全自动铝型材套袋机的制作方法

本发明涉及铝型材套袋机，尤其涉及全自动铝型材套袋机。

背景技术：

1、铝材作为有色金属材料，对表面要求较高。因此铝型材要进行套袋处理，用于在运输或存储时具备隔水隔潮的效果。套袋机又称收缩包装机，其作用是将产品用热收缩薄膜裹包后再进行加热，使薄膜收缩后裹产品的机器。现有市场上使用的套袋机具备相对手工包装效率高，且能有效地保证包装质量包装机械可根据包装物品的要求，按照需要的形态、大小，得到规格一致的包装物，而手工包装是无法保证的。可降低劳动强度，改善劳动条件手工包装的劳动强度很大；有利于工人的劳动保护对于某些严重影响身体健康的产品。同时随着对套袋机功能性的需求增加，有些套袋机通过在尾部出料部分增加推料机构，用于满足辅助下料的需求，因此至需要人工在进料端对铝型材放置进料即可，因此其操作的自动化程度比较高；但是该套袋机构要人员长期在进料端进料，不能离人，否则设备则会造成空转，因此其对人工的依赖还是较大的，不能实现完善的自动化套袋处理。鉴于此，我们提出一种不需要人工一直看守在进料端，能够具备自动上料功能的全自动铝型材套袋机。

技术实现思路

1、本发明的目是针对背景技术中存在的现有的套袋机自动程度有待提高，不能出现人员缺失的情况，若人员缺少则不能自主进料，影响包装的正常运转等的问题，提出一种不需要人工一直看守在进料端，能够具备自动上料功能的全自动铝型材套袋机。

2、本发明的技术方案：全自动铝型材套袋机，包括上料机构、工作台和送料机构，所述上料机构的顶部一侧安装有自动给料机构，所述自动给料机构内放置有多个待包装加工的待加工铝型材，所述自动给料机构包括盒体，所述盒体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的一侧设置有安装在盒体外壁的气缸二，所述隔板的另一侧设有开设在盒体另一侧的给料口，所述给料口内设置有挡板，所述挡板内贯穿固定安装有连接轴，所述连接轴的两端外部均套设安装有套杆，一个所述套杆的一端安装有驱动电机，所述套杆的一侧连接有气缸一；

3、所述送料机构上安装有气缸三，所述送料机构的一侧安装有导料板。

4、优选的，所述工作台的顶部安装有塑封机构，所述上料机构与工作台和塑封机构中均设置有呈同一方向运动的物料输送带。

5、优选的，所述塑封机构上安装有加热机构，所述工作台的一侧设置有用于塑料膜转动输送的薄膜输送机构。

6、优选的，所述气缸三的输出端连接有固定板，所述导料板与送料机构的侧壁固定连接。

7、优选的，所述给料口的两侧设有贯穿盒体的滑孔，所述滑孔与套杆均为矩形结构，且套杆沿着滑孔的内壁滑动设置。

8、优选的，所述滑孔的一侧内壁固定安装有压力传感器，所述压力传感器与气缸二的控制端连接，所述气缸二有多组，且气缸二的输出端固定安装有推板，所述推板的高度小于隔板与盒体底部内壁之间的距离。

9、优选的，所述隔板与盒体的一侧内壁之间形成通道一，且通孔一的内径大于待加工铝型材的尺寸。

10、优选的，一组所述套杆的外圈固定套设连接有连接套，所述连接套的外圈与气缸一的输出端固定连接，所述连接轴与套杆的内圈转动安装，所述驱动电机的底座位置与套杆的一端固定连接。

11、优选的，所述气缸一的底部连接有底座，且底座与盒体的外壁连接，所述挡板的内壁嵌设转动安装有多组导辊。

12、与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

13、①本发明通过在出料端设置的多组气缸三和、固定板，使得加工包装后的铝型材能够得到推动下料，且结合导料板的设置能够为包装后的铝型材导向下料，并具备暂时存储的功能，避免型材掉落地面造成外表面磕碰，从而提高收料的自动化；

14、②本发明通过自动给料机构的设置将待加工的待加工铝型材进行存储，并通过单一的通道从给料口中出料，出料通过挡板的翻转以及连接轴沿着滑孔的内壁滑动，从而触动气缸二的开关，结合挡板的翻转打开，以及气缸二的推动下料，使得推板将最底部的一个待加工铝型材推动进料，从而实现自动上料，提高上料的自动化和程度，整个过程不需要人工一直看守，人工将大量物料放在自动给料机构中即可；

