一种废料收集机构的制作方法

1.本技术涉及分条机的技术领域，尤其是涉及一种废料收集机构。


背景技术：

2.目前，分条机作为薄膜加工工艺中，常用的分切设备，分条机的主要用途是将带材纵切成若干所需规格的带条，可以根据需求将原材料纵切成不同宽度的成品。由于原材料的宽度相对固定，所需规格的成品宽度不一，原材料的宽度通常不能满足所述成品宽度的若干等分，然而原材料在运输时，经过磕碰和挤压，原材料两侧会出现凹陷情况，需要裁切，经常产生边料需要排出。
3.由于硅胶保护膜数米长，带经过分条后会产生长条废料，经过排出口随风散落在地上，分条机废料的放置不规范，无论对工作环境，还是对机器的运作都会产生不良影响，对此情况有待改善。


技术实现要素：

4.为了改善分条机纵切成品时，产出废料条随风散落的情况，本技术提供一种废料收集机构。
5.本技术提供的一种废料收集机构，采用如下的技术方案：
6.一种废料收集机构，包括机体和转动箱，其特征在于，所述机体相对两侧设置有第一安装板和第二安装板，所述转动箱设置于所述第一安装板远离所述机体一侧，所述第一安装板和所述第二安装板之间设置有用于收集废料的第一滚轴，所述第一安装板靠近所述转动箱一侧设置有供所述第一滚轴穿过的第一转动孔，所述转动箱内设置有电机，所述电机远离所述转动箱内壁一侧设置有转动轴，所述转动轴远离所述电机一端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮远离所述电机一侧设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮周向固定套设于所述第一滚轴。
7.通过采用上述技术方案，分条机运行时，先将产出的废料条固定在第一滚轴上，利用电机带动第一锥齿轮转动，再通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合，使得第二锥齿轮与第一锥齿轮共同转动，从而带动第一滚轴转动，进而对废料条进行收卷，更好的对收卷后的废料条进行归置，改善分条机运行时废料条随风散落的情况。
8.可选的，所述第二安装板远离所述机体一侧设置有操控箱，所述第二安装板靠近所述操控箱一侧的设置有气缸，所述气缸内设置有输出轴，所述第二安装板靠近所述气缸一侧设置有供所述输出轴穿过的第一伸缩孔，所述输出轴远离所述第二安装板一端设置有第二滚轴，且所述第二滚轴与所述输出轴转动连接，所述第二滚轴远离所述输出轴的一侧与所述第一滚轴轴向固定。
9.通过采用上述技术方案，气缸控制输出轴的往复运动，进而带动第二滚轴的往复运动，当分条机停止运行时，使用电机控制输出轴朝第二安装板方向运动，从而带动第二滚轴槽朝第二安装板方向运动，使得第一滚轴和第二滚轴分离，进而取出收卷好的废料条。
10.可选的，所述第一安装板靠近所述转动箱一侧设置有第一固定座，所述第一固定座靠近所述第一安装板一侧设置有供所述第一滚轴穿过的第二转动孔，所述转动箱内壁远离所述机体一侧设置有与所述第一滚轴转动连接的轴承，所述第二安装板靠近所述操控箱一侧设置有第二固定座，所述第二固定座靠近所述气缸一侧设置有供所述输出轴穿过的第二伸缩孔。
11.通过采用上述技术方案，利用第一固定座将第一滚轴承接起来，再利用第一滚轴和轴承的转动连接，对第一转动进行转动限位，在废料条收集时，提高第一滚轴转动的稳定性，利用第二固定座将气缸固定起来，提高气缸运行时的稳定性。
12.可选的，所述第二滚轴靠近所述输出轴一侧设置有供所述输出轴嵌入的安装槽，所述安装槽的内壁上设置有滑动块，所述输出轴靠近所述滑动块一侧设置有供所述滑动块嵌入滑动槽，所述滑动块相对两侧设置有限位块，所述滑动槽靠近所述限位块一侧设置有供所述限位块嵌入的限位槽。
13.通过采用上述技术方案，利用滑动块嵌入滑动槽内，使得第二滚轴和输出轴转动连接，再利用限位块嵌入限位槽内，对滑动块的滑动进行限位，也提高了第二滚轴和输出轴转动连接时的稳定性。
14.可选的，所述第一滚轴靠近所述第二滚轴一侧设置有第一固定槽，所述第二滚轴靠近所述第一滚轴一侧设置有用于嵌入所述第一固定槽内的第一固定块，所述第二滚轴靠近所述第一滚轴一侧设置有第二固定槽，所述第一滚轴靠近所述第二滚轴一侧设置有用于嵌入所述第二固定槽的第二固定块。
