技术特征：
1.一种板材分切收边丝结构，设置于分切设备的出口处，其特征在于，包括：机架，所述机架设置于所述分切设备的出口处，且所述出口的两侧均设置有一所述机架；收卷机构，所述收卷机构包括一收卷驱动器、一转轴以及一收料架，所述转轴的上端转动安装于所述机架上并竖直朝下布置，所述驱动器设置于所述机架上且与所述转轴动力连接，同时，所述收料架安装于所述转轴的下端，且所述收料架的下端铰接于所述转轴的下端，所述收料架的上端滑动套设于所述转轴外；下料机构，所述下料机构包括一下料驱动器、一支撑座以及一压杆，所述支撑座设置于所述机架上且位于所述转轴的旁侧，所述压杆的中部铰接于所述支撑座上，所述压杆的一端延伸至所述收料架的上端的上方，所述下料驱动器铰接于所述机架上并沿竖直方向做伸缩运动，同时，所述下料驱动器的驱动轴与所述压杆的另一端铰接。2.根据权利要求1所述的板材分切收边丝结构，其特征在于，所述收料架包括下安装套、上滑动盘、下摆杆、连接杆以及弹簧，所述下安装套固定套设于所述转轴的下端，所述上滑动盘滑动套设于所述转轴上且位于所述下安装套和所述压杆之间，所述弹簧套设于所述转轴上且所述弹簧的两端分别抵靠于所述下安装套和所述上滑动盘上，所述下摆杆设置有若干根，若干根所述下摆杆呈放射状分布于所述下安装套的外沿处，每一所述下摆杆的端部均与所述下安装套铰接，每一所述下摆杆的中部均与一所述连接杆的下端铰接，每一所述连接杆的上端均竖直朝上延伸至所述上滑动盘处并与所述上滑动盘铰接。3.根据权利要求2所述的板材分切收边丝结构，其特征在于，每一所述下摆杆背离所述下安装套的一端均倾斜朝下弯曲。4.根据权利要求2所述的板材分切收边丝结构，其特征在于，所述上滑动盘上且位于每一所述连接杆处均开设有一贯穿的偏摆孔，同时，每一所述偏摆孔的上端开口处均设置有一偏摆座，且每一所述偏摆座均固定安装于所述上滑动盘上，与所述偏摆孔对应的所述连接杆的上端穿过所述偏摆孔后与对应的所述偏摆座铰接。5.根据权利要求4所述的板材分切收边丝结构，其特征在于，所述偏摆座的一侧面形状呈“n”字形结构布置，所述偏摆座的两侧分别焊接于所述偏摆孔的两侧。6.根据权利要求2所述的板材分切收边丝结构，其特征在于，所述压杆一侧面形状呈“y”字形布置，所述压杆岔开的一端位于所述上滑动盘的上方，且所述压杆岔开的部位分别位于所述转轴的两侧。7.根据权利要求1所述的板材分切收边丝结构，其特征在于，还包括进料导向件，所述进料导向件具有一导向孔，所述进料导向件设置于所述机架上且位于所述收卷机构和所述分切设备的所述出口之间。8.根据权利要求7所述的板材分切收边丝结构，其特征在于，所述进料导向件包括导向支架、导向轴以及导向圈，所述导向支架的一端转动安装于所述机架上，所述导向支架的另一端伸出至所述机架外，所述导向圈的内孔为所述导向孔，所述导向圈的外沿上且沿所述导向圈的径向设置有所述导向轴，同时所述导向轴转动安装于所述导向支架上，同时，所述导向支架与所述导向轴呈垂直布置。9.根据权利要求8所述的板材分切收边丝结构，其特征在于，还包括导向框，所述导向框设置于所述机架上，所述导向框具有一沿竖直方向布置的调节槽，所述调节槽内滑动安
装有一滑块，所述导向支架安装于所述机架上的一端转动安装于所述滑块上。10.根据权利要求9所述的板材分切收边丝结构，其特征在于，还包括升降驱动器，所述升降驱动器安装于所述机架上且沿竖直方向布置，所述升降驱动器的驱动轴延伸至所述调节槽内并与所述滑块连接。
技术总结
本实用新型提供了一种板材分切收边丝结构，属于板材加工的技术领域。一种板材分切收边丝结构包括机架、收卷机构和下料机构；本实用新型将收卷机构和下料机构均设置于机架上，且设置于板材的分切设备的出口处，同时，下料机构作用于收卷机构上，通过收卷机构将分切设备产生的废料边丝进行卷收，并在卷收完成后通过下料机构驱动收卷机构发生形变，使得被卷收的边丝在自身重力的作用下从收卷机构上掉落，实现了边丝的自动卷收和下料，收料效率更高，同时，也提高了边丝卷收时的紧凑性，避免了边丝随意堆放导致存放空间大的问题，另外，收料过程无需人工参与，既减轻了工作负担，又能防止边丝划伤操作人员的安全问题，安全保障性更高，利于生产制造。利于生产制造。利于生产制造。
技术研发人员：周恩 张周立
受保护的技术使用者：宁波薄特精优新材料科技有限公司
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2022/10/4