15、③本发明上料、加工包装、下料均能自动化实现，因而设备的自动化程度高，且不用人工一直看守，减少人工投入成本，适合高效的铝型材套袋包装。

技术特征：

1.全自动铝型材套袋机，包括上料机构(1)、工作台(2)和送料机构(6)，其特征在于：所述上料机构(1)的顶部一侧安装有自动给料机构(7)，所述自动给料机构(7)内放置有多个待包装加工的待加工铝型材(8)，所述自动给料机构(7)包括盒体(71)，所述盒体(71)的内壁固定连接有隔板(72)，所述隔板(72)的一侧设置有安装在盒体(71)外壁的气缸二(10)，所述隔板(72)的另一侧设有开设在盒体(71)另一侧的给料口(711)，所述给料口(711)内设置有挡板(73)，所述挡板(73)内贯穿固定安装有连接轴(74)，所述连接轴(74)的两端外部均套设安装有套杆(75)，一个所述套杆(75)的一端安装有驱动电机(78)，所述套杆(75)的一侧连接有气缸一(77)；

2.根据权利要求1所述的全自动铝型材套袋机，其特征在于，所述工作台(2)的顶部安装有塑封机构(5)，所述上料机构(1)与工作台(2)和塑封机构(5)中均设置有呈同一方向运动的物料输送带。

3.根据权利要求2所述的全自动铝型材套袋机，其特征在于，所述塑封机构(5)上安装有加热机构(4)，所述工作台(2)的一侧设置有用于塑料膜转动输送的薄膜输送机构(3)。

4.根据权利要求1所述的全自动铝型材套袋机，其特征在于，所述气缸三(14)的输出端连接有固定板(12)，所述导料板(13)与送料机构(6)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的全自动铝型材套袋机，其特征在于，所述给料口(711)的两侧设有贯穿盒体(71)的滑孔(79)，所述滑孔(79)与套杆(75)均为矩形结构，且套杆(75)沿着滑孔(79)的内壁滑动设置。

6.根据权利要求5所述的全自动铝型材套袋机，其特征在于，所述滑孔(79)的一侧内壁固定安装有压力传感器(9)，所述压力传感器(9)与气缸二(10)的控制端连接，所述气缸二(10)有多组，且气缸二(10)的输出端固定安装有推板(11)，所述推板(11)的高度小于隔板(72)与盒体(71)底部内壁之间的距离。

7.根据权利要求1所述的全自动铝型材套袋机，其特征在于，所述隔板(72)与盒体(71)的一侧内壁之间形成通道一，且通孔一的内径大于待加工铝型材(8)的尺寸。

8.根据权利要求1所述的全自动铝型材套袋机，其特征在于，一组所述套杆(75)的外圈固定套设连接有连接套(76)，所述连接套(76)的外圈与气缸一(77)的输出端固定连接，所述连接轴(74)与套杆(75)的内圈转动安装，所述驱动电机(78)的底座位置与套杆(75)的一端固定连接。

9.根据权利要求1所述的全自动铝型材套袋机，其特征在于，所述气缸一(77)的底部连接有底座，且底座与盒体(71)的外壁连接，所述挡板(73)的内壁嵌设转动安装有多组导辊(731)。

技术总结
本发明涉及铝型材套袋机技术领域，尤其涉及全自动铝型材套袋机。其技术方案包括上料机构、工作台和送料机构，所述上料机构的顶部一侧安装有自动给料机构，所述自动给料机构内放置有多个待包装加工的待加工铝型材，所述自动给料机构包括盒体，所述盒体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的一侧设置有安装在盒体外壁的气缸二，所述隔板的另一侧设有开设在盒体另一侧的给料口，所述给料口内设置有挡板，所述挡板内贯穿固定安装有连接轴，所述连接轴的两端外部均套设安装有套杆。本发明上料、加工包装、下料均能自动化实现，因而设备的自动化程度高，且不用人工一直看守，减少人工投入成本，适合高效的铝型材套袋包装。

技术研发人员：阳小红,谭俊雨
受保护的技术使用者：佛山市铭鼎机电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12