一种打包机滑板分体式摆臂机构的制作方法

1.本实用新型涉及打包机部件的技术领域，特别是涉及一种打包机滑板分体式摆臂机构。


背景技术：

2.自动打包机，是指可以实现自动打包的机器，应用于各类废纸厂、旧物回收公司等单位企业，适用于对旧物废纸、塑料秸秆等的打包回收，是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的设备。
3.自动打包机上一般会设置有滑板摆臂装置，大多为连体式摆臂，在运作中摆臂回位，摆臂与机芯机架碰撞产生震动，对机器的长时间运作及稳定性均有很大的影响。
4.为解决上述技术问题，本发明人设计了一种打包机滑板分体式摆臂机构，本案就此产生。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种打包机滑板分体式摆臂机构，包括机芯架以及转动安装在所述机芯架内的摆臂组件，所述摆臂组件与所述机芯架之间连接有拉簧组件；所述摆臂组件上固定安装有摆臂限位块，所述摆臂限位块与所述拉簧组件用于限制所述摆臂组件的转动区间；所述摆臂限位块两端固定安装有聚氨酯防震垫块，且所述聚氨酯防震垫块位于摆臂限位块靠近所述机芯架的一侧。
7.进一步设置为：所述机芯架包括平行竖直设置的左侧板和右侧板，所述左侧板与所述右侧板之间穿设有固定螺杆，所述固定螺杆上套设有四个固定螺母，四个所述固定螺母两两分布于左侧板和右侧板两侧，且固定螺母与固定螺杆螺纹连接。
8.进一步设置为：所述摆臂组件包括转动安装在所述左侧板和所述右侧板之间的转动柱，转动柱上依次转动安装有所述转动柱上的左摆臂、导板摆杆、右摆臂，所述左摆臂与所述右摆臂之间固定安装有连接带板，且所述导板摆杆上端固定安装有导向板，所述导向板上设有用于穿设打包带的导向间隙。
9.进一步设置为：所述机芯架上还设有角度调节机构，所述角度调节机构包括穿设于左侧板和右侧板之间的调节杆、固定安装于所述右侧板上的减速电机以及套设在所述调节杆上的调节凸轮，所述减速电机输出端与所述调节杆固定连接，且所述调节凸轮上开设有定位开口；所述导板摆杆上转动安装有与所述定位开口嵌合设置的定位缓冲轮。
10.进一步设置为：所述定位缓冲轮上还设置有凸起部。
11.进一步设置为：所述右摆臂上固定安装有摆臂顶开支架，所述摆臂顶开支架上套设安装有用于缓冲所述导板摆杆的摆杆缓冲块。
12.进一步设置为：所述左侧板上安装有安装板，所述拉簧组件包括第一拉簧和第二拉簧；所述第一拉簧上端与所述安装板连接，另一端与所述左摆臂连接；所述第二拉簧一端
与安装板连接，另一端与所述导板摆杆连接。
13.进一步设置为：所述左摆臂下端与所述导板摆杆下端均可拆卸安装有摆臂拉簧拉板，所述摆臂拉簧拉板上转动安装有连接螺柱，所述连接螺柱上螺纹连接有两个调节螺母；所述第一拉簧下端和所述第二拉簧下端均挂套在所述连接螺柱上并位于两个调节螺母之间。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1、在打包机运行时，打包带穿设于摆臂组件上，而当打包结束后，打包带脱离摆臂，拉簧组件拉动摆臂组件转动复位，而摆臂限位块的设置，限制了摆臂组件的转动角度，防止摆臂组件过位，而聚氨酯防震垫块的设置，从而避免直接的碰撞震动，更有效的进行打包作业，也避免长期的碰撞造成机械性能及稳定性变差；
16.2、采用分体式结构，将原本连体式摆臂，拆分为多个零件，可更加方便的高效生产；
17.3、当减速电机启动后，调节杆带动调节凸轮转动，在打包机运行时，使得导板摆杆在定位缓冲轮的作用下定位在不同的转动角度，从而有利于适应不同张紧度的打包带。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
19.其中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的聚氨酯防震垫块的结构示意图；
22.图3是本实用新型的背面结构示意图；
23.图4是本实用新型的摆臂组件的结构示意图。
24.标号说明：
