一种药盒捆包机的制作方法

1.本技术属于制药设备的技术领域，更具体地说，涉及一种药盒捆包机。


背景技术：

2.捆包机又称打包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。药盒捆包机多采用薄膜捆包的方式对药盒进行捆包。
3.在捆包前，需要将药盒放入捆包机的进料机构内，由于美观度的要求，需要人工将药盒同方向逐个摆放入进料机构内，使得药盒捆包机的上料速度较慢。
4.经检索，中国专利公开号为cn213620383u的专利公开了一种药盒捆包机，包括工作台和捆包机本体，捆包机本体设置在工作台表面的一侧，捆包机本体的机箱位于工作台的下方，工作台的表面还固定连接有固定架，固定架的上端设有丝杆送料机构，丝杆送料机构穿过捆包机本体，丝杆送料机构上连接有移动座，移动座的下端固定连接有固定板，固定板上设有电缸伸缩组件，电缸伸缩组件的下端固定连接有安装座，安装座下端固定连接有夹持机构；现有的药盒捆包机，使用丝杠送料机构可以一次性将多个码放好的药盒输送到捆包机本体内，但丝杠送料机构的传送速度较低，对捆包机本体的上料效率提升不明显，影响了捆包机本体的捆包效率。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种药盒捆包机，本技术采用的技术方案是：
6.一种药盒捆包机，包括捆包机本体、多个输送架、两个输送板、两个输送辊、输送带、两个传送辊、传送带、三个第一挡板、传送板和两个第二挡板，多个输送架均位于所述捆包机本体的左侧，两个输送板的两端分别与左侧的两个输送架的中部以及位于右侧的两个输送架的中部固定连接，两个输送辊的两端分别与左侧的两个输送架的顶部以及位于右侧的两个输送架的顶部转动连接，所述输送带套设在两个输送辊的外侧，输送带上均匀的安装有多个拨动板，两个传送辊的两端分别与两个输送板的前侧以及两个输送板的后侧转动连接，所述传送带套设在两个传送辊上，三个第一挡板分别通过连接杆与左侧的输送板以及右侧输送板的前侧和后侧连接，三个第一挡板均位于传送带的上方，位于右侧的两个第一挡板之间存在空隙，位于右侧的输送板的中部设置有输送缺口，所述传送板的左侧安装在输送缺口的内部，传送板的右端与捆包机本体的进料端连接，传送板的右侧向下倾斜，两个第二挡板分别安装在传送板的前侧和后侧。
7.为了便于进料，任意两个相邻的拨动板之间的间距均大于所述传送带的宽度。
8.为了避免药盒跌倒，还包括两个弹片和两个阻尼带，两个弹片分别安装在位于右侧的两个第一挡板上，两个弹片均位于所述两个第一挡板之间的空隙中间，两个阻尼带分别贴合在两个第二挡板内侧的顶部。
9.为了提高进料效率，还包括红外扫描装置，所述红外扫描装置安装在位于右后侧的输送架上。
10.为了便于进料，还包括定位板，所述定位板的两端分别安装在左侧第一挡板和右前侧第一挡板上。
11.为了降低摩擦，还包括多个滚轴，多个滚轴分别均匀的安装在两个第二挡板的内侧，多个滚轴分别与两个第二挡板转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种药盒捆包机，具备以下有益效果：
13.该药盒捆包机，将待捆包的药盒放置在传送带上，通过外部驱动设备驱动两个输送辊持续转动，通过步进式驱动装置驱动两个传送辊步进式转动，通过传送带将药盒传送并停放在右侧两个第一挡板之间的空隙之间，然后，通过输送带带动拨动板由左至右不断推动药盒，使药盒通过空隙并移动到传送板上，然后，通过后续不断行进的药盒将前侧的药盒推入捆包机本体内，然后，使用捆包机本体对药盒进行捆包；通过上述操作，可以使拨动板将传送带传送来的药盒不断的拨动到传送板上，从而实现步进式上料，从而提高捆包机本体的上料效率，进而提高捆包机本体的捆包效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处局部放大图；
17.图3为本实用新型图1的b处局部放大图；
18.图4为本实用新型传送带的俯视图。
19.图中符号说明：
20.1、捆包机本体；2、输送架；3、输送板；4、输送辊；5、输送带；6、传送辊；7、传送带；8、第一挡板；9、传送板；10、第二挡板；11、拨动板；12、连接杆；13、弹片；14、阻尼带；15、红外扫描装置；16、定位板；17、滚轴。
