一种全自动透明膜包装机的制作方法

1.本实用新型涉及透明膜包装机领域，具体为一种全自动透明膜包装机。


背景技术：

2.透明膜包装机，一般是指对各类产品进行透明膜包装的设备。
3.现有的透明膜包装机为保证对产品的四周进行紧密的包裹，通常采用两面贴合并从透明膜上切割热压的方式进行包装，此种方式，带状的透明膜被切割后存在一定的废料，浪费较多的资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动透明膜包装机，以解决现有的透明膜包装机的包装方式会浪费资源的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动透明膜包装机，包括第一传送带以及第二传送带，所述第一传送带与第二传送带之间的交界处设置有上料辊，所述第二传送带的上表面设置有第一热封机构以及第二热封机构，所述第一热封机构与第二热封机构组成矩形三边热封机构。
6.优选的，所述第一热封机构的内侧设置有两组对称设置的第一夹持轮、第二夹持轮以及第一热封头，所述第一热封头设置于第一夹持轮与第二夹持轮之间。
7.优选的，所述第二热封机构包括有两组气缸，两组所述气缸的动力端连接有伸缩板，所述伸缩板的下表面设置有第三热封头、第二热封头、切割刀，所述切割刀设置于第三热封头与第二热封头之间。
8.优选的，所述伸缩板的上表面固定有若干个限位杆，所述限位杆均贯穿气缸的下侧的板体。
9.优选的，所述第一热封机构的两侧均设置有连接杆，所述连接杆的另一端与第二传送带边缘固定，两组所述气缸的外侧固定有安装板，所述安装板的两侧边缘均与第二传送带边缘固定。
10.优选的，所述上料辊的数量为两个，两个所述上料辊的外侧缠绕有透明膜，所述透明膜的一端放置于第二传送带的上表面，所述第一传送带、第二传送带以及上料辊均连接有驱动电机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设置的第一热封机构、第二热封机构以及相匹配的辅助结构，提供了对透明膜的三边封口机构，通过三边封口的方式，能够直接进行热封，避免了切割挤压热封所带来的边缘物料的浪费，而且因为将传送和热封结合在一起，整体的包装效率更高，与现有的结构相比，不仅具有高效率的优点，而且摒弃了产生废料的这一缺点，具备一定的有益效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的俯视图；
14.图2为本实用新型第一热封机构的结构示意图；
15.图3为图2中a处的放大结构示意图；
16.图4为本实用新型第二热封机构的结构示意图。
17.图中：10、第一传送带；11、驱动电机；20、第二传送带；30、上料辊；40、第一热封机构；41、连接杆；42、第一夹持轮；43、第二夹持轮；44、第一热封头；50、第二热封机构；51、安装板；52、气缸；53、伸缩板；54、切割刀；55、第二热封头；56、第三热封头；57、限位杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种全自动透明膜包装机，包括第一传送带10以及第二传送带20，第一传送带10与第二传送带20之间的交界处设置有上料辊30，第二传送带20的上表面设置有第一热封机构40以及第二热封机构50，第一热封机构40与第二热封机构50组成矩形三边热封机构；
20.通过第一热封机构40与第二热封机构50的结合，具有三边矩形封口的功能，有效避免了切割热压所造成的边缘物料的浪费。
21.其中，第一热封机构40的内侧设置有两组对称设置的第一夹持轮42、第二夹持轮43以及第一热封头44，第一热封头44设置于第一夹持轮42与第二夹持轮43之间，通过第一热封头44进行热压，通过两侧的第一夹持轮42与第二夹持轮43提供对穿入内部的透明膜的两边进行挤压和推动，使得透明膜形成两端开口的封边结构。
22.其中，第二热封机构50包括有两组气缸52，两组气缸52的动力端连接有伸缩板53，伸缩板53的下表面设置有第三热封头56、第二热封头55、切割刀54，切割刀54设置于第三热封头56与第二热封头55之间，通过两个第三热封头56与第二热封头55对相邻的两个包装物之间进行热封，并在热封的中间位置进行切割，从而将开口的透明膜的两端封口的同时，将被包装在透明膜内部的结构切割下来，形成一个单独的包装。
23.其中，伸缩板53的上表面固定有若干个限位杆57，限位杆57均贯穿气缸52的下侧的板体，通过限位杆57，提供对伸缩板53的位置限制。
