一种膜材展平装置、展平辊以及膜材传输机构的制作方法

1.本技术涉及膜材制造领域，具体而言，涉及一种膜材展平装置、展平辊以及膜材传输机构。


背景技术：

2.现有技术中，部分膜材在辊筒传输机构中进行传输时，容易出现褶皱，导致膜材质量受到影响。
3.目前，技术人员一般通过加快下游辊筒传输速度的方式来消除褶皱，但是，该方式存在褶皱消除效果欠佳以及容易损坏膜材等问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种膜材展平装置、展平辊以及膜材传输机构，能够有效避免膜材在传输过程中出现褶皱，且还能在一定程度上避免对膜材造成损伤，从而保证膜材的质量。
5.本技术的实施例是这样实现的：
6.第一方面，本技术实施例提供一种膜材展平装置，包括展平件、第一限位件以及驱动组件。展平件设于辊筒上，且可沿所述辊筒的轴向做往复运动；第一限位件设于辊筒上，用于对膜材的边缘进行限位；驱动组件与展平件相对设置，以使展平件能够朝辊筒的轴向做往复运动。
7.上述技术方案中，设置第一限位件是为了固定膜材的边缘，将展平件设置为可沿辊筒的轴向做往复运动，是为了通过展平件的移动将膜材展平，驱动组件的设置是为了给展平件提供动力，从而驱动展平件能够进行将薄膜展平的运动；使用时，第一限位件与膜材边部固定，展平件在驱动组件的驱动下移动到膜材边部给膜一个横向的力，通过第一限位件、展平件以及驱动组件的配合，能够使得膜材在传输过程中始终处于展平的状态，从而能够有效避免膜材在传输过程中出现褶皱，并且该配置方式不需要设置辊筒速差，从而能在一定程度上避免对膜材造成损伤，进而保证膜材的质量。
8.在一些可选的实施方案中，在辊筒的轴向上，第一限位件设置有第一端和第二端，第一端到辊筒的距离大于第二端到辊筒的距离。
9.上述技术方案中，将第一端到辊筒的距离设置为大于第二端到辊筒的距离，该设置便于利用第一限位件两端的高度差对膜材的边缘进行固定。
10.在一些可选的实施方案中，第一限位件的外侧面为圆锥面。
11.上述技术方案中，将第一限位件的外侧面设置为圆锥面，该设置不仅便于第一限位件利用两端外表面的高度差对膜材的边缘进行固定，而且第一限位件与膜材平滑接触，还能对膜材起到较好地保护作用。
12.在一些可选的实施方案中，驱动组件包括第一磁力件，第一磁力件在辊筒的轴向上与展平件相对设置，以使展平件能够在磁力驱动下朝辊筒的轴向做往复运动。
13.上述技术方案中，通过磁力来驱动展平件运动，相较于传统的驱动方式(比如电机驱动、气缸驱动等)，具有能耗低以及装置空间占位小的优势。
14.在一些可选的实施方案中，膜材展平装置还包括第二磁力件；第二磁力件在辊筒的轴向上与第一磁力件对应设置。
15.上述技术方案中，膜材展平装置增设第二磁力件，并且将第二磁力件与第一磁力件对应设置，相当于膜材展平装置自身设置有一套完整的磁力驱动组件，能够提高膜材展平装置使用时的便捷性。
16.在一些可选的实施方案中，膜材展平装置还包括环形基座，环形基座被配置为能够套设在辊筒的端部，展平件设于环形基座，且被配置为可沿环形基座的轴向做往复运动，驱动组件在环形基座的轴向上与展平件相对设置，以使所展平件能够朝环形基座的轴向做往复运动。
17.上述技术方案中，设置环形基座是为了便于展平件和驱动组件的安装，同时，也能保证二者移动的顺畅性。
18.在一些可选的实施方案中，环形基座还包括第二限位件，第二限位件凸设于环形基座。
19.上述技术方案中，环形基座增设第二限位件，是为了通过第二限位件对展平件的运动终点进行限定，从而能够在膜材被展平以后防止膜材在展平件的驱动下继续运动而使膜材过度紧绷甚至出现将膜材绷裂的现象，进而能够有效避免膜材受到损伤。同时，在一些可选的实施方案中，第二限位件也可具有对第二磁力件进行限位的作用。
20.在一些可选的实施方案中，在环形基座的周向上，展平件与环形基座可转动地连接。
21.上述技术方案中，在环形基座的周向上，将展平件设置为与环形基座可转动地连接，相当于展平件既能在环形基座的周向上运动，还能在环形基座的轴向上运动，相较于展平件仅能在环形基座的轴向上运动的情况，能够对膜材起到更好地保护作用。
