一种货架自动吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及仓储技术领域，特别涉及一种货架自动吊装装置。


背景技术：

2.仓库也叫物流仓储，就是利用自建或租赁库房、场地，储存、保管、装卸搬运、配送货物；自动吊架装置实现标准托盘在运载设备和货架之间的转移堆垛，现有的自动吊装设备通常是使用叉车对货架上的托盘进行支撑，操作十分不便，且在货架中间操作叉车难度较大，影响操作效率，需要货架之间存在较大的间隔，影响储存效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种货架自动吊装装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种货架自动吊装装置，包括货架，所述货架上设置有多层隔板，所述货架的顶部平行于货架方向设置有运行轨道，所述运行轨道滑动连接有支撑横梁，所述支撑横梁的一侧设置滑动连接有升降机构，所述升降机构的底部横向滑动连接有升降平台，所述升降机构包括两个支撑竖杆，所述支撑竖杆与支撑横梁竖直滑动连接，所述升降平台与支撑竖杆的底部横向滑动连接。
5.优选的，每层所述隔板上设置有多组置物滑轨，所述置物滑轨之间的间隙大于升降平台的宽度。
6.优选的，所述运行轨道的顶部安装有齿条一，所述齿条一啮合连接有控制齿圈一，所述控制齿圈一的一侧安装有驱动电机一，所述驱动电机一与支撑横梁相安装。
7.优选的，两个所述支撑竖杆之间通过安装板相连接，所述安装板上安装有驱动电机二，所述驱动电机二的转轴处安装有控制丝杠，所述控制丝杠的上端与支撑横梁螺纹连接。
8.优选的，所述支撑竖杆的底端安装有驱动电机三，所述驱动电机三的转轴处安装有控制齿圈二，所述控制齿圈二啮合连接有齿条二，所述齿条二与升降平台的一侧固定连接。
9.优选的，所述升降平台的外圈套接有多个输送带，所述输送带的内侧转动连接有驱动滚轮，所述驱动滚轮上安装有驱动电机四。
10.与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：
11.1、该货架自动吊装装置，通过支撑横梁沿货架上的运行轨道移动，从而调整升降平台平移，并通过升降机构上的两个支撑竖杆沿着支撑横梁竖直移动，调整升降平台的高度，将升降平台移动到对应的货架的隔板处，并通过升降平台沿着支撑竖杆的底部横移，伸入到货架的隔板处，便于将隔板上的货物转移到升降平台上，或者将升降平台上的货物转移到对应的隔板上，十分便捷。
12.2、该货架自动吊装装置，通过将升降平台插入到置物滑轨之间，通过升降平台上
的输送带转动将带有物品的托盘移动到对应的置物滑轨上，或者将置物滑轨上的托盘移动到对应的升降平台上，便于进行转移。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图一；
14.图2为本实用新型的整体结构示意图二。
15.图中：1、货架；2、隔板；3、置物滑轨；4、运行轨道；5、齿条一；6、驱动电机一；7、控制齿圈一；8、控制丝杠；9、支撑横梁；10、安装板；11、支撑竖杆；12、输送带；13、升降平台；14、驱动电机二；15、驱动电机三；16、控制齿圈二。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
18.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
19.如图1-2所示，一种货架自动吊装装置，包括货架1，所述货架1上设置有多层隔板2，所述货架1的顶部平行于货架1方向设置有运行轨道4，所述运行轨道4滑动连接有支撑横梁9，所述支撑横梁9的一侧设置滑动连接有升降机构，所述升降机构的底部横向滑动连接有升降平台13，所述升降机构包括两个支撑竖杆11，所述支撑竖杆11与支撑横梁9竖直滑动连接，所述升降平台13与支撑竖杆11的底部横向滑动连接。
20.通过支撑横梁沿货架上的运行轨道移动，从而调整升降平台平移，并通过升降机构上的两个支撑竖杆沿着支撑横梁竖直移动，调整升降平台的高度，将升降平台移动到对应的货架的隔板处，并通过升降平台沿着支撑竖杆的底部横移，伸入到货架的隔板处，便于将隔板上的货物转移到升降平台上，或者将升降平台上的货物转移到对应的隔板上，十分便捷。
21.如图1-2所示，本实施例中，每层所述隔板2上设置有多组置物滑轨3，所述置物滑轨3之间的间隙大于升降平台13的宽度，所述运行轨道4的顶部安装有齿条一5，所述齿条一5啮合连接有控制齿圈一7，所述控制齿圈一7的一侧安装有驱动电机一6，所述驱动电机一6与支撑横梁9相安装，两个所述支撑竖杆11之间通过安装板10相连接，所述安装板10上安装有驱动电机二14，所述驱动电机二14的转轴处安装有控制丝杠8，所述控制丝杠8的上端与
支撑横梁9螺纹连接。
22.通过将升降平台插入到置物滑轨之间，便于将带有物品的托盘移动到对应的置物滑轨上，或者将置物滑轨上的托盘移动到对应的升降平台上，通过驱动电机一的转动进而通过控制齿圈一和齿条一带动支撑横梁沿着运行轨道自动横向移动，并通过驱动电机二的转动带动控制丝杆转动，从而带动支撑竖杆上下移动，控制升降平台水平和竖直方向移动，自动进行灵活操控。
23.如图1-2所示，本实施例中，所述支撑竖杆11的底端安装有驱动电机三15，所述驱动电机三15的转轴处安装有控制齿圈二16，所述控制齿圈二16啮合连接有齿条二，所述齿条二与升降平台13的一侧固定连接，所述升降平台13的外圈套接有多个输送带12，所述输送带12的内侧转动连接有驱动滚轮，所述驱动滚轮上安装有驱动电机四。
24.通过驱动电机三的转动带动控制齿圈二转动，从而带动齿条二和升降平台进行移动，从而将升降平台伸入到对应的置物滑轨之间，便于进行取货，通过将升降平台插入到置物滑轨之间，通过升降平台上的输送带转动将带有物品的托盘移动到对应的置物滑轨上，或者将置物滑轨上的托盘移动到对应的升降平台上，便于进行转移。
25.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。