半自动穿拉链机的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工设备技术领域，尤其是涉及半自动穿拉链机。


背景技术：

2.市面上现有的穿拉链机，例如cn114425693a提供的拉链头自动化组装设备，包括机架、载盘装置、拉链座上料装置、铜扣上料装置、铜扣点铆装置和动力装置,载盘装置安装在机架上,载盘装置为旋转方式,沿加工的方向,拉链座上料装置.铜扣上料装置和铜扣点铆装置依次设置在载盘装置的一周,机架上还设置有物料盘,物料盘位于铜扣上料装置和铜扣点铆装置之间,动力装置安装在机架上,动力装置的动力输出端与载盘装置和铜扣点铆装置相连接；机架上还设置有拉链座检测装置,拉链座检测装置位于拉链座上料装置后方,拉链座检测装置对应载盘装置。上述专利完成了从拉链上料到拉链头穿在拉布上的一系列工序，而目前的大部分穿拉链机虽然结构上有所区别，但是工序上基本与上述装置相同。
3.然而以上述专利为代表的全自动化的穿拉链机，成本较高，结构复杂，故障率高良品率低。结合生产实际情况，发现穿拉链工序的主要时间浪费在拉链头的拿取摆放定位上，拉链可以用机器裁切，并不过多占用工时，所以提供一种针对拉链头做筛选定位并只需要人工对拉链进行穿插动作的机器是很有必要的。


技术实现要素：

4.为克服现有技术缺点，本实用新型目的在于提供半自动穿拉链机，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.半自动穿拉链机，包括机架、料斗、振动盘和转盘机构，所述用于进料的料斗、用于调整拉链头姿态的振动盘和转盘机构依次设于机架上，所述转盘机构包括转盘本体，转盘本体呈圆盘状且转盘本体的外缘上均匀分布有多个拉链头工位，所述振动盘将调整至预设姿态的拉链头传递至拉链头工位。
7.进一步地，所述料斗的下方设有用于在振动过程中将料斗内的拉链头均匀喂入振动盘内的直线振动给料机，所述直线振动给料机的一端设于料斗的出料口下方，另一端设于振动盘上方。
8.更进一步地，所述直线振动给料机上设有用于控制单位时间内的下料量的变频器。
9.进一步地，所述振动盘的出料口与转盘本体之间设有转盘支架，所述振动盘的出料口、转盘本体的拉链头工位与转盘支架的上端面平齐，以使拉链头能够从振动盘上保持原有姿态到达转盘本体上。
10.更进一步地，所述转盘支架上设有两个气嘴，所述气嘴外接气源且两个气嘴呈v型设置在振动盘的出料口的两侧，以使气路向中间汇聚。
11.更进一步地，所述转盘支架上还设有推料板，所述推料板的动力由推料电机提供，推料板的一侧固定连接在推料电机的输出轴上；所述推料板用于提供推力以使拉链头卡在转盘本体的拉链头工位上。
12.更进一步地，所述推料板的厚度小于宽度，以使推料板在长宽面与水平面平行的时候，其底端与转盘支架的上端面留有间隙，并且该间隙不小于拉链头的高度。
13.更进一步地，所述机架的底端设有万向轮，所述万向轮上设有刹车。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.不同于现有的全自动穿拉链机，本装置主要实现了拉链头上料和拉链头姿态调整两个工步，经过实际生产实验，在有效降低成本的同时，相较于纯手工操作，也节约了大量的时间。本装置对拉链头进行姿态调整并上料，工人只需在转盘机构处将拉布穿插进拉链头即可，装置整体结构紧凑，成本较低。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的转盘机构的俯视图。
19.图3为本实用新型的转盘机构的另一角度的示意图。
20.图4为本实用新型的料斗的安装示意图。
21.图中，各附图标记为：
22.1-机架；2-料斗；3-振动盘；4-转盘机构；41-转盘本体；42-推料电机；43-推料板；44-气嘴；45-转盘支架；5-电控柜；6-振动盘控制柜；7-直线振动给料机；8-上料支架。
具体实施方式
23.为了更清楚地说明本实用新型，下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如图1-4所示的半自动穿拉链机，包括机架1、料斗2、振动盘3和转盘机构4，料斗2、
振动盘3和转盘机构4依次安装在机架1上且与电控柜5电连接。在机架1的下方设置带有刹车的万向轮，更方便搬运。
27.料斗2通过上料支架8安装在机架1的一端，在料斗2的出料口下方设置直线振动给料机7，直线振动给料机7在振动过程中均匀将料斗2内的拉链头喂入振动盘3内，直线振动给料机7给料更均匀，并且能通过变频器控制电机的振动频率来控制单位时间内的下料量。
28.振动盘3的料仓底部设有电磁铁，可以使料仓作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料仓绕其垂直轴做扭摆振动，振动盘3的振动频率可以通过振动盘控制柜6调整。料仓内的拉链头由于受到振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，拉链头能够按照组装或加工的要求呈统一状态自动进入组装或加工位置，通过振动将从料斗2进入无序工件自动有序定向排列整齐，准确地输送到转盘机构4。
29.转盘机构4包括转盘本体41、推料板43和气嘴44，转盘本体41呈圆盘状并能绕中心转动，其上开设有多个放置拉链头的工位。随着转盘本体41的转动，工人可以对转动至面前的拉链头进行操作。振动盘3的出料口与转盘本体41之间设有转盘支架45，振动盘3的出料口、转盘本体41的拉链头工位与转盘支架45的上端面平齐，以使拉链头能够从振动盘3上保持原有姿态到达转盘本体41上。
30.由于振动盘3的出料口与转盘本体41之间有一段无动力的路程，即拉链头需要通过转盘支架45，因此在转盘支架45上加装两个气嘴44，气嘴44外接气源，且两个气嘴44呈v型设置在振动盘3的出料口的两侧，以使气路向中间汇聚，推动拉链头向前进。气嘴44的出气推力大小根据拉链头的质量和推动距离确定。
31.当拉链头到达转盘本体41的拉链头工位时，推料板43提供推力让拉链头能够卡在拉链头工位上。推料板43的动力由推料电机42提供，推料板43的一侧固定连接在推料电机42的输出轴上。推料板43的厚度远小于其宽度，以使推料板43在长宽面与水平面平行的时候，其底端与转盘支架45的上端面留有一定的距离，并且该距离不小于拉链头的高度，以使推料板43在此状态时，不会接触到拉链头，拉链头可以从推料板43的下方通过并到达转盘本体41的拉链头工位处。推料板43旋转，使推料板43的长宽面与水平面垂直，此时推料板43与拉链头接触，拉链头随着推料板43的转动被推入转盘本体41的拉链头工位上，并随着转盘本体41旋转。
32.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为更清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方法予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。