22.第二方面，本技术实施例提供一种展平辊，展平辊的至少一端设置有如第一方面实施例提供的膜材展平装置。
23.上述技术方案中，展平辊的至少一端设置有如第一方面实施例提供的膜材展平装置，能够使得膜材在传输过程中始终处于展平的状态，从而能够有效避免膜材在传输过程中出现褶皱，并且该配置方式不需要设置辊筒速差，从而还能在一定程度上避免对膜材造成损伤，进而保证膜材的质量。
24.第三方面，本技术实施例提供一种膜材传输机构，包括辊筒传输装置，辊筒传输装置设置有多个辊筒，至少一部分辊筒的两端分别设置有如第一方面实施例提供的膜材展平装置；
25.或者，
26.辊筒传输装置包括至少一个如第二方面实施例提供的展平辊。
27.上述技术方案中，膜材传输机构包括第一方面实施例提供的膜材展平装置或者包括第二方面实施例提供的展平辊，均能够使得膜材在辊筒传输装置上传送的过程中，其两侧边缘均被展平装置固定并展平，从而能够有效避免膜材在传输过程中出现褶皱，并且还不会对膜材造成损伤，进而保证膜材的质量。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1为本技术实施例提供的一种膜材展平装置在侧视图视角下的结构示意图；
30.图2为图1中的i在正视图视角下的剖视图；
31.图3为本技术实施例提供的又一种膜材展平装置在侧视图视角下的结构示意图；
32.图4为图3中的ii在正视图视角下的剖视图；
33.图5为本技术实施例提供的另一种膜材展平装置在侧视图视角下的结构示意图；
34.图6为图5中的iii在正视图视角下的剖视图；
35.图7为本技术实施例提供的一种环形基座的结构示意图；
36.图8为本技术实施例提供的又一种环形基座的结构示意图。
37.图标：10-膜材展平装置；100-环形基座；110-第二限位件；120-第一区域；130-第二区域；200-展平件；210-第一限位件；211-第一端；212-第二端；213-外侧面；220-滚动件；300-第一磁力件；400-第二磁力件；20-辊筒。
具体实施方式
38.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
39.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
41.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.现有技术中，部分膜材由于两侧边缘以及中部存在厚度差，导致该类膜材在辊筒传输机构中进行传输时，容易出现褶皱，导致膜材质量受到影响。目前，技术人员一般采用
增加后一辊筒的传输速度来消除产生的褶皱，但是，该方式由于产生的作用力基本作用于膜材的长度方向(即纵向作用力大)，只有小部分作用力作用于膜材的宽度方向(即横向作用力小)，导致褶皱的消除效果不佳。并且，当膜材较宽时，由于需要更大的横向作用力进行展平，导致纵向作用力也需相应增大，此时，膜材很容易被辊筒划伤，甚至出现直接崩断的问题。
44.发明人研究发现，设置一种能够仅对膜材的两侧施加作用力的展平件(即直接提供横向作用力)，能够有效避免膜材在传输过程中产生褶皱，并且还能在一定程度上避免膜材被损伤，进而保证膜材质量。
45.参阅图1和图2，第一方面，本技术实施例提供一种膜材展平装置10，包括展平件200、第一限位件210以及驱动组件。展平件200设于辊筒20上，且可沿所述辊筒20的轴向做往复运动；第一限位件210设于辊筒20上，用于对膜材的边缘进行限位；驱动组件与展平件200相对设置，以使展平件200能够朝辊筒20的轴向做往复运动。
46.本技术中，设置第一限位件210是为了对膜材的边缘进行限位，使得膜材不会出现较大的偏移，将展平件200设置为可沿辊筒20的轴向做往复运动，是为了通过展平件200在移动至膜材边缘的过程中将膜材展平，驱动组件的设置是为了给展平件200提供动力，从而驱动展平件200能够进行将薄膜展平的运动；通过第一限位件210、展平件200以及驱动组件的配合，能够使得膜材在传输过程中始终处于展平的状态，从而能够有效避免膜材在传输过程中出现褶皱，并且该配置方式不需要设置辊筒20速差，从而还能在一定程度上避免对膜材造成损伤，进而保证膜材的质量。
