一种钢带卷吊运夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及吊运夹持工装技术领域，尤其涉及一种钢带卷吊运夹持工装。


背景技术：

2.钢带卷是一种以板坯为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成的带钢，在钢带卷的运输过程中，通常需要利用吊具将其吊运至指定位置处从而进行运输处理，而在起吊前，则需要利用夹持工装对钢带卷进行固定，由于不同规格的钢带卷直径不同，当夹持工装将钢带卷限位后，钢带卷在工装之间会出现晃动的情况，稳定性较低，并且晃动过程中可能会碰撞到其它物体。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢带卷吊运夹持工装。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢带卷吊运夹持工装，包括架体，所述架体的两侧均装有限位杆，所述限位杆和架体之间均滑动有滑架，所述滑架的表面滑动有夹板，所述滑架的一侧装有拉簧，所述拉簧的一端固定连接有定位棒，所述定位棒的表面转动有转块，所述滑架的一侧靠近转块的位置处固装有挡块，所述限位杆的表面开设有定位孔，所述夹板的一侧转动有螺纹杆。
5.为了将滑架限位在不同位置处，本实用新型改进有，所述定位孔等距分布在限位杆的一侧，所述定位棒与定位孔滑动连接。
6.为了方便人们移动转块，本实用新型改进有，所述转块的表面装有握把，所述握把的中部为镂空状。
7.为了使夹板移动，本实用新型改进有，所述螺纹杆贯穿架体的内部，所述螺纹杆与架体转动连接，所述螺纹杆与夹板之间设置有轴承。
8.为了避免钢带卷滑移，本实用新型改进有，所述夹板的表面装有防滑凸粒，所述防滑凸粒等距分布在夹板上。
9.为了避免钢带卷受损，本实用新型改进有，所述架体的底面设置有辅助装置，所述的辅助装置包括底板，所述底板固装在架体的底面，所述底板的两侧均固定安装有撑脚。
10.为了将底板平稳放置，本实用新型改进有，所述底板的底面装有缓冲垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，实际使用时，通过设置架体、限位杆、滑架、夹板、拉簧、定位棒、转块、挡块、定位孔和螺纹杆，使人们能够对不同直径的钢带卷进行夹紧固定，从而避免直径不一的钢带卷在吊装过程中晃动的情况出现，提高了钢带卷吊装时的稳定性。
13.2、本实用新型中，实际使用时，通过设置辅助装置，使钢带卷在卸下时不易出现摩擦受损的情况，起到了保护钢带卷的作用，同时使架体能够平稳直立，利于实际使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种钢带卷吊运夹持工装的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种钢带卷吊运夹持工装的侧视图；
16.图3为本实用新型提出一种钢带卷吊运夹持工装中图2中a处放大图
17.图4为本实用新型提出一种钢带卷吊运夹持工装的仰视图。
18.图例说明：
19.1、架体；2、限位杆；3、滑架；4、夹板；5、防滑凸粒；6、拉簧；7、定位棒；8、转块；9、握把；10、挡块；11、定位孔；12、螺纹杆；13、底板；14、撑脚；15、缓冲垫。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例一，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢带卷吊运夹持工装，包括架体1，架体1的两侧均装有限位杆2，限位杆2和架体1之间均滑动有滑架3，滑架3的表面滑动有夹板4，滑架3的一侧装有拉簧6，拉簧6的一端固定连接有定位棒7，定位棒7的表面转动有转块8，转块8的表面装有握把9，握把9的中部为镂空状，通过设置握把9，方便人们将转块8移动，滑架3的一侧靠近转块8的位置处固装有挡块10，限位杆2的表面开设有定位孔11，定位孔11等距分布在限位杆2的一侧，定位棒7与定位孔11滑动连接，通过设置多组定位孔11，使滑架3能够固定在不同位置处，从而起到了限位不同直径钢带卷的作用。
23.请参阅图1-2，夹板4的表面装有防滑凸粒5，防滑凸粒5等距分布在夹板4上，通过设置防滑凸粒5，避免钢带卷在夹持后打滑的现象出现，夹板4的一侧转动有螺纹杆12，螺纹杆12贯穿架体1的内部，螺纹杆12与架体1转动连接，螺纹杆12与夹板4之间设置有轴承，通过设置轴承，起到了连接螺纹杆12和夹板4的作用，当螺纹杆12转动时，此时螺纹杆12的一端则会在夹板4上的轴承中转动，由于架体1内部设置有与螺纹杆12表面相互啮合的螺纹，又由于螺纹杆12一端通过轴承与夹板4连接，并且夹板4内壁与滑架3表面紧密贴合，此时在滑架3的限位作用下，螺纹杆12则带动夹板4在滑架3上平移移动。
24.实施例二，请参阅图2和图4，架体1的底面设置有辅助装置，辅助装置包括底板13，底板13固装在架体1的底面，底板13的底面装有缓冲垫15，通过设置缓冲垫15，起到了使底板13能够平稳放下的作用。
25.请参阅图2和图4，底板13的两侧均固定安装有撑脚14，通过设置撑脚14，使底板13两侧能够得到支撑，避免底板13在直立后倾倒的情况出现。
26.工作原理：通过设置架体1、限位杆2、滑架3、夹板4、拉簧6、定位棒7、转块8、挡块10、定位孔11和螺纹杆12，首先，人们利用吊具将架体1移动至钢带卷所在位置处，随后将钢带卷放置在两组滑架3之间，此时人们将握把9转动，握把9则带动转块8在定位棒7一端转动，当转块8离开挡块10一侧时，这时将握把9拉动，从而使定位棒7始终带动拉簧6运动，人
们通过滑动滑架3的方式，使其在架体1之间移动，同时滑架3也会在限位杆2的表面滑动，接着使滑架3贯穿钢带卷中部空心位置处，当滑架3移动合适位置处时，此时松开握把9，拉簧6则带动定位棒7复位，从而使定位棒7贯穿限位杆2上定位孔11的内部，起到了限位滑架3的作用，同时，在滑架3移动的过程中，由于滑架3上的夹板4内壁与滑架3表面贴合，此时滑架3也会在夹板4底面不断移动，随后，人们通过同样的方式将另一组滑架3移动，使两组滑架3的一侧相互贴合，此时两组滑架3均位于钢带卷的中部，起到了限位钢带卷的作用，接着人们将螺纹杆12转动，由于架体1内部设置有与螺纹杆12表面相互啮合的螺纹，又由于螺纹杆12一端通过轴承与夹板4连接，并且夹板4内壁与滑架3表面紧密贴合，此时在滑架3的限位作用下，螺纹杆12则带动夹板4在滑架3上平移移动，当夹板4一侧与钢带卷贴合时，此时起到了夹紧钢带卷的作用，接着人们即可利用吊具将架体1吊起，从而将吊带卷运输至指定位置处即可，通过设置辅助装置，当人们利用吊具将架体1放下时，此时架体1上的底板13始终与地面接触，从而避免钢带卷直接接触地面被磨伤的情况出现，同时通过设置撑脚14，使架体1能够平稳直立放置，提高了架体1的稳定性。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。