一种玻璃药用瓶堆码机的制作方法

本发明属于堆码机，具体为一种玻璃药用瓶堆码机。

背景技术：

1、堆码机是刀具传送机末端的牵引辊部分空隙可以保证纸板边线笔直，真空纸板边调整传送装置和分离系统保证纸板准确分离，并将纸板运送到堆码机处，完成这一流程的机械设备。

2、在对玻璃药用瓶进行堆码过程中，为了运输效率的提高，堆码高度也会增加，现有的堆码过程中，对于底部的玻璃药用瓶没有采用加固措施，在运输过程中可能出现玻璃药用瓶的磕碰损坏，从而造成经济损失，且影响后续堆码工作的情况；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种玻璃药用瓶堆码机，有效的解决了在对玻璃药用瓶进行堆码过程中，为了运输效率的提高，堆码高度也会增加，现有的堆码过程中，对于底部的玻璃药用瓶没有采用加固措施，在运输过程中可能出现玻璃药用瓶的磕碰损坏，从而造成经济损失，且影响后续堆码工作的情况的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃药用瓶堆码机，包括玻璃药用瓶推聚机构、隔离板输送机构、玻璃药用瓶转移机构和玻璃药用瓶堆码机构，所述隔离板输送机构位于所述玻璃药用瓶推聚机构的顶部，所述玻璃药用瓶转移机构位于所述玻璃药用瓶推聚机构的左右侧，所述玻璃药用瓶堆码机构位于所述玻璃药用瓶推聚机构的前侧；

3、所述玻璃药用瓶堆码机构包括底座，所述底座左右侧均设置有侧板，两个侧板内腔均开设有安装槽，左侧的安装槽内腔设置有第三螺杆，右侧的安装槽内腔设置有第三限位杆，所述第三螺杆和所述第三限位杆的外壁均设置有配合移动环扣，两个配合移动环扣相对侧设置有自动扎带固定框，所述第三螺杆顶部设置有第三电机。

4、优选的，所述底座顶部设置有叉车配合板，且所述底座底部设置有电动转盘。

5、优选的，所述玻璃药用瓶推聚机构包括底板，所述底板顶部设置有左右对称的第一气缸，两个第一气缸顶部均设置有承接板，两个承接板底部四角处均设置有伸缩支撑腿，所述底板顶部后侧设置有左右对称的支撑杆，两个支撑杆顶部设置有顶板。

6、优选的，所述顶板底部设置有左右对称的第一螺杆，两个第一螺杆的后侧均设置有第一限位杆，两组第一螺杆和第一限位杆的外壁均设置有第一移动环扣，两个第一螺杆的相背侧均设置有第一电机。

7、优选的，两个第一移动环扣的底部均设置有前后对称的第二气缸，两组第二气缸的底部均设置有第一吸附板，两个第一吸附板的顶部中点均设置有第一负压风机。

8、优选的，所述隔离板输送机构包括隔离板放置框，所述隔离板放置框的后侧设置有安装板，所述安装板的前侧设置有左右对称的第三气缸，两个第三气缸的前侧设置有推板，所述隔离板放置框左侧开设有贯穿的配合槽，所述配合槽和所述推板相匹配。

9、优选的，所述隔离板放置框的前侧设置有左右对称的安装杆，两个安装杆前侧底部均设置有第四气缸，两个第四气缸底部设置有第二吸附板，所述第二吸附板顶部中点设置有第二负压风机。

10、优选的，所述玻璃药用瓶转移机构包括配合框，所述配合框内腔设置有第二螺杆和第二限位杆，所述第二螺杆后侧设置有第二电机，所述第二螺杆和第二限位杆的外壁设置有第二移动环扣。

11、优选的，所述第二移动环扣底部设置配合气缸，所述配合气缸输出端设置有固定板，所述固定板底部四角处均设置有第五气缸，所述第五气缸的底部设置有第三吸附板，所述第三吸附板的顶部中点设置有第三负压风机。

12、优选的，所述第三吸附板底部设置有电动气囊框，所述固定板和所述第三吸附板顶部均开设有前后对称且贯穿的移动配合槽。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、第三电机可带动第三螺杆转动，从而带动螺纹连接的配合移动环扣随之上下移动，与配合移动环扣连接的自动扎带固定框随之进行移动，以对堆码的玻璃药用瓶进行外壁固定，从而增加其在移动过程中的稳定性，避免移动过程中出现因外部震动造成玻璃药用瓶的磕碰损坏，从而造成经济损失，且影响后续堆码工作的情况的产生；

14、2、通过第二气缸的伸缩使得第一吸附板上下移动，从而能够到达合适的位置，对玻璃药用瓶进行推动，且在推动过程中，通过第一负压风机产生的吸力，使得第一吸附板将玻璃药用瓶牢牢吸附，避免推动过程中造成玻璃药用瓶倾倒，影响后续工作；