47.可以理解的是，展平件200设置为可沿辊筒20的轴向往复运动，但其在使用过程中不必时时刻刻都在往复运动，只要其能提供一个横向展平的力即可。
48.需要说明的是，与展平件200相对设置是指，驱动组件与展平件200可以在辊筒20的轴向上相对设置，也可错开设置(即设置在不同水平线上或不同平面上)，只要可以为展平件200朝辊筒20往复运动提供动力即可，其设置位置不做限制。
49.作为一种示例，在一些制膜过程中，若膜材展平装置10应用的环境具有一定的腐蚀性，考虑到膜材展平装置10的使用寿命，可以采用耐有机溶剂腐蚀的材质，例如采用聚四氟乙烯。
50.需要注意的是，在实际应用中对膜材展平装置10的材质不做具体限定。
51.需要注意的是，展平件200的安装方式不做具体限定，展平件200可以直接套设于辊筒20的端部外侧壁，也可以通过连接件与辊筒20连接(例如通过配合内嵌于辊筒20内侧壁的连接件与辊筒20连接)。
52.作为一种示例，展平件200套设于辊筒20的端部外侧壁，且可沿辊筒20的轴向做往复运动。
53.需要注意的是，第一限位件210的安装位置不做限定，第一限位件210可以是直接安装在展平件200上，也可以是沿辊筒20的轴向和展平件200相对设置(即安装在辊筒20上)。
54.作为一种示例，第一限位件210设置于展平件200的周向，用于对膜材的边缘进行限位。
55.需要注意的是，驱动组件的形式不做具体限定，驱动组件可以是气缸驱动的形式，
也可以是电机驱动的形式，还可以是磁力驱动的形式。
56.参阅图2，作为一种示例，驱动组件包括第一磁力件300，第一磁力件300在辊筒20的轴向上与展平件200相对设置，以使展平件200能够在磁力驱动下朝辊筒20的轴向做往复运动。
57.该实施方式中，通过磁力来驱动展平件200运动，相较于传统的驱动方式(比如电机驱动、气缸驱动等)，具有能耗低以及装置空间占位小的优势。
58.在其他可能的实施方案中，也可采用传统驱动方式(比如电机驱动、气缸驱动等)实现展平件200的驱动。
59.可以理解的是，当展平件200将膜材展平以后，会在辊筒20端部稳定下来。由于膜材边缘固定在第一限位件210上，膜材将始终受到一个横向作用力。
60.可以理解的是，在下次穿膜时也可以提供一定的回复驱动力将展平件200移动到初始位置，以便第一限位件210可以再次与膜材边缘固定实现展平。
61.作为一种示例，回复驱动力可以是磁力、外部自动设备的推力或手动推力。
62.可以理解的是，第一磁力件300的安装部位不做具体限定，即第一磁力件300可以设置在展平件200的内部，也可以设置在展平件200的表面，还可以设置为嵌入(即第一磁力件300的一部分位于展平件200的内部，一部分位于展平件200的表面)的形式。
63.作为一种示例，第一磁力件300可以设置在展平件200的内部。
64.需要注意的是，第一磁力件300的形式不做具体限定。
65.作为一种示例，第一磁力件300沿环形基座100的周向设置(即第一磁力件300呈圆环形分布)。
66.参阅图3和图4，作为一种示例，膜材展平装置10还包括第二磁力件400；第二磁力件400在辊筒20的轴向上与第一磁力件300对应设置。
67.该实施方式中，膜材展平装置10增设第二磁力件400，并且将第二磁力件400与第一磁力件300对应设置，相当于膜材展平装置10自身设置有一套完整的磁力驱动组件，相较于膜材展平装置10仅设置有第一磁力件300的形式(即需要借助外界磁力的情况)，能够提高膜材展平装置10使用时的便捷性。