15.通过采用上述技术方案，利用第一固定块嵌入第一固定槽，使得第一滚轴和第二滚轴的轴向固定更为稳固，再利用第二固定块嵌入第二固定槽，增强第一滚轴和第二滚轴轴向固定时的稳定性，在分条机运作时，提高第二滚轴和第二滚轴共同转动时的稳定性。
16.可选的，所述第一滚轴与所述第二滚轴的外壁上间隔设置有多个定位针。
17.通过采用上述技术方案，将所需要收集的废料条，通过定位针在第一滚轴或第二滚轴先定位，确定废料条收卷的位置，提高收卷废料条的效率。
18.可选的，所述电机靠近所述转动箱内壁设置有减震垫。
19.通过采用上述技术方案，电机在运作时，会产生较大的震动，通过减震垫，改善电机震动对转动箱带来剧烈晃动，进而影响废料收卷的情况。
20.可选的，所述操控箱远离所述机体一侧设置有用于控制所述气缸的开关。
21.通过采用上述技术方案，当需要取出收卷后的废料条时，通过开关控制气缸的启停，从而控制输出轴的往复运动，完成取出废料条的动作。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.分条机运行时，先将产出的废料条固定在第一滚轴上，利用电机带动第一锥齿轮转动，再通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合，使得第二锥齿轮与第一锥齿轮共同转动，从而带动第一滚轴转动，进而对废料条进行收卷，更好的对收卷后的废料条进行归置，改善分条机运行时废料条随风散落的情况；
24.2.气缸控制输出轴的往复运动，进而带动第二滚轴的往复运动，当分条机停止运行时，使用电机控制输出轴朝第二安装板方向运动，从而带动第二滚轴槽朝第二安装板方向运动，使得第一滚轴和第二滚轴分离，进而取出收卷好的废料条；
25.3.电机在运作时，会产生较大的震动，通过减震垫，改善电机震动对转动箱带来剧烈晃动，进而影响废料收卷的情况。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中气缸和电机的局部示意图；
28.图3是本技术实施例中气缸和第一固定座的爆炸图；
29.图4是本技术实施例中限位块和滑动块的剖面图；
30.图5是本技术实施例图4中a部分的放大图；
31.图6是本技术实施例中第一固定块和第二固定块的爆炸图；
32.图7是本技术实施例中第一滚轴和第二滚轴的爆炸图；
33.附图标记说明：
34.1、机体；2、转动箱；3、操控箱；4、第一安装板；5、第二安装板；6、第一滚轴；7、第一转动孔；8、电机；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、第二固定座；12、第二转动孔；13、轴承；14、第一固定座；15、气缸；16、输出轴；17、第一伸缩孔；18、第二伸缩孔；19、第二滚轴；20、滑动槽；21、滑动块；22、限位块；23、限位槽；24、第一固定槽；25、第二固定槽；26、第一固定块；27、第二固定块；28、定位针；29、开关；30、减震垫；31、安装槽；32、转动轴。
具体实施方式
35.本技术实施例公开一种废料收集机构。参照图1和图3，包括机体1和转动箱2，机体1相对两侧安装有第一安装板4和第二安装板5，转动箱2安装在第一安装板4远离机体1一侧，第一安装板4和第二安装板5之间安装有用于收集废料条的第一滚轴6，第一安装板4靠近转动箱2一侧开设有供第一滚轴6穿过的第一转动孔7，转动箱2内安装有电机8，电机8远离转动箱2内壁一侧安装有转动轴32，转动轴32远离电机8一端安装有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9远离电机8一侧安装有与第一锥齿轮9的啮合的第二锥齿轮10，第二锥齿轮10周向固定套设于第一滚轴6；电机8靠近转动箱2内壁一侧安装有减震垫30，通过减震垫30，在电机8在运作时，改善电机8震动对转动箱2带来剧烈晃动，进而影响废料条收卷的情况。
