粉料抽取结构的制作方法

1.本实用新型涉及粉料输送技术领域，特别是粉料抽取结构。


背景技术：

2.工业上塑料成型用的原料主要有粉料、粒料、溶液和分散体，部分成型采用单体和预聚体，应用比较广泛的是粉料和粒料，粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的，该混合过程是一简单的混合过程，混合后的粉料又称干混料，粒料是将粉料通过塑炼作业，使之进一步塑化并通过不同的方法制成的混合粒状物料。
3.在运输粉料的过程中需要用到粉料抽取结构，但是现在的粉料抽取结构在出料的过程中直接将粉料排放至所需要的位置，此时会扬起大量的粉尘，对周围环境造成了一定的影响，并且粉尘吸入人体会对操作人员具有一定的伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供粉料抽取结构，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：粉料抽取结构，包括负压仓，所述负压仓的底部固定连接有第一导流斗，所述第一导流斗的底端固定连接有缓冲仓，所述缓冲仓的顶部开设有落料槽，所述缓冲仓的底部固定连接有第二导流斗，所述第二导流斗的底端固定连接有下料管，所述下料管远离第二导流斗的一段固定连接有输送管，所述输送管的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有螺旋输送绞龙。
6.可选的，所述负压仓内部的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧开设有若干个缓冲槽，若干个所述缓冲槽的内壁均固定连接有缓冲弹簧，若干个所述缓冲弹簧的一端均固定连接有缓冲杆，若干个所述缓冲杆远离缓冲弹簧的一端均固定连接有第一铰接块，若干个所述第一铰接块的一侧均铰接有第二铰接块，若干个所述第二铰接块的一侧固定连接有一个缓冲板。
7.可选的，所述负压仓的一侧固定连接有支架，所述支架的一侧固定安装有负压风机，所述负压风机的一侧固定连接有负压罩，所述负压罩远离负压风机的一端固定连接有负压管。
8.可选的，所述负压仓内部的一侧固定连接有过滤布，所述负压仓的一侧固定连接有吸料管，所述吸料管的一端固定连接有吸料软管。
9.可选的，所述落料槽与第一导流斗的位置相对应，从而能够使粉料顺利的从所述第一导流斗进入到缓冲仓的内部，所述转轴和螺旋输送绞龙均位于输送管的内部。
10.可选的，所述缓冲弹簧的长度小于缓冲槽的深度，所述缓冲杆与缓冲槽滑动连接，所述缓冲杆与缓冲槽的大小相适配。
11.可选的，所述缓冲板倾斜设置，所述缓冲板与吸料管的位置相对应，从而能够使所
述缓冲板对吸料管进入到负压仓内部的物料进行缓冲工作。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该粉料抽取结构，通过所述第一导流斗、缓冲仓、落料槽、第二导流斗、下料管、输送管、电机、转轴和螺旋输送绞龙的配合设置，进入到所述负压仓内部的物料经第一导流斗和落料槽进入到缓冲仓的内部，并在所述缓冲仓的内部进行暂存工作，于此同时启动所述电机使转轴带动螺旋输送绞龙进行转动，进入到所述缓冲仓内部的物料经第二导流斗和下料管进入到输送管的内部，并经所述螺旋输送绞龙将物料送出，相较于现在的物料抽取结构来说增加了暂存和输送物料的结构，从而避免了在出料的过程中直接将粉料排放至所需要的位置并扬起大量粉尘的情况，进而避免了粉尘对周围环境的影响，保护了操作人员的身体健康。
14.2、该粉料抽取结构，通过所述缓冲弹簧、缓冲杆、第一铰接块、第二铰接块和缓冲板的配合设置，所述缓冲板与吸料管的位置相对应，物料进入到所述负压仓的内部后将会首先落在缓冲板上，物料的冲击力将会使所述缓冲板进行移动，在所述第一铰接块、第二铰接块和缓冲杆的作用下使缓冲弹簧发生弹性形变，在所述缓冲弹簧的反作用力下能够对物料的冲击力进行缓冲，从而极大的减小了物料的速度，并在所述缓冲板的作用下使物料向下移动，相较于现在的抽取结构来说增加了对物料进行缓冲的结构，避免了物料直接撞击在所述负压仓内壁上的情况，从而保证了所述负压仓的使用寿命，并且降低了在工作过程中产生的噪音。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
17.图3为本实用新型的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型安装板及其连接构件的结构示意图；
19.图5为本实用新型图3中a处结构的放大示意图。
20.图中：1-负压仓，2-第一导流斗，3-缓冲仓，4-落料槽，5-第二导流斗，6-下料管，7-输送管，8-电机，9-转轴，10-螺旋输送绞龙，11-安装板，12-缓冲槽，13-缓冲弹簧，14-缓冲杆，15-第一铰接块，16-第二铰接块，17-缓冲板，18-支架，19-负压风机，20-负压罩，21-负压管，22-过滤布，23-吸料管，24-吸料软管。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1-5所示，粉料抽取结构，它包括负压仓1，负压仓1的底部固定连接有第一导流斗2，第一导流斗2的底端固定连接有缓冲仓3，缓冲仓3的顶部开设有落料槽4，缓冲仓3的底部固定连接有第二导流斗5，第二导流斗5的底端固定连接有下料管6，下料管6远离第二导流斗5的一段固定连接有输送管7，输送管7的一侧固定安装有电机8，电机8的输出端固定连接有转轴9，转轴9的外表面固定连接有螺旋输送绞龙10。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：负压仓1内部的一侧固定连接有安装板11，
安装板11的一侧开设有若干个缓冲槽12，若干个缓冲槽12的内壁均固定连接有缓冲弹簧13，若干个缓冲弹簧13的一端均固定连接有缓冲杆14，若干个缓冲杆14远离缓冲弹簧13的一端均固定连接有第一铰接块15，若干个第一铰接块15的一侧均铰接有第二铰接块16，若干个第二铰接块16的一侧固定连接有一个缓冲板17。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：负压仓1的一侧固定连接有支架18，支架18的一侧固定安装有负压风机19，负压风机19的一侧固定连接有负压罩20，负压罩20远离负压风机19的一端固定连接有负压管21。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：负压仓1内部的一侧固定连接有过滤布22，负压仓1的一侧固定连接有吸料管23，吸料管23的一端固定连接有吸料软管24。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：落料槽4与第一导流斗2的位置相对应，从而能够使粉料顺利的从第一导流斗2进入到缓冲仓3的内部，转轴9和螺旋输送绞龙10均位于输送管7的内部。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：缓冲弹簧13的长度小于缓冲槽12的深度，缓冲杆14与缓冲槽12滑动连接，缓冲杆14与缓冲槽12的大小相适配。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：缓冲板17倾斜设置，缓冲板17与吸料管23的位置相对应，从而能够使缓冲板17对吸料管23进入到负压仓1内部的物料进行缓冲工作。
29.本实用新型的工作过程如下：
30.启动负压风机19，在负压罩20和负压管21的作用下使负压仓1的内部形成负压环境，通过吸料软管24和吸料管23吸取物料并将物料输送至负压仓1的内部，进入到负压仓1内部的物料经第一导流斗2和落料槽4进入到缓冲仓3的内部，并在缓冲仓3的内部进行暂存工作，于此同时启动电机8使转轴9带动螺旋输送绞龙10进行转动，进入到缓冲仓3内部的物料经第二导流斗5和下料管6进入到输送管7的内部，并经螺旋输送绞龙10将物料送出。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。