68.需要注意的是，第二磁力件400与第一磁力件300在辊筒20轴向上对应设置并不要求第二磁力件400与第一磁力件300在辊筒20轴向上的投影完全重合，也即本技术不限定第二磁力件400的形式以及设置的位置，只要第二磁力件400能够与第一磁力件300产生轴向的吸力或斥力的即可。参阅图5和图6，作为一种示例，膜材展平装置10还包括环形基座100，环形基座100被配置为能够套设在辊筒20的端部，展平件200设于环形基座100，且被配置为可沿环形基座100的轴向做往复运动，驱动组件在环形基座100的轴向上与展平件200相对设置，以使所展平件200能够朝环形基座100的轴向做往复运动。
69.该实施方式中，设置环形基座100是为了便于展平件200和驱动组件的安装，同时，也能保证二者移动的顺畅性。
70.需要注意的是，展平件200的安装方式不做限定。
71.作为一种示例，展平件200套设于环形基座100的端部。
72.在其他可能的实施方案中，展平件200可以在周向上直接与辊筒20可移动连接，例如通过在展平件200的周向上靠近辊筒20的一侧设轴承件等方式实现。
73.作为一种示例，在环形基座100的周向上，展平件200与环形基座100可转动地连接。
74.该实施方式中，在环形基座100的周向上，将展平件200设置为与环形基座100可转动地连接，相当于展平件200既能在环形基座100的周向上运动，还能在环形基座100的轴向上运动，相较于展平件200仅能在环形基座100的轴向上运动的情况，能够对膜材起到更好地保护作用。
75.参阅图7，作为一种示例，环形基座100还包括第二限位件110，第二限位件110凸设于环形基座100。
76.该实施方式中，环形基座100增设第二限位件110，是为了通过第二限位件110对展平件200的运动终点进行限定，从而能够在膜材被展平以后防止膜材在展平件200的驱动下继续运动而使膜材过度紧绷甚至出现将膜材绷裂的现象，进而能够有效避免膜材受到损伤。
77.可以理解，第二限位件110凸设于环形基座100上，可以是与环形基座100一体成型，也可以是单独的第二限位件110与环形基座100连接，具体连接方式本技术不做特殊限定，只要能实现限位功能即可。
78.作为一种示例，在环形基座100的轴向上，环形基座100被第二限位件110划分为第一区域120和第二区域130，第二磁力件400与第一磁力件300的磁性相反，展平件200设于第一区域120，第二磁力件400设于第二区域130。
79.该实施方式中，对环形基座100的区域进行划分，并且将第二磁力件400的磁性设置为与第一磁力件300的磁性相反，相较于第二磁力件400与第一磁力件300磁性相同的情况，便于进行第二磁力件400的布局。
80.可以理解的是，第一磁力件300和第二磁力件400磁性相同时，也可将设置有第一磁力件300的展平件200设置在第二区域130内，将第二磁力件400设置在第一区域120，也可通过第一限位件210、展平件200以及驱动组件的配合，能够使得膜材在传输过程中始终处于展平的状态。
81.需要进行说明的是，在环形基座100的轴向上，第二区域130相较于第一区域120更靠近辊筒20的端部。
82.需要注意的是，可以将第二磁力件400与环形基座100设置为固定连接的形式，也可设置为可滑动连接的形式(即第二磁力件400可通过相对滑动调整与第一磁力件300的相对距离)。
83.作为一种示例，第二磁力件400与环形基座100固定连接。
84.该实施方式中，将第二磁力件400与环形基座100设置为固定连接的形式，相较于第一磁力件300和第二磁力件400均可活动的形式，能够为膜材展平装置10膜材展平装置10提供更好的稳定性。
85.需要注意的是，固定连接的方式不做具体限定，可以采用焊接的形式，也可以采用卡接的形式。
86.参阅图8，作为一种示例，在环形基座100的轴向上，第二区域130在靠近辊筒20的端部的一端还设置有第三限位件，第二限位件110和第三限位件用于相互配合对第二磁力件400进行限位。
87.该实施方式中，通过设置第三限位件，使得第二磁力件400在环形基座100的轴向上的能够更容易对第二磁力件400进行限位。
88.参阅图2，作为一种示例，在辊筒20的轴向上，第一限位件210设置有第一端211和第二端212，第一端211到辊筒20的距离大于第二端212到辊筒20的距离。
