一种贴胶长度可调的切断式贴胶装置的制作方法

1.本实用新型属于贴胶装置技术领域，具体涉及一种贴胶长度可调的切断式贴胶装置。


背景技术：

2.目前在一些板材的生产过程中需要在板材的背面上粘贴双面胶带，后期在安装板材时，能够将双面胶带的保护封皮揭开后，将板材粘贴使用，更为方便。目前在对板材贴胶时一般会采用切断式贴胶装置，能够根据板材的长度来确定切断间隔，以调整贴胶长度。但是对于同一规格的板材来说，每块板材在厚度上存在偏差，对于较厚的板材在经过现有的贴胶装置贴胶时，容易出现卡在贴胶装置上，而不能继续被输送台输送，也不能继续贴胶，需要停机后工作人员将卡滞的板材拿去，影响贴胶效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种贴胶长度可调的切断式贴胶装置，能够避免由于板材的厚度偏差引起的卡滞情况的发生，从而提高贴胶效率。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种贴胶长度可调的切断式贴胶装置，包括输料台以及安装在输料台上的压料部件，所述输料台上安装有位于压料部件前侧的切断部件，所述输料台上安装有位于压料部件后侧用于安装胶带卷的安装部件，所述压料部件包括安装在输料台左右两侧的固定板以及安装在两固定板之间的压料辊，两个所述固定板上安装有能够上下滑动的连接板，所述连接板的左右两端螺纹连接有连接柱，所述压料辊的左右两端安装有连接块，所述连接柱滑动穿设在所述连接块上，所述连接柱的下端设置为位于连接块下端的挡片，所述连接块与所述连接板之间设置有套在所述连接柱外的弹簧。
6.进一步地，所述固定板上开设有两个间隔设置的条形孔，所述连接板的左右两端上设置有穿过条形孔的导向柱，所述导向柱能够沿所述条形孔上下滑动，所述固定板上设置有调节板，两个所述导向柱均穿过所述调节板。
7.进一步地，所述固定板上开设有位于两个所述条形孔之间的多个定位孔，所述调节板上穿设有能够插在所述定位孔内的定位柱。
8.进一步地，所述压料辊设置为两个，所述连接块上穿设有两个穿至所述条形孔内的导杆，所述压料辊可转动的套在所述导杆上，所述连接柱从两个导杆之间穿过所述连接块。
9.进一步地，所述切断部件包括气缸、刀座以及刀片，所述气缸安装在所述输料台的下端，所述气缸的输出端穿出所述输料台且与所述刀座固定连接，所述刀片安装在所述刀座上。
10.进一步地，所述输料台的左右两侧安装有支撑板，两个所述支撑板之间安装有导向辊，所述导向辊位于压料部件与安装部件之间。
11.进一步地，所述安装部件包括固定在所述输料台上的安装板，所述安装板上固定有螺杆，所述螺杆外套设有滑套，所述螺杆上螺纹连接有位于所述滑套左右两侧的螺母。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在输料台上设置连接板与连接柱来安装压紧辊，压紧辊能够沿连接柱上下滑动，并通过压紧辊与连接板之间的弹簧，使压紧辊能够随着板材的厚度拨动而上下轻微浮动，从而避免了由于板材的厚度偏差引起的卡滞情况的发生，从而提高贴胶效率；另外连接柱的设置能够为压紧辊的浮动提供导向作用，避免弹簧出现横向晃动，同时能够通过连接柱调节压紧辊与连接板之间的间距，从而调节弹簧的压缩程度以保证压紧辊对板材与胶带的压力。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体示意图；
15.图2为图1中a处的局部放大图；
16.图3为本实用新型中压料部件另一视角的局部立体图。
