一种电池生产线整理输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送领域，更具体地，本实用新型涉及一种电池生产线整理输送装置。


背景技术：

2.在电池生产过程中，在某些加工步骤中，需要电池按照固定姿态、固定间距进行输送，而已包标电池在进行二次流线加工时，因包标后外径尺寸变化，无法直接通过自动上料单元上料。
3.目前采用的方法为工人抓取电池直接放于链条上，因电池需放置在链条滚轮相邻凹槽处，两颗电池间有一定间距，且电池要求放置在一条直线上。工人操作一方面容易在放置过程中电池易重叠、倒向、上下错位不在一条直线上，而导致电池机损、设备停机，无法连续生产的问题；另一方面，员工手接触链条，有夹伤手的风险，安全性也不强。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种电池生产线整理输送装置，以期望可以解决目前人工整理电池导致的不标准、不安全的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种电池生产线整理输送装置，包括：固定件、伸缩件、电池容纳装置、传送带；
7.所述伸缩件上设置有伸缩轴，所述伸缩轴套接在固定件下方对应位置的孔洞中；
8.所述电池容纳装置下方设有开口，开口宽度大于电池长度；
9.所述传送带上设置有凹槽，凹槽深度根据电池直径设置，在凹槽内放入电池后，电池在凹槽上通过伸缩件下方时，伸缩件能回缩使电池能通过；
10.所述固定件和伸缩件、电池容纳装置设置于传送带上方，固定件和伸缩件设置于电池容纳装置的传送带传送方向上。
11.当电池需要经过整理后输送到下道工序时，将电池放入电池容纳装置中，电池会滚动至电池容纳装置的开口中；
12.电池经由开口掉落至传送带上后，电池将固定在传送带上凹槽中，随着传送带的运动，电池通过伸缩件下方，而未固定在凹槽中的电池，将被伸缩件拦下，不会进入下道工序。
13.被拦下的电池会因为下方电池的运动不断调节位置，最终落入传送带凹槽中，进入下道工序。
14.进一步的技术方案为：所述伸缩件下方为弧形；
15.伸缩件下方为弧形，可以使电池更方便通过伸缩件下方。
16.更进一步的技术方案为：所述伸缩件的伸缩轴上套有弹簧；
17.更进一步的技术方案为：所述传送带为链条滚轮；
18.链条滚轮的两个滚轮间有凹槽，而且由滚轮组成的凹槽可以引导电池划入凹槽
中，提高了整理效率；
19.更进一步的技术方案为：所述电池容纳装置包括：前挡板、后挡板、左挡板、右挡板、斜板、左固定板、右固定板；
20.所述斜板设置于电池容纳装置底部，与后挡板、左挡板连接；
21.所述左固定板与左挡板连接；
22.所述右固定板与右挡板连接。
23.通过左固定板和右固定板将电池容纳装置固定于传送带上方，电池从电池容纳装置上方加入，经由斜板滑动至开口，掉落在传送带上。
24.更进一步的技术方案为：所述电池容纳装置中右挡板包括，右前挡板、右后挡板、合页；
25.所述右前挡板与前挡板连接，右后挡板与右前挡板使用合页连接。
26.需要添加电池时，打开右后挡板，加入电池即可。
27.更进一步的技术方案为：所述电池容纳装置中前挡板为固定件。
28.通过将固定件用作前挡板，能够减少电池生产线整理输送装置的复杂程度，使电池生产线整理输送装置更加易于制造和使用。
29.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型可以替代人工抓取电池直接放于链条上，避免了工人放置过程中电池易重叠、倒向、上下错位不在一条直线上，而导致电池机损、设备停机，无法连续生产的问题；同时，替代人工操作也提高了该步骤的安全性。
附图说明
30.图1为本实用新型具体实施例的斜视结构示意图；
31.图2为本实用新型具体实施例的斜视结构示意图；
32.图3为本实用新型具体实施例的工作示意图。
33.图中：1、固定件；2、伸缩件；21、伸缩轴；3、弹簧；4、电池容纳装置；41、后挡板；42、左挡板；43、右前挡板；44、右后挡板；45、斜板；46、左固定板；47、右固定板；48、合页；5、传送带。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.一种电池生产线整理输送装置，参见图1、图2，包括：固定件1、伸缩件2、弹簧3、电池容纳装置4、传送带5；
36.所述伸缩件2上设置有伸缩轴21，所述伸缩轴21套接在固定件1下方对应位置的孔洞中，伸缩件2的伸缩轴21上套有弹簧3；
37.所述电池容纳装置4下方设有开口，开口宽度大于电池长度；
38.所述传送带5上设置有凹槽，凹槽深度根据电池直径设置，在凹槽内放入电池后，电池在凹槽上通过伸缩件2下方时，伸缩件2能回缩使电池能通过，伸缩件2下方为弧形；
39.值得说明的是，在本实施例中，所述传送带5具体为链条滚轮；
40.所述固定件1和伸缩件2、电池容纳装置4设置于传送带5上方，固定件1和伸缩件2设置于电池容纳装置4的传送带5传送方向上。
41.所述电池容纳装置4包括：固定件1、后挡板41、左挡板42、右前挡板43、右后挡板44、斜板45、左固定板46、右固定板47、合页48；
42.所述斜板45设置于电池容纳装置4底部，与后挡板41、左挡板42连接；
43.所述左固定板46与左挡板42连接；
44.所述右固定板47与右前挡板43连接。
45.所述右前挡板43与固定件1连接，右后挡板44与右前挡板43使用合页48连接。
46.参见图3，当电池需要经过整理后输送到下道工序时，打开右后挡板44，将电池放入电池容纳装置4中，电池会随着斜板45，滚动至电池容纳装置4的开口中；
47.电池经由开口掉落至传送带5上后，电池将固定在传送带5上凹槽中，随着传送带5的运动，电池通过伸缩件2下方，而未固定在凹槽中的电池，将被伸缩件2拦下，不会进入下道工序。
48.被拦下的电池会因为下方电池的运动不断调节位置，最终落入传送带5凹槽中，整理完成，进入下道工序。
49.尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。


