一种高炉主卷扬检修多点吊装扁担梁吊具的制作方法

1.本实用新型涉及吊装器具技术领域，具体为一种高炉主卷扬检修多点吊装扁担梁吊具。


背景技术：

2.扁担梁又称为平衡梁吊具，它使用简便，能承受由于倾斜吊装所产生的水平分力，可改善吊耳的受力情况，减小设备在起重吊装时所承受的压力，使设备不会出现变形，还可以缩短吊索的长度，减小滑车的起重吊装高度，通常高炉主卷扬室内会设置电动葫芦用来对设备进行检修使用，但电动葫芦活动范围有限，需要配合扁担梁进行使用。
3.1、但现有的扁担梁上端吊耳通常直接与挂钩或钢丝绳连接，长时间使用对对连接件造成较严重的磨损，降低了连接件的强度，可能会造成危险；
4.2、现有的扁担梁通常为一字形，在使用时具有一定的局限性，能够吊装的范围较小，实用性较低。
5.所以我们提出了一种高炉主卷扬检修多点吊装扁担梁吊具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高炉主卷扬检修多点吊装扁担梁吊具，以解决上述背景技术提出的现有的扁担梁通常吊耳直接与挂钩或钢丝绳连接，长时间使用容易造成连接件磨损，且现有扁担梁的吊装范围较小的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉主卷扬检修多点吊装扁担梁吊具，包括扁担梁主体和滑动块：
8.所述扁担梁主体上端焊接有固定块，且固定块上端设置有连接扣，所述固定块内部贯穿有第一螺纹杆；
9.所述扁担梁主体左右两端上侧连接有吊耳，且扁担梁主体下端设置有角钢，并且扁担梁主体下端开设有滑动槽，所述滑动槽内部设置有滑动块；
10.所述滑动块下端开设有限位槽，且限位槽下端设置有连接杆，并且连接杆下端连接有活动吊板，所述活动吊板下端开设有挂孔。
11.优选的，所述固定块与第一螺纹杆螺纹连接，且第一螺纹杆后端贯穿有滚轴，并且滚轴与第一螺纹杆轴承连接构成旋转结构。
12.采用上述技术方案，通过旋转第一螺纹杆能够带动滚轴穿过连接扣，因滚轴能够旋转，在对扁担梁进行吊装时能够减少连接扣与扁担梁主体连接件的磨损。
13.优选的，所述角钢设置有两组，且角钢以扁担梁主体中心线为轴前后对称分布，并且角钢与扁担梁主体下端边角贴合焊接。
14.采用上述技术方案，通过两组角钢的设置能够加强扁担梁主体的整体强度，防止在吊装过程中出现变形等情况。
15.优选的，所述滑动槽与滑动块卡合连接，且滑动块与滑动槽构成活动结构，并且滑动块和滑动槽均呈“t”形结构设计。
16.采用上述技术方案，通过滑动槽能将滑动块卡合于扁担梁主体内部，并且滑动块能够在滑动槽内部活动位置。
17.优选的，所述连接杆上端与限位槽卡合连接，且连接杆与限位槽为圆形结构设计，并且连接杆顶端直径大于整体直径，所述挂孔设置有两组，且挂孔对称分布于活动吊板左右两端。
18.采用上述技术方案，通过连接杆与限位槽卡合，对活动吊板进行安装，且连接杆能够在滑动块内部进行旋转。
19.优选的，所述扁担梁主体内部贯穿有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与滑动块螺纹连接构成活动结构；
20.所述滑动块设置有两组，且对称分布于滑动槽内部，所述第二螺纹杆为双向螺纹杆。
21.采用上述技术方案，通过旋转第二螺纹杆能带动两组滑动块在滑动槽内部相对方向运动，调节下端活动吊板之间的距离。
22.优选的，所述滑动块前端贯穿轴承连接有蜗杆，所述连接杆上端连接有蜗轮，且蜗杆与蜗轮啮合连接，并且蜗杆与蜗轮构成旋转结构。
23.采用上述技术方案，通过旋转蜗杆能够带动蜗轮进行旋转，并通过蜗轮带动连接杆和下端设置的活动吊板进行旋转，提高扁担梁主体的吊装范围。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高炉主卷扬检修多点吊装扁担梁吊具；
25.1、通过旋转第一螺纹杆能够带动滚轴穿过连接扣，因滚轴与第一螺纹杆之间能够自由旋转，在对扁担梁进行吊装时能够减少连接扣与扁担梁主体连接件的磨损，提高扁担梁主体的使用寿命；
26.2、通过旋转第二螺纹杆能够使滑动块在滑动槽内部活动，调节两组活动吊板之间的间距，同时旋转蜗杆时能带动蜗轮旋转，并通过连接杆带动下端活动吊板水平旋转，提高扁担梁的吊装范围。