36.在本技术实施例中，分条机运行时，先将产出的废料条粘在第一滚轴6上，利用电机8带动第一锥齿轮9转动，再通过第一锥齿轮9和第二锥齿轮10的啮合，带动第二锥齿轮10转动，从而带动第一滚轴6转动，进而对废料条进行收卷，更好的对收卷后的废料条进行归置，改善分条机运行时废料条随风散落的情况。
37.参照图2和图3，第二安装板5远离机体1一侧安装有操控箱3，第二安装板5靠近操控箱3一侧安装有气缸15，气缸15内安装有输出轴16，第二安装板5靠近气缸15一侧开设有供输出轴16穿过的第一伸缩孔17，输出轴16远离第二安装板5一端安装有第二滚轴19且第二滚轴19和输出轴16转动连接，第二滚轴19远离输出轴16一侧与第一滚轴6轴向固定；第一滚轴6和第二滚轴19的外壁上间隔设置有用多个定位针28，通过定位针28在第一滚轴6或第二滚轴19先定位，确定废料条收卷的位置，提高收卷废料条的效率；在本技术实施例中，气缸15控制输出轴16的往复运动，进而带动第二滚轴19的往复运动，当分条机停止运行时，使用电机8控制输出轴16朝第二安装板5方向运动，从而带动第二滚轴19槽朝第二安装板5方
向运动，使得第一滚轴6和第二滚轴19分离，进而取出收卷好的废料条。
38.参照图2和图3，第一安装板4靠近转动箱2一侧安装有第一固定座14，第一固定座14靠近第一安装板4一侧开设有供第一滚轴6穿过的第二转动孔12，转动箱2内壁远离机体1一侧安装有与第一滚轴6转动连接的轴承13，第二安装板5靠近操控箱3一侧安装有第二固定座11，第二固定座11靠近气缸15一侧开设有供输出轴16穿过的第二伸缩孔18；在本技术实施例中，利用第一固定座14将第一滚轴6承接起来，再利用第一滚轴6和轴承13的转动连接，对第一滚轴6进行转动限位，在废料条收集时，提高第一滚轴6转动的稳定性，利用第二固定座11将气缸15固定起来，提高气缸15运行时的稳定性。
39.参照图1，操控箱3远离机体1一侧安装有用于控制气缸15的开关29，在本技术实施例中，当需要取出收卷后的废料条时，通过开关29控制气缸15的启停，从而控制输出轴16的往复运动，完成取出废料条的动作。
40.参照图4和图5，第二滚轴19靠近输出轴16一侧开设有供输出轴16嵌入的安装槽31，安装槽31的内壁上安装有滑动块21，输出轴16靠近滑动块21一侧开设有供滑动块21嵌入的滑动槽20，滑动块21相对两侧安装有限位块22，滑动槽20靠近限位块22一侧开设有供限位块22嵌入的限位槽23，在本技术实施例中，利用滑动块21在滑动槽20滑动，使得第二滚轴19与输出轴16转动连接，利用限位块22嵌入限位槽23内，对滑动块21的滑动进行限位，也提高了第二滚轴19和输出轴16转动连接时的稳定性。
41.参照图6和图7，第一滚轴6靠近第二滚轴19一侧开设有第一固定槽24，第二滚轴19靠近第一滚轴6一侧安装有用于嵌入第二固定槽25的第一固定块26，第二滚轴19靠近第一滚轴6一侧开设有第二固定槽25，第一滚轴6靠近第二滚轴19一侧设置有用于嵌入第二固定槽25的第二固定块27，在本技术实施例中，利用第一固定块26嵌入第一固定槽24，使得第一滚轴6和第二滚轴19的轴向固定更为稳固，再利用第二固定块27嵌入第二固定槽25，增强第一滚轴6和第二滚轴19轴向固定时的稳定性，在分条机运作时，提高第二滚轴19和第二滚轴19共同转动稳定性。
42.本技术实施例一种废料收集机构的实施原理为：分条机运行时，先将产出的废料条固定在第一滚轴6上，利用电机8带动第一锥齿轮9转动，再通过第一锥齿轮9和第二锥齿轮10的啮合，带动第二锥齿轮10转动，从而带动第一滚轴6转动，进而对废料条进行收卷，当分条机运行停止时，利用开关29控制电机8启停，从而使得气缸15控制输出轴16的往复运动，进而带动第二滚轴19的往复运动，当分条机停止运行时，使用电机8控制输出轴16朝第二安装板5方向运动，从而带动第二滚轴19槽朝第二安装板5方向运动，使得第一滚轴6和第二滚轴19分离，进而取出收卷好的废料条，进而对废料条进行归置，改善分条机运行时废料条随风散落的情况。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。