一种石斛加工用缠绕机的制作方法

1.本实用新型涉及石斛加工领域，尤其涉及一种石斛加工用缠绕机。


背景技术：

2.石斛，为兰科多年生附生草本植物，可分为黄草、金钗、马鞭等数十种，石斛具有独特的药用价值，传统石斛的制作包括整理、烘焙、缠绕(卷曲)、干燥、成品等工序。
3.其中石斛在缠绕加工时大都通过人工来完成，人工缠绕效率较低，且人力成本较高，目前也有通过设备来进行缠绕的，可以提高效率，但是缠绕的均匀性不足，为此，本方案提出了一种石斛加工用缠绕机。


技术实现要素：

4.为解决石斛茎缠绕效率低、且缠绕不均匀的技术问题，本实用新型提供一种石斛加工用缠绕机。
5.本实用新型采用以下技术方案实现：包括底座，所述底座为u形结构，所述底座的内侧设置有第一连接套，所述第一连接套的一端通过连接机构安装有第一固定杆，所述底座一侧的内壁上固接有第二连接套，所述第二连接套的一端通过连接机构安装有第二固定杆，所述第一固定杆与第二固定杆相配合、且与第二固定杆位于同一水平高度，所述底座上设置有用于带动第一连接套移动的位移机构，所述位移机构和第一连接套之间还设置有用于带动第一连接套转动的调节机构。
6.通过上述技术方案，能够将石斛茎快速且均匀的拆绕在第一固定杆外部，从而有效提高了石斛茎缠绕的效率和效果。
7.作为上述方案的进一步改进，所述位移机构包括安装在底座一侧外壁上的电机、转动连接在底座两侧内壁上的丝杆和螺接在丝杆外部的连接块，所述电机输出轴的一端延伸至底座的内部、且与丝杆的一端固接，所述连接块的外壁与底座的内壁抵接，所述第一连接套转动连接在连接块的外壁上。
8.通过上述技术方案，方便带动第一连接套和第一固定杆移动。
9.作为上述方案的进一步改进，所述调节机构包括固定套接在第一连接套外部的齿轮和固接在底座两侧内壁上的齿条，所述齿轮与齿条啮合。
10.通过上述技术方案，方便带动第一固定杆转动，从而对石斛茎进行缠绕。
11.作为上述方案的进一步改进，所述第一固定杆和第二固定杆的内部均沿轴向依次贯穿开设有多个定位孔，相邻两个定位孔之间的间距相同，所述第一固定杆与第二固定杆上的定位孔一一对应、且互为交错设置。
12.通过上述技术方案，方便对石斛茎进行固定，另外可以使石斛茎自动倾斜。
13.作为上述方案的进一步改进，所述连接机构包括开设在第一连接套一端的适配槽、沿竖直方向滑接在第一连接套内部的滑条和开设在第一固定杆顶端的卡槽，所述滑条的顶端延伸至第一连接套的外部、且固接有把手，所述第一固定杆的一端延伸至适配槽的
内部、且与适配槽相吻合，所述滑条的底端延伸至卡槽的内部、且与卡槽相配合。
14.通过上述技术方案，方便第一固定杆和第二固定杆的拆装。
15.作为上述方案的进一步改进，所述滑条的底部开设有直角三角型结构的从动槽，所述从动槽与第一固定杆相配合。
16.通过上述技术方案，提高了第一固定杆和第二固定杆安装的速度和便捷性。
17.作为上述方案的进一步改进，所述滑条的外部套设有弹簧，所述弹簧的一端与把手的底部固接，所述弹簧的另一端与第一连接套的顶部固接。
18.通过上述技术方案，提高了第一固定杆和第二固定杆安装的稳定性。
19.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
20.1、通过位移机构、调节机构和连接机构各部件的配合，能够将石斛茎快速且均匀的拆绕在第一固定杆外部，从而有效提高了石斛茎缠绕的效率和效果，解决了石斛茎缠绕处理较慢的问题。
21.2、通过弹簧的设置，进一步提高了第一固定杆和第二固定杆安装的稳定性，进一步提高了石斛茎在缠绕过程中的稳定性，通过从动槽的设置，进一步提高了第一固定杆和第二固定杆安装的速度和便捷性。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
24.图3为本实用新型的整体结构主视图；
25.图4为本实用新型图3中a处的放大图；
26.图5为本实用新型的连接机构示意图。
27.主要符号说明：1、底座；2、第一连接套；3、第一固定杆；4、第二连接套；5、第二固定杆；6、电机；7、丝杆；8、连接块；9、齿轮；10、齿条；11、滑条；12、卡槽；13、把手；14、弹簧。
具体实施方式
28.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
29.实施例1：