15、3、第三负压风机产生的吸力可对需要进行转移的玻璃药用瓶进行吸附，电动气囊框可对需要进行转移的玻璃药用瓶的四周进行二次固定防护，增加转移时的稳定性，避免转移过程中脱落，造成损失；

16、4、整个过程完全自动化，不需要人工进行辅助，大大提高了堆码的工作效率，减少人工投入，为工厂带来更经济的工作模式。

技术特征：

1.一种玻璃药用瓶堆码机，包括玻璃药用瓶推聚机构(100)、隔离板输送机构(200)、玻璃药用瓶转移机构(300)和玻璃药用瓶堆码机构(400)，其特征在于：所述隔离板输送机构(200)位于所述玻璃药用瓶推聚机构(100)的顶部，所述玻璃药用瓶转移机构(300)位于所述玻璃药用瓶推聚机构(100)的左右侧，所述玻璃药用瓶堆码机构(400)位于所述玻璃药用瓶推聚机构(100)的前侧；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃药用瓶堆码机，其特征在于：所述底座(401)顶部设置有叉车配合板(403)，且所述底座(401)底部设置有电动转盘。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃药用瓶堆码机，其特征在于：所述玻璃药用瓶推聚机构(100)包括底板(101)，所述底板(101)顶部设置有左右对称的第一气缸(103)，两个第一气缸(103)顶部均设置有承接板(104)，两个承接板(104)底部四角处均设置有伸缩支撑腿(102)，所述底板(101)顶部后侧设置有左右对称的支撑杆(105)，两个支撑杆(105)顶部设置有顶板(106)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃药用瓶堆码机，其特征在于：所述顶板(106)底部设置有左右对称的第一螺杆(107)，两个第一螺杆(107)的后侧均设置有第一限位杆(108)，两组第一螺杆(107)和第一限位杆(108)的外壁均设置有第一移动环扣(113)，两个第一螺杆(107)的相背侧均设置有第一电机(109)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃药用瓶堆码机，其特征在于：两个第一移动环扣(113)的底部均设置有前后对称的第二气缸(110)，两组第二气缸(110)的底部均设置有第一吸附板(111)，两个第一吸附板(111)的顶部中点均设置有第一负压风机(112)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃药用瓶堆码机，其特征在于：所述隔离板输送机构(200)包括隔离板放置框(201)，所述隔离板放置框(201)的后侧设置有安装板(202)，所述安装板(202)的前侧设置有左右对称的第三气缸(203)，两个第三气缸(203)的前侧设置有推板(204)，所述隔离板放置框(201)左侧开设有贯穿的配合槽(209)，所述配合槽(209)和所述推板(204)相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃药用瓶堆码机，其特征在于：所述隔离板放置框(201)的前侧设置有左右对称的安装杆(205)，两个安装杆(205)前侧底部均设置有第四气缸(206)，两个第四气缸(206)底部设置有第二吸附板(207)，所述第二吸附板(207)顶部中点设置有第二负压风机(208)。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃药用瓶堆码机，其特征在于：所述玻璃药用瓶转移机构(300)包括配合框(301)，所述配合框(301)内腔设置有第二螺杆(303)和第二限位杆(304)，所述第二螺杆(303)后侧设置有第二电机(302)，所述第二螺杆(303)和第二限位杆(304)的外壁设置有第二移动环扣(305)。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃药用瓶堆码机，其特征在于：所述第二移动环扣(305)底部设置配合气缸，所述配合气缸输出端设置有固定板(306)，所述固定板(306)底部四角处均设置有第五气缸(307)，所述第五气缸(307)的底部设置有第三吸附板(308)，所述第三吸附板(308)的顶部中点设置有第三负压风机(310)。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃药用瓶堆码机，其特征在于：所述第三吸附板(308)底部设置有电动气囊框(309)，所述固定板(306)和所述第三吸附板(308)顶部均开设有前后对称且贯穿的移动配合槽。

技术总结
本发明涉及堆码机技术领域，且公开了一种玻璃药用瓶堆码机；本玻璃药用瓶堆码机包括玻璃药用瓶推聚机构、隔离板输送机构、玻璃药用瓶转移机构和玻璃药用瓶堆码机构，所述隔离板输送机构位于所述玻璃药用瓶推聚机构的顶部，所述玻璃药用瓶转移机构位于所述玻璃药用瓶推聚机构的左右侧，本发明第三电机可带动第三螺杆转动，从而带动螺纹连接的配合移动环扣随之上下移动，与配合移动环扣连接的自动扎带固定框随之进行移动，以对堆码的玻璃药用瓶进行外壁固定，从而增加其在移动过程中的稳定性，避免移动过程中出现因外部震动造成玻璃药用瓶的磕碰损坏，从而造成经济损失，且影响后续堆码工作的情况的产生。

技术研发人员：王剑波,张旭,胡艾彬,曹军
受保护的技术使用者：四川高晟医药包材科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12