具体实施方式
21.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.现对本技术实施例提供的药盒捆包机进行说明。
23.实施例一，如图1至图4所示：
24.一种药盒捆包机，包括捆包机本体1、多个输送架2、两个输送板3、两个输送辊4、输送带5、两个传送辊6、传送带7、三个第一挡板8、传送板9、两个第二挡板10、两个弹片13和两个阻尼带14、红外扫描装置15、定位板16 和多个滚轴17，多个输送架2均位于所述捆包机本体1的左侧，两个输送板3 的两端分别与左侧的两个输送架2的中部以及位于右侧的两个输
送架2的中部固定连接，两个输送辊4的两端分别与左侧的两个输送架2的顶部以及位于右侧的两个输送架2的顶部转动连接，所述输送带5套设在两个输送辊4的外侧，输送带5上均匀的安装有多个拨动板11，任意两个相邻的拨动板11之间的间距均大于所述传送带7的宽度，拨动板11将传送带7前端药盒全部推入传送板9后，传送带7转动带动后方的药盒进行前行到右侧两个第一挡板8的空隙之间，使相邻拨动板11的间距大于传送带7的宽度可以保证拨动板11在转动时，不会影响传送带7的步进式送料，两个传送辊6的两端分别与两个输送板3的前侧以及两个输送板3的后侧转动连接，所述传送带7套设在两个传送辊6上，三个第一挡板8分别通过连接杆12与左侧的输送板3以及右侧输送板 3的前侧和后侧连接，三个第一挡板8均位于传送带7的上方，所述定位板16 的两端分别安装在左侧第一挡板8和右前侧第一挡板8上，通过定位板16可以对前端的药盒进行定位，使药盒在进入传送板9时能够保持整齐，从而便于药盒的进料，位于右侧的两个第一挡板8之间存在空隙，位于右侧的输送板3的中部设置有输送缺口，所述传送板9的左侧安装在输送缺口的内部，传送板9 的右端与捆包机本体1的进料端连接，传送板9的右侧向下倾斜，两个第二挡板10分别安装在传送板9的前侧和后侧，多个滚轴17分别均匀的安装在两个第二挡板10的内侧，多个滚轴17分别与两个第二挡板10转动连接，通过滚轴 17的转动，可以降低药盒两侧与两个第二挡板10中部的摩擦力，两个弹片13 分别安装在位于右侧的两个第一挡板8上，两个弹片13均位于所述两个第一挡板8之间的空隙中间，两个阻尼带14分别贴合在两个第二挡板10内侧的顶部，药盒经过第一挡板8之间的空隙时，弹片13发生弹性形变，保证药盒顺利通过空隙，同时，通过弹片13的弹力，避免最前端的药盒发生跌倒的情况，同时，通过第二挡板10顶部的阻尼带14，可以在药盒在传送板9上移动，为药盒的顶部施加合适的摩擦力，从而避免药盒在传送板9上发生跌倒的情况而影响药盒的传送，将待捆包的药盒放置在传送带7上，通过外部驱动设备驱动两个输送辊4持续转动，通过步进式驱动装置驱动两个传送辊6步进式转动，通过传送带7将药盒传送并停放在右侧两个第一挡板8之间的空隙之间，然后，通过输送带5带动拨动板11由左至右不断推动药盒，使药盒通过空隙并移动到传送板9上，然后，通过后续不断行进的药盒将前侧的药盒推入捆包机本体1内，然后，使用捆包机本体1对药盒进行捆包；通过上述操作，可以使拨动板11 将传送带7传送来的药盒不断的拨动到传送板9上，从而实现步进式上料，从而提高捆包机本体1的上料效率，进而提高捆包机本体1的捆包效率，所述红外扫描装置15安装在位于右后侧的输送架2上，红外扫描装置15位于拨动板 11的后方，拨动板11由红外扫描装置15前经过时，代表拨动板11以将传送带7前端的药盒全部推到传送板9上，进而可以使传送辊6继续带动传送带7 转动，将后侧的药盒进行向前移动，从而提高药盒进料的自动化程度和进料效率。
25.将摆放好待捆包的药盒放置在传送带7的后侧，同时，驱动两个输送辊4 持续转动，并驱动两个传送辊6步进式转动，通过传送带7将药盒传送并停放在右侧两个第一挡板8之间的空隙之间，使药盒的前侧抵住定位板16，然后，通过输送带5带动拨动板11由左至右不断推动药盒，使药盒通过空隙并移动到传送板9上，然后，通过后续不断行进的药盒将前侧的药盒推入捆包机本体1 内，然后，使用捆包机本体1对药盒进行捆包。
26.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。