24.其中，第一热封机构40的两侧均设置有连接杆41，连接杆41的另一端与第二传送带20边缘固定，两组气缸52的外侧固定有安装板51，安装板51的两侧边缘均与第二传送带20边缘固定，通过安装板51以及连接杆41分别对气缸52以及第一热封机构40进行固定，保证结构的稳定。
25.其中，上料辊30的数量为两个，两个上料辊30的外侧缠绕有透明膜，透明膜的一端放置于第二传送带20的上表面，第一传送带10、第二传送带20以及上料辊30均连接有驱动电机11，透明膜从上部的上料辊30与第一传送带10之间的缝隙向上送出，然后经由上部的上料辊30送至第二传送带20上，下部的上料辊30外侧缠绕收卷好的透明膜。
26.工作原理：收卷好的透明膜放置在下部的上料辊30上，然后将透明膜从上部的上料辊30与第一传送带10之间的缝隙向上送出，然后经由上部的上料辊30送至第二传送带20上，透明膜的端部穿入第一夹持轮42与第二夹持轮43之间，使用时，从第一传送带10传送需要包装的物品，物品经过上料辊30，此时物品在透明膜的上方，继续移动，透明膜的两侧被第一夹持轮42与第二夹持轮43夹持，并通过第一热封头44进行侧边封口，被封口的物品继续向后移动，直至进入第二热封机构50的下方，此时气缸52下推，使得第二热封头55与第三热封头56在两个被包装的物品之间的间隔位置进行两次封口，并在两次封口的中间位置进行切割，从而将包装分开，形成三边封口的矩形封口包装，结构简单，效率更高。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种全自动透明膜包装机，包括第一传送带(10)以及第二传送带(20)，其特征在于：所述第一传送带(10)与第二传送带(20)之间的交界处设置有上料辊(30)，所述第二传送带(20)的上表面设置有第一热封机构(40)以及第二热封机构(50)，所述第一热封机构(40)与第二热封机构(50)组成矩形三边热封机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动透明膜包装机，其特征在于：所述第一热封机构(40)的内侧设置有两组对称设置的第一夹持轮(42)、第二夹持轮(43)以及第一热封头(44)，所述第一热封头(44)设置于第一夹持轮(42)与第二夹持轮(43)之间。3.根据权利要求2所述的一种全自动透明膜包装机，其特征在于：所述第二热封机构(50)包括有两组气缸(52)，两组所述气缸(52)的动力端连接有伸缩板(53)，所述伸缩板(53)的下表面设置有第三热封头(56)、第二热封头(55)、切割刀(54)，所述切割刀(54)设置于第三热封头(56)与第二热封头(55)之间。4.根据权利要求3所述的一种全自动透明膜包装机，其特征在于：所述伸缩板(53)的上表面固定有若干个限位杆(57)，所述限位杆(57)均贯穿气缸(52)的下侧的板体。5.根据权利要求3所述的一种全自动透明膜包装机，其特征在于：所述第一热封机构(40)的两侧均设置有连接杆(41)，所述连接杆(41)的另一端与第二传送带(20)边缘固定，两组所述气缸(52)的外侧固定有安装板(51)，所述安装板(51)的两侧边缘均与第二传送带(20)边缘固定。6.根据权利要求1所述的一种全自动透明膜包装机，其特征在于：所述上料辊(30)的数量为两个，两个所述上料辊(30)的外侧缠绕有透明膜，所述透明膜的一端放置于第二传送带(20)的上表面，所述第一传送带(10)、第二传送带(20)以及上料辊(30)均连接有驱动电机(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动透明膜包装机，包括第一传送带以及第二传送带，所述第一传送带与第二传送带之间的交界处设置有上料辊，所述第二传送带的上表面设置有第一热封机构以及第二热封机构，所述第一热封机构与第二热封机构组成矩形三边热封机构，所述第一热封机构的内侧设置有两组对称设置的第一夹持轮、第二夹持轮以及第一热封头，所述第一热封头设置于第一夹持轮与第二夹持轮之间；本实用通过设置的第一热封机构、第二热封机构以及相匹配的辅助结构，提供了对透明膜的三边封口机构，通过三边封口的方式，能够直接进行热封，避免了切割挤压热封所带来的边缘物料的浪费。了切割挤压热封所带来的边缘物料的浪费。了切割挤压热封所带来的边缘物料的浪费。


技术研发人员：桑忠国 桑晋 叶锐华 陈天焕 谢锭贤 王洁兰
受保护的技术使用者：广州诚予化妆品有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/7/4