25.1、机芯架；11、左侧板；111、安装板；12、右侧板；13、固定螺杆；131、固定螺母；2、摆臂组件；21、转动柱；22、左摆臂；221、摆臂拉簧拉板；222、连接螺柱；223、调节螺母；23、导板摆杆；231、定位缓冲轮；24、右摆臂；241、摆臂顶开支架；242、摆杆缓冲块；25、连接带板；26、导向板；261、导向间隙；28、摆臂限位块；281、聚氨酯防震垫块；3、拉簧组件；31、第一拉簧；32、第二拉簧；4、角度调节机构；41、调节杆；42、减速电机；43、调节凸轮；431、定位开口；432、凸起部。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.本实施例如下：
28.参照图1，一种打包机滑板分体式摆臂机构，包括机芯架1以及转动安装在机芯架1内的摆臂组件2，摆臂组件2与机芯架1之间连接有拉簧组件3。摆臂组件2上固定安装有摆臂
限位块28，摆臂限位块28与拉簧组件3用于限制摆臂组件2的转动区间。结合图2所示，摆臂限位块28两端固定安装有聚氨酯防震垫块281，且聚氨酯防震垫块281位于摆臂限位块28靠近机芯架1的一侧。
29.参照图1，机芯架1包括平行竖直设置的左侧板11和右侧板12，左侧板11与右侧板12之间穿设有固定螺杆13，固定螺杆13上套设有四个固定螺母131，四个固定螺母131两两分布于左侧板11和右侧板12两侧，且固定螺母131与固定螺杆13螺纹连接。通过固定螺杆13上固定螺母131的位置调节，可调节左侧板11与右侧板12之间的间隙，进而适应不同宽度的摆臂组件2。
30.参照图1、图3，摆臂组件2包括转动安装在左侧板11和右侧板12之间的转动柱21，转动柱21上依次转动安装有转动柱21上的左摆臂22、导板摆杆23、右摆臂24，左摆臂22与右摆臂24之间固定安装有连接带板25，且导板摆杆23上端固定安装有导向板26，导向板26上设有用于穿设打包带的导向间隙261。参照图1，左侧板11上安装有安装板111，拉簧组件3包括第一拉簧31和第二拉簧32。第一拉簧31上端与安装板111连接，另一端与左摆臂22连接。第二拉簧32一端与安装板111连接，另一端与导板摆杆23连接。左摆臂22下端与导板摆杆23下端均可拆卸安装有摆臂拉簧拉板221，摆臂拉簧拉板221上转动安装有连接螺柱222，连接螺柱222上螺纹连接有两个调节螺母223。
31.参照图3，机芯架1上还设有角度调节机构4，角度调节机构4包括穿设于左侧板11和右侧板12之间的调节杆41、固定安装于右侧板12上的减速电机42以及套设在调节杆41上的调节凸轮43，结合图4所示，减速电机42输出端与调节杆41固定连接，且调节凸轮43上开设有定位开口431。导板摆杆23上转动安装有与定位开口431嵌合设置的定位缓冲轮231。定位缓冲轮上还设置有凸起部432。当减速电机42启动后，调节杆41带动调节凸轮43转动，在打包机运行时，使得导板摆杆23在定位缓冲轮231的作用下定位在不同的转动角度，从而有利于适应不同张紧度的打包带。右摆臂24上固定安装有摆臂顶开支架241，摆臂顶开支架241上套设安装有用于缓冲导板摆杆23的摆杆缓冲块242，从而有利于减缓导板摆杆23与摆臂限位块28碰撞震动。第一拉簧31下端和第二拉簧32下端均挂套在连接螺柱222上并位于两个调节螺母223之间。第一拉簧31提供束缚力给左摆臂22及右摆臂24，右摆臂24由连接板25与左摆臂22连接成一块开型成一个滑块摆臂结构，使本结构工作后回弹。第二弹簧32，提供束缚力给导板摆杆23，使安装在导板摆杆23上的定位缓冲轮231与调节凸轮紧密接触。
32.本实施例的工作原理为：工作时打包带先穿过导向间隙261，到达带道，顺带道绕一圈(即为绕打包物一圈)再次到达导向间隙261，进行粘带，切带，脱带等动作。脱带时，导板摆杆23在传动凸轮43的作用下围绕转动柱21向外运动，触碰到摆杆缓冲块242，带动整个摆臂组件向外运动，完成脱带动作。然后，由于调节凸轮43这个时候转动角度对导板摆杆23上的定位缓冲轮231没有作用力，由于第一弹簧31，第二弹簧32的束缚力，使整个装置迅速回弹。而由于摆臂限位块28上装有聚氨酯防震垫块281以及定位缓冲轮231的设置，减缓导板摆杆23与摆臂限位块28，以及摆臂限位块28分别与左侧板11和右侧板12之间的碰撞震动，有利于更有效的进行打包作业，也避免长期的碰撞造成机械性能及稳定性变差。
33.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型
的保护范围之内。