一种物料平齐推送机构的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工辅助设备，特别涉及一种物料平齐推送机构。


背景技术：

2.在食品的连续生产过程中物料都是平铺在输送线上进行输送的，受限于生产工艺要求，各个输送设备的位置一般较难一字排开，对于输送方向相互垂直的两条输送线之间的物料输送通常使用转向横移输送。现有的转向横移输送适用于多个物料的依次输送，每个物料通过转向横移输送后保持原来的朝向从一条输送线依次转至另一条输送线。而对于输送带上的多个物料需要保持原有的朝向及排列整体从一条输送线同时向另一条与其垂直的输送线上输送时，就需要借助人工将多个物料从一条输送线上整体搬运并码放至另一条输送线上，费时费力，输送效率低。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种物料平齐推送机构，以解决现有的两个相互垂直的输送线之间的多个物料需要保持原有的朝向及排列整体从一条输送线同时向另一条输送线输送时需要借助人工搬运码放，费时费力且输送效率低的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种物料平齐推送机构，包括两个竖直设置的固定板及转动设置在两个固定板内侧的两个输送链条，两个固定板的长度方向水平设置，两个输送链条的输送方向与固定板的长度方向平行，两个输送链条同步同向转动，两个输送链条之间通过推板连接，推板与输送链条垂直设置，推板的长度方向与输送链条的输送方向垂直。
6.进一步的，还包括转动设置在固定板两端的主动链轮和从动链轮，输送链条套设在主动链轮和从动链轮的外侧，主动链轮与从动链轮之间通过输送链条传动连接。
7.进一步的，主动链轮、从动链轮的数量均为两个，两个主动链轮之间通过主动轴连接，两个从动链轮之间通过从动轴连接，主动轴与固定板转动连接，从动轴与固定板滑动连接。
8.进一步的，两个主动链轮同轴固定套设在主动轴的外侧，且沿主动轴的轴向相对设置，两个从动链轮同轴套设在从动轴的外侧并与其转动连接，两个从动链轮沿从动轴的轴向相对设置。
9.进一步的，还包括设置在其中一个固定板外侧的驱动电机，驱动电机的输出轴与主动轴的一端固定连接。
10.进一步的，固定板的一端开设长条孔，长条孔水平设置，从动轴沿长条孔的长度方向滑动，长条孔长度方向的一端设有连接板，连接板固定在固定板上，连接板上螺接有螺杆，螺杆的一端与从动轴相抵接。
11.进一步的，推板的数量为两个，两个推板沿输送链条的周长均布排列。
12.进一步的，还包括水平设置的支撑板，每个固定板的内侧设置两个支撑板，两个支
撑板上下设置，且支撑板的顶部与输送链条的下部相抵接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的物料平齐推送机构，设置了输送链条，且在输送链条上固定设置推板，输送链条转动带动推板转动，并使其中推板沿第二输送线的输送方向移动，推板在移动过程中对第一输送线上的多个物料进行顶推，使多个物料保持原有的朝向及排列整齐的输送至第二输送线上，无需人工搬运码放，自动化程度高，提高了输送效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型的右视图。
18.附图标记说明：
19.1、固定板；101、长条孔；2、输送链条；3、推板；4、主动链轮；5、从动链轮；6、主动轴；7、从动轴；8、驱动电机；9、支撑板；10、连接板；11、螺杆；12、物料；a1、第一输送线；a2、第二输送线；d1、第一输送方向；d2、第二输送方向。
具体实施方式
20.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
21.本实用新型的物料平齐推送机构，用于在两个输送方向相互垂直的输送线之间的物料的推送及转运，可用于馍片或面包片生产中的半成品物料的推送。本实施例中，两个输送线分别为第一输送线a1和第二输送线a2，第一输送线a1的输送方向为第一输送方向d1，第二输送线a2的输送方向为第二输送方向d2，第一输送方向d1与第二输送方向d2相互垂直，如图1所示。本实施例中，上一工序的多个物料12依次横放在第一输送线a1上，并沿着第一输送方向d1移动。