17.图中，1、输料台，2、固定板，3、连接板，4、连接柱，5、连接块，6、压料辊，7、弹簧，8、导杆，9、挡片，10、条形孔，11、调节板，12、定位柱，13、定位孔，14、导向柱，15、气缸，16、刀座，17、刀片，18、支撑板，19、导向辊，20、安装板，21、螺杆，22、螺母，23、胶带卷。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-3所示，一种贴胶长度可调的切断式贴胶装置，包括输料台1以及安装在输料台1上的压料部件，所述输料台1上安装有位于压料部件前侧的切断部件，所述输料台1上安装有位于压料部件后侧用于安装胶带卷23的安装部件，所述压料部件包括安装在输料台1左右两侧的固定板2以及安装在两固定板2之间的压料辊6，两个所述固定板2上安装有能够上下滑动的连接板3，所述连接板3的左右两端螺纹连接有连接柱4，所述压料辊6的左右两端安装有连接块5，所述连接柱4滑动穿设在所述连接块5上，所述连接柱4的下端设置为位于连接块5下端的挡片9，所述连接块5与所述连接板3之间设置有套在所述连接柱4外的弹簧7；
20.具体的，连接柱4从连接块5的下端穿过使挡片9抵在连接块5的下端，而后可以直接与固定板2螺纹连接，或者连接柱4穿过固定板2后使用螺母22将连接柱4与固定板2拧紧；
21.采用上述技术方案时，将板材通过输料台1从后向前输送，输送过程中胶带经过导向辊19的导向后，粘贴在板材上，而后胶带与板材经过压料辊6的下压后，将胶带与板材压紧，当前一块板材完全经过切断部件后，切断部件将胶带切断，在切断之前下一块板已经被输送至压料辊6处，胶带已经粘贴在下一块板上；在压料辊6压紧胶带与板材的过程中，弹簧7一直处于轻微压缩状态，以提供一定的压力将胶带与板材压紧贴合，同时能够避免弹簧7出现大幅反复晃动，由于同一规格的每块板材在厚度上存在一定的偏差或者存在拨动，当
板材经过压料辊6时，压料辊6能够随板材厚度的轻微变化而随之上下浮动，从而避免出现较厚的板材被卡在压料辊6下而导致板材卡滞变形，压料辊6在上下浮动的过程中受到连接柱4的导向作用，连接柱4能够调节压料辊6与连接板3之间的距离，从而能够微调弹簧7的压缩状态，以保证压料辊6对板材与胶带的压力，且连接柱4能够避免弹簧7出现横向错位而导致的晃动。
22.本实施例中，如图1-2所示，所述固定板2上开设有两个间隔设置的条形孔10，所述连接板3的左右两端上设置有穿过条形孔10的导向柱14，所述导向柱14能够沿所述条形孔10上下滑动，所述固定板2上设置有调节板11，两个所述导向柱14均穿过所述调节板11，所述固定板2上开设有位于两个所述条形孔10之间的多个定位孔13，所述调节板11上穿设有能够插在所述定位孔13内的定位柱12；能够通过调整调节板11的位置，来调节连接板3与压料辊6的高度位置，从而能够应对不同规格厚度的板材，其中定位孔13之间的间隔与不同规格板材的厚度差向对应，从而根据不同规格厚度的板材确定连接板3的位置，直接将定位柱12插在相应的定位孔13中，将连接板3的位置固定，其中定位柱12与定位孔13之间可以采用螺纹连接。
23.本实施例中，如图1-2所示，所述压料辊6设置为两个，所述连接块5上穿设有两个穿至所述条形孔10内的导杆8，所述压料辊6可转动的套在所述导杆8上，所述连接柱4从两个导杆8之间穿过所述连接块5；设置两个压料辊6能够提供更稳定的压料作用，且导杆8与条形孔10的配合能够对压料辊6进一步起到导向作用。
24.本实施例中，如图1所示，所述切断部件包括气缸15、刀座16以及刀片17，所述气缸15安装在所述输料台1的下端，所述气缸15的输出端穿出所述输料台1且与所述刀座16固定连接，所述刀片17安装在所述刀座16上；其中气缸15与生产现场的气泵相连接，且气泵为现有设备；通过气缸15的伸缩控制刀座16与刀片17的升降，从而升起的刀片17能够将胶带切断。
25.本实施例中，如图1所示，所述输料台1的左右两侧安装有支撑板18，两个所述支撑板18之间安装有导向辊19，所述导向辊19位于压料部件与安装部件之间，具体的，导向辊19从胶带的上侧经过，压在胶带的上侧面上，通过导向辊19对胶带进行导向。
26.本实施例中，如图1所示，所述安装部件包括固定在所述输料台1上的安装板20，所述安装板20上固定有螺杆21，所述螺杆21外套设有滑套，所述螺杆21上螺纹连接有位于所述滑套左右两侧的螺母22，能够通过拧动螺母22来调整滑套在螺杆21上的位置，从而能够调整胶带卷23的位置，从而应对在板材上的不同的粘贴位置。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。