技术特征：
1.一种电池生产线整理输送装置，其特征在于，包括：固定件、伸缩件、电池容纳装置、传送带；所述伸缩件上设置有伸缩轴，所述伸缩轴套接在固定件下方对应位置的孔洞中；所述电池容纳装置下方设有开口，开口宽度大于电池长度；所述传送带上设置有凹槽，凹槽深度根据电池直径设置，在凹槽内放入电池后，电池在凹槽上通过伸缩件下方时，伸缩件能回缩使电池能通过；所述固定件和伸缩件、电池容纳装置设置于传送带上方，固定件和伸缩件设置于电池容纳装置的传送带传送方向上。2.如权利要求1所述的一种电池生产线整理输送装置，其特征在于，所述伸缩件下方为弧形。3.如权利要求1所述的一种电池生产线整理输送装置，其特征在于，所述伸缩件的伸缩轴上套有弹簧。4.如权利要求1所述的一种电池生产线整理输送装置，其特征在于，所述传送带为链条滚轮。5.如权利要求1所述的一种电池生产线整理输送装置，其特征在于，所述电池容纳装置包括：前挡板、后挡板、左挡板、右挡板、斜板、左固定板、右固定板；所述斜板设置于电池容纳装置底部，与后挡板、左挡板连接；所述左固定板与左挡板连接；所述右固定板与右挡板连接。6.如权利要求5所述的一种电池生产线整理输送装置，其特征在于，所述右挡板包括，右前挡板、右后挡板、合页；所述右前挡板与前挡板连接，右后挡板与右前挡板使用合页连接。7.如权利要求5所述的一种电池生产线整理输送装置，其特征在于，所述前挡板为固定件。

技术总结
本实用新型公开了一种电池生产线整理输送装置，所述装置包括固定件、伸缩件、电池容纳装置、传送带，当电池需要整理后输送到下道工序时，将电池放入电池容纳装置中，电池经由开口掉落至传送带上，随着传送带的运动，通过伸缩件下方，而未固定在凹槽中的电池，将被伸缩件拦下。本实用新型可以替代人工抓取电池直接放于链条上，避免了电池机损、设备停机，无法连续生产的问题，同时，替代人工操作也提高了该步骤的安全性。步骤的安全性。步骤的安全性。


技术研发人员：廖鹏飞 杨显春 刘厚华 冯永锋 刘斌
受保护的技术使用者：四川长虹新能源科技股份有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/3/6