30.请结合图1-5，本实施例的一种石斛加工用缠绕机，包括底座1，底座1为u形结构，底座1的内侧设置有第一连接套2，第一连接套2的一端通过连接机构安装有第一固定杆3，底座1一侧的内壁上固接有第二连接套4，第二连接套4的一端通过连接机构安装有第二固定杆5，第一固定杆3与第二固定杆5相配合、且与第二固定杆5位于同一水平高度，底座1上设置有用于带动第一连接套2移动的位移机构，位移机构和第一连接套2之间还设置有用于带动第一连接套2转动的调节机构，首先工作人员将多个烘焙软化后石斛茎的一端分别通过龙须草固定在第一固定杆3上的定位孔内部，再将多个石斛茎的另一端同样通过龙须草固定在第二固定杆5上的定位孔内部，然后通过连接机构依次将第一固定杆3安装在第一连接套2上，第二固定杆5安装在第二连接套4上，此时，第一固定杆3和第二固定杆5上的石斛
茎自动成水平倾斜状态，接着通过位移机构带动第一连接套2及第一固定杆3向右移动，同时配合调节机构带动第一连接套2及第一固定杆3转动，从而自动将多个石斛茎依次均匀的缠绕在第一固定杆3外部，石斛茎缠绕完成后，再将第一固定杆3和第二固定杆5拆下，最后将第二固定杆5上石斛茎的一端通过龙须草固定在第一固定杆3外部；
31.位移机构包括安装在底座1一侧外壁上的电机6、转动连接在底座1两侧内壁上的丝杆7和螺接在丝杆7外部的连接块8，电机6输出轴的一端延伸至底座1的内部、且与丝杆7的一端固接，连接块8的外壁与底座1的内壁抵接，第一连接套2转动连接在连接块8的外壁上，通过启动电机6配合其输出轴带动丝杆7正转，从而带动连接块8沿着底座1的内壁向右水平移动，第一连接套2随之向右水平移动，相反的，通过启动电机6配合其输出轴带动丝杆7反转，即可带动连接块8向左复位；
32.调节机构包括固定套接在第一连接套2外部的齿轮9和固接在底座1两侧内壁上的齿条10，齿轮9与齿条10啮合，第一连接套2在移动过程中带动齿轮9同步移动，通过齿轮9与齿条10啮合的作用，带动第一连接套2转动，进而带动第一固定杆3转动；
33.第一固定杆3和第二固定杆5的内部均沿轴向依次贯穿开设有多个定位孔，相邻两个定位孔之间的间距相同，第一固定杆3与第二固定杆5上的定位孔一一对应、且互为交错设置，第一固定杆3上定位孔的设置是为了方便工作人员用龙须草将石斛茎的一端固定在定位孔位置，第二固定杆5上定位孔的设置是为了方便工作人员用龙须草将石斛茎的另一端固定在该定位孔上，第一固定杆3和第二固定杆5在安装在底座1内部后，上述过程提前准备，为后续的缠绕工作提供便利，固定在第一固定杆3和第二固定杆5上的石斛茎自动呈倾斜设置；
34.连接机构包括开设在第一连接套2一端的适配槽、沿竖直方向滑接在第一连接套2内部的滑条11和开设在第一固定杆3顶端的卡槽12，滑条11的顶端延伸至第一连接套2的外部、且固接有把手13，第一固定杆3的一端延伸至适配槽的内部、且与适配槽相吻合，滑条11的底端延伸至卡槽12的内部、且与卡槽12相配合，当需要安装第一固定杆3时，通过把手13带动滑条11向上移动，再将第一固定杆3插入适配槽内部，再按下把手13使滑条11插入卡槽12的内部，或转动第一固定杆3使滑条11插入卡槽12的内部，另外第二固定杆5和第二连接套4之间的连接方式与第一固定杆3和第一连接套2之间的连接方式相同；
35.本技术实施例1中一种石斛加工用缠绕机的实施原理为：首先工作人员将多个烘焙软化后石斛茎的一端分别通过龙须草固定在第一固定杆3上的定位孔内部，再将多个石斛茎的另一端同样通过龙须草固定在第二固定杆5上的定位孔内部，然后通过连接机构依次将第一固定杆3安装在第一连接套2上，第二固定杆5安装在第二连接套4上，此时，第一固定杆3和第二固定杆5上的石斛茎自动成水平倾斜状态，接着通过启动电机6配合其输出轴带动丝杆7正转，从而带动连接块8沿着底座1的内壁向右水平移动，进而带动第一连接套2及第一固定杆3向右移动，同时通过齿轮9与齿条10啮合的作用，带动第一连接套2及第一固定杆3转动，从而自动将多个石斛茎依次均匀的缠绕在第一固定杆3外部，石斛茎缠绕完成后，再将第一固定杆3和第二固定杆5拆下，最后将第二固定杆5上石斛茎的一端通过龙须草固定在第一固定杆3外部。
36.实施例2：
37.结合图5，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：滑条11的底部开设有
直角三角型结构的从动槽，从动槽与第一固定杆3相配合，滑条11的外部套设有弹簧14，弹簧14的一端与把手13的底部固接，弹簧14的另一端与第一连接套2的顶部固接，当需要安装第一固定杆3时，直接在第一固定杆3插入适配槽内部，通过第一固定杆3的插入端与从动槽抵接的作用，带动滑条11向上移动，当第一固定杆3与适配槽的内侧抵接时，通过弹簧14的反弹力可带动滑条11卡进卡槽12的内部，即可完成对第一固定杆3的固定，弹簧14的设置有效提高了第一固定杆3与第一连接套2之间连接的稳定性，如果滑条11与卡槽12没有对齐导致滑条11无法插入卡槽12内部时，可转动第一固定杆3，直到滑条11插入卡槽12的内部。
38.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。