89.该实施方式中，将第一端211到辊筒20的距离设置为大于第二端212到辊筒20的距离，该设置便于利用第一限位件210两端的高度差对膜材的边缘进行固定。
90.需要说明的是，第一端211和第二端212到辊筒20的距离指的是在所述辊筒20的同一横截面上，第一端211和第二端212到辊面的距离。
91.需要注意的是，第一端211设置在第一限位件210远离辊筒20端部的一端，第二端212设置在靠近辊筒20端部的一端。
92.在其他可能的实现方式中，第一端211也可设置在靠近辊筒20端部的一端，第二端212设置在远离辊筒20端部的一端。
93.需要说明的是，此处仅对第一端211和第二端212到辊筒20的距离进行限定，但不对第一限位件210的具体形式进行限定，在环形基座100的径向上，只要第一端211位于第二端212的上方，能够对膜材的边缘进行固定即可。作为一种示例，第一限位件210的外侧面213可以设置为平滑的表面(如圆锥面)或波浪形、锯齿形的表面(如台阶面)。
94.需要进行说明的是，外侧面213指的是在环形基座100的径向上，第一限位件210远离环形基底的一侧表面。
95.作为一种示例，在环形基座100的周向上，展平件200与环形基座100可转动地连接。
96.该实施方式中，在环形基座100的周向上，将展平件200设置为与环形基座100可转动地连接，相当于展平件200既能在环形基座100的周向上运动，还能在环形基座100的轴向上运动，相较于展平件200仅能在环形基座100的轴向上运动的情况，能够对膜材起到更好地保护作用。
97.参阅图图和图6，作为一种示例，在环形基座100的周向上，展平件200靠近环形基座100的一侧设置有滚动件220，展平件200通过滚动件220与环形基座100连接。
98.该实施方式中，在环形基座100的周向上，在展平件200靠近环形基座100的一侧设置有滚动件220，滚动件220的设置能够使得展平件200的运动过程更为顺畅。
99.需要注意的是，滚动件220的形式不做具体限定。
100.作为一种示例，滚动件220为滚动轴承。
101.在一些可能的实施例中，滚动件220设置有多个，且多个滚动件220沿环形基座100的周向间隔分布。
102.第二方面，本技术实施例提供一种展平辊，展平辊的至少一端设置有如第一方面实施例提供的膜材展平装置10。
103.本技术中，展平辊的至少一端设置有如第一方面实施例提供的膜材展平装置10，能够使得膜材在传输过程中始终处于展平的状态，从而能够有效避免膜材在传输过程中出现褶皱，并且该配置方式不需要设置辊筒20速差，从而还能在一定程度上避免对膜材造成损伤，进而保证膜材的质量。
104.第三方面，本技术实施例提供一种膜材传输机构，包括辊筒20传输装置，辊筒20传
输装置设置有多个辊筒20，至少一部分辊筒20的两端分别设置有如第一方面实施例提供的膜材展平装置10；或者，辊筒20传输装置包括至少一个如第二方面实施例提供的展平辊。
105.本技术中，膜材传输机构包括第一方面实施例提供的膜材展平装置10或者包括第二方面实施例提供的展平辊，均能够使得膜材在辊筒20传输装置上传送的过程中，其两侧均被展平装置展平，从而能够有效避免膜材在传输过程中出现褶皱，并且还不会对膜材造成损伤，进而保证膜材的质量。
106.在一些可能的实施例中，膜材传输机构内的所有辊筒20的两端均分别设置有一个膜材展平装置10。
107.需要说明的是，在辊筒20的轴向上，位于辊筒20两端的膜材展平装置10可以对称设置，即两个膜材展平装置10内的环形基座100、展平件200、第一磁力件300等分别对称分布。
108.作为一种示例，多个展平装置与多个辊筒20均可拆卸连接。
109.该实施方式中，将多个展平装置与多个辊筒20均设置为可拆卸连接的形式，在面对不易产生褶皱的膜材时，可以方便地将展平装置拆卸下来，然后对该类型膜材进行传输，相较于二者固定连接的形式，能够提高膜材传输机构的兼容性。
110.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。