22.如图1～图3所示为本实用新型的物料平齐推送机构，包括两个竖直设置的固定板1及转动设置在两个固定板1内侧的两个输送链条2。两个固定板1平行设置，两个固定板1分别位于第一输送方向d1的两端，且两个固定板1之间的距离大于第一输送线a1上需要整体转运的多个物料12的宽度之和，两个固定板1的长度方向水平设置并与第一输送方向d1垂直。两个输送链条2平行设置且两个输送链条2的输送方向与固定板1的长度方向平行，两个输送链条2同步同向转动。
23.还包括转动设置在固定板1两端的主动链轮4和从动链轮5，主动链轮4、从动链轮5的数量均为两个。两个主动链轮4之间通过主动轴6连接，主动轴6的轴向与第一输送线a1的输送方向平行。两个从动链轮5之间通过从动轴7连接，从动轴7的轴向与主动轴6的轴向相平行。两个主动链轮4同轴固定套设在主动轴6的外侧，且沿主动轴6的轴向相对设置，两个从动链轮5同轴套设在从动轴7的外侧并与其转动连接，两个从动链轮5沿从动轴7的轴向相
对设置。主动轴6与固定板1转动连接，还包括设置在其中一个固定板1外侧的驱动电机8，驱动电机8的输出轴与主动轴6的一端固定连接。输送链条2套设在主动链轮4和从动链轮5的外侧，主动链轮4与从动链轮5之间通过输送链条2传动连接。此外，还包括水平设置的支撑板9，每个固定板1上设置两个支撑板9，两个支撑板9与固定板1垂直设置，且沿竖直方向上下设置，支撑板9的顶部与输送链条2的下部相抵接，用于支撑输送链条2，防止输送链条2长时间使用导致的下垂。
24.两个输送链条2之间通过推板3连接，推板3与输送链条2垂直设置，推板3的长度方向与输送链条2的输送方向垂直。推板3的数量为两个，两个推板3与输送链条2垂直设置且沿输送链条2的周长均布排列。输送链条2的输送方向两端之间的距离略大于物料12的宽度，便于物料12沿着第一输送线a1的第一输送方向d1移动并完全从第一输送线a1上脱离。输送链条2转动带动推板3同步转动，当推板3转动到第一输送线a1的远离第二输送线a2的一侧时，推板3与第一输送线a1上横放的多个物料12的一端相抵接，输送链条2继续转动，带动推板3沿第一输送线a1的宽度方向往靠近第二输送线a2的方向移动，并将多个物料12从第一输送线a1上推动至第二输送线a2上。需要特别注意的是，第一输送线a1处于输送状态时，两个推板3分别位于第一输送线a1的宽度方向的两侧，不影响馍片或面包片的半成品物料12的输送。将第一输送线a1的宽度方向的远离第二输送线a2的一侧定义为推送零点，第一输送线a1处于输送状态时，一个推板3位于推送零点另一个推板3位于其相对侧，需要推送物料12时位于推送零点的推板3将物料12从第一输送线a1推送至第二输送线a2时并移动至第一输送线a1的另一侧，输送链条2停止输送，另一个推板3在输送链条2的带动下刚好停止在推送零点，等待下一次推送物料12，实现了两个推板3交替推送物料12至第二输送线a2上。
25.从动轴7与固定板1滑动连接，固定板1的一端开设长条孔101，长条孔101水平设置，从动轴7贯穿固定板1并沿长条孔101的长度方向滑动。长条孔101长度方向的一端设有连接板10，连接板10固定在固定板1上，连接板10上设有螺纹孔。螺杆11与连接板10上的螺纹孔螺接，螺杆11的轴向水平设置，且其一端与从动轴7相抵接。转动螺杆11使其推动从动轴7沿长条孔101的长度方向移动，以此张紧输送链条2，防止输送链条2长期使用引起的松动或脱落，减轻输送链条2、主动链轮4和从动链轮5的磨损。
26.本实用新型的物料平齐推送机构，初始状态时第一输送线a1处于输送状态，两个推板3分别位于第一输送线a1的宽度方向的两侧，当横放在第一输送线a1上的多个物料12输送至接近第一输送线a1的输出端时，第一输送线a1停止输送，驱动电机8启动且其输出轴转动，进而带动与其输出轴固定连接的主动轴6转动，主动轴6转动带动与其固定连接的两个主动链轮4同步转动，进而带动输送链条2及从动链轮5转动，输送链条2转动带动与其固定连接的推板3转动，并使其中一个推板3沿着第二输送方向d2移动，推板3推动横放在第一输送线a1上的多个物料12沿第二输送线a2的输送方向移动，多个物料12被推板3整齐的推送至第二输送线a2，输送链条2停止运行，两个推板3刚好再次停止在第一输送线a1的宽度方向的两侧，完成了两个输送方向相互垂直的输送线之间的多个物料12的整体推送，使多个物料12保持原有的朝向及排列整体从一条输送线同时向另一条输送线输送，自动化程度高，提高了输送效率。
27.本实用新型虽为实现上述目的而公开了较佳的具体实施例，但其并非用以限制本
实用新型的构造特征，任何该本领域技术人员应知，在本实用新型的技术精神下，任何轻易思及的变化或修饰皆是可能的，且皆被本实用新型的申请专利范围所涵盖。