一种AB板自动上料机构的制作方法

一种ab板自动上料机构
技术领域
1.本实用新型涉及上料机构技术领域，尤其涉及一种ab板自动上料机构。


背景技术：

2.ab板是将a板和b板按照一定的比例混合制成的复合板，既可以保持a板和b板的一定性能，同时也降低了材料成本，在建筑装饰过程中十分常见的一类板材，在ab板加工的过程中，自动上料机构是必不可少的，往往都是通过传动带的实现的，但是对于不同大小尺寸的ab板，传送带是无法轻易改变的，导致在实际上料的过程中，体积较小或者重量偏轻的ab板容易在传送带上发生滑移，甚至掉落，给工作人员带来麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种ab板自动上料机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种ab板自动上料机构，包括机架，所述机架的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有主动辊筒，所述机架远离驱动电机的一端设置有从动辊筒，所述主动辊筒和从动辊筒的外表面套设有输送带，所述机架的上表面对称安装有连接板，两组所述连接板之间贯穿设置有丝杆，所述丝杆的外表面对称开设有正反螺纹，其中一组所述连接板的外表面安装有马达，所述马达的输出端与丝杆固定连接，两组所述丝杆远离马达的一端缠绕有皮带，所述机架的内侧对称设置有挡板，所述挡板的上表面对称安装有螺纹块，所述螺纹块套设在丝杆的外表面。
5.为了提高马达的安装固定效果，本实用新型改进有，所述连接板的外表面安装有搭板，所述搭板的下表面对称安装有加固板，所述马达固定安装在搭板的上表面。
6.为了提高挡板与ab板本体的接触效果，本实用新型改进有，所述挡板的内侧安装有内置垫板，所述内置垫板的材质为硅胶、橡胶和海绵其中的一种。
7.为了提高对皮带的限位效果，本实用新型改进有，两组所述丝杆靠近皮带的一点均安装有限位圆盘。
8.为了提高对两组挡板的分隔效果，本实用新型改进有，所述丝杆的中间位置处设置有中位块。
9.为了提高输送带之间的过渡效果，本实用新型改进有，所述机架的一端对称安装有支座，两组所述支座之间安装有转杆，所述转杆的两端对称安装有螺柱，所述螺柱的外表面转动连接有螺母，所述转杆的外表面套设有过渡板。
10.为了提高过渡板的使用效果，本实用新型改进有，所述过渡板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部均匀转动连接有转筒。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置该连接板、丝杆、马达、皮带、挡板和螺纹块等结构，利用马达和皮带的驱动作用，通过螺纹块和丝杆之间的配合，实现对两组挡板位置的调节作
用，进而可以根据板材的实际大小和体积做出改变，以此来保证上料过程的顺利进行。
13.2、本实用新型中，通过设置该支座、转杆、螺柱、螺母和过渡板等结构，可以调整过渡板的位置，进而可以在输送带上料过渡的过程中，保证整个过程更加的稳定，进而便于输送带之间的联合使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种ab板自动上料机构的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种ab板自动上料机构的爆炸图；
16.图3为本实用新型提出一种ab板自动上料机构图2中a处放大图；
17.图4为本实用新型提出一种ab板自动上料机构图2中b处放大图；
18.图5为本实用新型提出一种ab板自动上料机构图2中c处放大图。
19.图例说明：
20.1、机架；2、驱动电机；3、输送带；4、连接板；5、丝杆；6、马达；7、皮带；8、挡板；9、螺纹块；10、搭板；11、加固板；12、内置垫板；13、限位圆盘；14、支座；15、转杆；16、螺柱；17、螺母；18、过渡板；19、转筒。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.实施例一
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种ab板自动上料机构，包括机架1，机架1的一侧安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端安装有主动辊筒，机架1远离驱动电机2的一端设置有从动辊筒，主动辊筒和从动辊筒的外表面套设有输送带3，机架1的上表面对称安装有连接板4，两组连接板4之间贯穿设置有丝杆5，丝杆5的外表面对称开设有正反螺纹，其中一组连接板4的外表面安装有马达6，马达6的输出端与丝杆5固定连接，两组丝杆5远离马达6的一端缠绕有皮带7，机架1的内侧对称设置有挡板8，挡板8的上表面对称安装有螺纹块9，螺纹块9套设在丝杆5的外表面，通过设置该连接板4、丝杆5、马达6、皮带7、挡板8和螺纹块9等结构，利用马达6和皮带7的驱动作用，通过螺纹块9和丝杆5之间的配合，实现对两组挡板8位置的调节作用，进而可以根据板材的实际大小和体积做出改变，以此来保证上料过程的顺利进行。
25.请参阅图3和图4，连接板4的外表面安装有搭板10，搭板10的下表面对称安装有加固板11，马达6固定安装在搭板10的上表面，设置该搭板10，主要方便对马达6进行安装固
定，而加固板11可以进一步提高搭板10的支撑效果，挡板8的内侧安装有内置垫板12，内置垫板12的材质为硅胶、橡胶和海绵其中的一种，内置垫板12可以提高挡板8内侧的缓冲效果，提高挡板8与ab板本体的接触效果，两组丝杆5靠近皮带7的一点均安装有限位圆盘13，限位圆盘13可以提高对皮带7的限位效果，丝杆5的中间位置处设置有中位块，中位块可以提高对两组挡板8的分隔效果。
26.实施例二
27.请参阅图2和图5，机架1的一端对称安装有支座14，两组支座14之间安装有转杆15，转杆15的两端对称安装有螺柱16，螺柱16的外表面转动连接有螺母17，转杆15的外表面套设有过渡板18，通过设置该支座14、转杆15、螺柱16、螺母17和过渡板18等结构，可以调整过渡板18的位置，进而可以在输送带3上料过渡的过程中，保证整个过程更加的稳定，进而便于输送带3之间的联合使用，过渡板18的上表面开设有凹槽，凹槽的内部均匀转动连接有转筒19，转筒19可以进一步提高过渡板18的使用效果。
28.工作原理：当工作人员在使用该上料机构时，首先工作人员确定板材的实际大小很体积，然后可以直接打开马达6，马达6会带着丝杆5运动，在皮带7的带动下，另一组丝杆5也会随着进行转动，此时在螺纹块9的连接作用下，两组挡板8会向中间靠拢或者分离，直到达到与板材大小合适的位置，进而可以根据板材的实际大小和体积做出改变，以此来保证上料过程的顺利进行，在需要多组输送带3进行联合使用时，此时工作人员先将螺母17拧松，释放转杆15，此时工作人员可以根据实际情况，对过渡板18的角度进行调整，再配合上转筒19，可以在输送带3配合使用时更加稳定。
29.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。