附图说明
27.图1为本实用新型正视结构示意图；
28.图2为本实用新型正视剖视结构示意图；
29.图3为本实用新型第一螺纹杆和滚轴连接结构示意图；
30.图4为本实用新型滑动槽和滑动块连接结构示意图；
31.图5为本实用新型蜗轮和蜗杆连接结构示意图。
32.图中：1、扁担梁主体；2、固定块；3、连接扣；4、第一螺纹杆；5、滚轴；6、吊耳；7、角钢；8、滑动槽；9、滑动块；10、限位槽；11、连接杆；12、活动吊板；13、挂孔；14、第二螺纹杆；15、蜗杆；16、蜗轮。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉主卷扬检修多点吊装扁担梁吊具，包括扁担梁主体1和滑动块9，扁担梁主体1上端焊接有固定块2，且固定块2上端设置有连接扣3，固定块2内部贯穿有第一螺纹杆4，固定块2与第一螺纹杆4螺纹连接，且第一螺纹杆4后端贯穿有滚轴5，并且滚轴5与第一螺纹杆4轴承连接构成旋转结构，使用时，通过旋转第一螺纹杆4带动滚轴5向后运动，并穿过连接扣3，当向上吊起扁担梁主体1后连接够与滚轴5连接，因滚轴5能够自由转动，当扁担梁主体1发生晃动时能够降低与连接扣3之间的摩擦，并且能够更加方便的对连接扣3进行拆卸，提高扁担梁主体1的使用寿命。
35.结合图1-5所示，扁担梁主体1左右两端上侧连接有吊耳6，且扁担梁主体1下端设置有角钢7，并且扁担梁主体1下端开设有滑动槽8，滑动槽8内部设置有滑动块9，滑动块9下端开设有限位槽10，且限位槽10下端设置有连接杆11，并且连接杆11下端连接有活动吊板12,活动吊板12下端开设有挂孔13，角钢7设置有两组，且角钢7以扁担梁主体1中心线为轴前后对称分布，并且角钢7与扁担梁主体1下端边角贴合焊接，通过角钢7的设置能提高扁担梁主体1的整体强度，防止发生变形，滑动槽8与滑动块9卡合连接，且滑动块9与滑动槽8构成活动结构，并且滑动块9和滑动槽8均呈“t”形结构设计，连接杆11上端与限位槽10卡合连接，且连接杆11与限位槽10为圆形结构设计，并且连接杆11顶端直径大于整体直径，挂孔13设置有两组，且挂孔13对称分布于活动吊板12左右两端，通过滑动槽8能够对滑动块9进行卡合，并通过连接杆11与限位槽10卡合对活动吊板12进行安装，且活动吊板12下端开设的挂孔13能够悬挂手动葫芦，方便应对不同的使用情况，扁担梁主体1内部贯穿有第二螺纹杆14，且第二螺纹杆14与滑动块9螺纹连接构成活动结构，滑动块9设置有两组，且对称分布于滑动槽8内部，第二螺纹杆14为双向螺纹杆，滑动块9前端贯穿轴承连接有蜗杆15，连接杆11上端连接有蜗轮16，且蜗杆15与蜗轮16啮合连接，并且蜗杆15与蜗轮16构成旋转结构，通过旋转第二螺纹杆14能够带动滑动块9在滑动槽8内部进行活动，进而调节两组活动吊板12之间的距离，且旋转蜗杆15时能够通过蜗轮16带动连接杆11和活动吊板12进行水平旋转，调节活动吊板12的水平角度，提高扁担梁主体1的吊装范围，减低其使用局限性。
36.工作原理：在使用该高炉主卷扬检修多点吊装扁担梁吊具时，使用时，通过旋转第一螺纹杆4带动滚轴5向后运动，并穿过连接扣3，当向上吊起扁担梁主体1后连接够与滚轴5连接，因滚轴5能够自由转动，当扁担梁主体1发生晃动时能够降低与连接扣3之间的摩擦，并且能够更加方便的对连接扣3进行拆卸，提高扁担梁主体1的使用寿命，通过滑动槽8能够对滑动块9进行卡合，并通过连接杆11与限位槽10卡合对活动吊板12进行安装，且活动吊板12下端开设的挂孔13能够悬挂手动葫芦，方便应对不同的使用情况，同时通过旋转第二螺纹杆14能够带动滑动块9在滑动槽8内部进行活动，进而调节两组活动吊板12之间的距离，且旋转蜗杆15时能够通过蜗轮16带动连接杆11和活动吊板12进行水平旋转，调节活动吊板12的水平角度，提高扁担梁主体1的使用范围，减低其使用局限性。
37.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员
公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。