供料装置及餐饮加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及餐饮加工设备技术领域，尤其涉及一种供料装置及餐饮加工设备。


背景技术：

2.在餐饮行业中，现有的操作流程通常是用户根据需要人工自行拿取酱料，在实际生产运营过程中，用户难以精准找到所需酱料，拿取效率低下，并且人工操作不可控，在使用过程中极易出现二次污染，使用效果不佳。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种供料装置及餐饮加工设备，用于解决现有餐饮行业由于采用人工拿取酱料而导致拿取效率低下，容易出现二次污染的问题。
4.本实用新型提出一种供料装置，包括：
5.机架，内侧设有容纳空间；
6.挤压组件，可活动地容置于所述容纳空间内，且所述挤压组件用于固定和挤压酱料瓶；以及
7.旋转组件，至少部分容置于所述机架内部，且所述旋转组件的输出端连接于所述挤压组件并用于驱动所述挤压组件相对于所述机架旋转。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述旋转组件包括旋转电机、旋转驱动轴和旋转驱动结构，所述旋转电机连接于所述机架并位于所述容纳空间内，所述旋转驱动结构分别动力连接于所述旋转电机和所述旋转驱动轴，所述旋转驱动轴的输出端连接于所述挤压组件；
9.所述机架包括连接部和侧板部，所述侧板部连接于所述连接部的端部，去所述侧板部内部设有安装腔，所述旋转驱动结构容置于所述安装腔内。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述旋转驱动结构包括同步带和两个同步轮，两个所述同步轮分别连接于所述旋转驱动轴和所述挤压组件，所述同步带分别动力连接于两个所述同步轮；
11.和/或所述侧板部开设有腰孔，且所述旋转电机通过所述腰孔可拆卸连接于所述侧板部并相对于所述侧板部的位置是可调的。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述旋转组件还包括第一感应片和第一传感器，所述第一传感器设于所述安装腔内并连接于所述侧板部，所述第一感应片连接于所述旋转电机的输出端，所述第一传感器用于获取所述第一感应片的旋转位置信号。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述挤压组件包括挤压安装板、挤压驱动机构和两个挤压夹爪，其中一个所述挤压夹爪连接于所述挤压安装板，且所述挤压夹爪连接于所述旋转组件的输出端，所述挤压驱动机构设于所述挤压安装板上，另一个所述挤压夹爪连接于所述挤压驱动机构的输出端，所述挤压驱动机构用于驱动两个所述挤压夹爪朝靠近或
远离彼此的方向移动。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述挤压驱动机构包括挤压电机、螺杆、移动块和挤压传动件，所述挤压电机设于所述挤压安装板上，所述螺杆转动连接于所述挤压安装板并与所述移动块螺纹连接，另一个所述挤压夹爪连接于所述移动块，所述挤压传动件分别动力连接于所述挤压电机和所述螺杆。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述挤压传动件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮连接于所述挤压电机的输出端，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接并连接于所述螺杆。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述挤压组件还包括导向轴和导向衬套，所述导向衬套嵌设于所述移动块内，所述导向轴的一端连接于所述挤压安装板，所述导向轴的另一端穿设于所述导向衬套内并与所述导向衬套滑动配合。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述挤压组件还包括第二感应片和第二传感器，所述第二传感器连接于所述挤压电机，所述第二感应片连接于所述螺杆，所述第二传感器用于获取所述第二感应片的旋转位置信号。
18.本实用新型还提供了一种餐饮加工设备，包括如上述任意一项所述的供料装置，所述供料装置用于挤压固态或液态酱料瓶以输出酱料。
19.实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
20.在本实施例的供料装置中，通过设置的挤压组件可以对固态或者液体的酱料瓶进行固定挤压，通过设置的旋转组件与挤压组件配合，可以对酱料瓶的方向进行调节，在使用过程中，可以使用多个供料装置分别安装不同的酱料瓶，以实现自动供料操作，从而达到提高酱料拿取效率以及避免二次污染的效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.其中：
23.图1是本实用新型的实施例中供料装置的立体视图；
24.图2是本实用新型的实施例中供料装置的部分结构示意图；
25.图3是本实用新型的实施例中旋转组件的结构示意图；
26.图4是本实用新型的实施例中挤压组件的结构示意图；
27.附图标记：
28.10、供料装置；100、机架；110、连接部；120、侧板部；121、安装腔；122、腰孔；130、支撑部；200、旋转组件；210、旋转电机；220、旋转驱动轴；230、旋转驱动结构；231、同步带；232、同步轮；240、第一感应片；250、第一传感器；300、挤压组件；310、挤压安装板；321、挤压电机；322、螺杆；323、移动块；3241、主动齿轮；3242、从动齿轮；330、挤压夹爪；340、导向轴；350、导向衬套；360、第二感应片；370、第二传感器。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参阅图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种供料装置10，其包括机架100、旋转组件200和挤压组件300，机架100内侧设有容纳空间；挤压组件300可活动地容置于容纳空间内，且挤压组件300用于固定和挤压酱料瓶；旋转组件200至少部分容置于机架100内部，且旋转组件200的输出端连接于挤压组件300并用于驱动挤压组件300相对于机架100旋转。
31.在本实施例的供料装置10中，通过设置的挤压组件300可以对固态或者液体的酱料瓶进行固定挤压，通过设置的旋转组件200与挤压组件300配合，可以对酱料瓶的方向进行调节，在使用过程中，可以使用多个供料装置10分别安装不同的酱料瓶，以实现自动供料操作，从而达到提高酱料拿取效率以及避免二次污染的效果。
32.具体地，旋转组件200包括旋转电机210、旋转驱动轴220和旋转驱动结构230，旋转电机210连接于机架100并位于容纳空间内，旋转驱动结构230分别动力连接于旋转电机210和旋转驱动轴220，旋转驱动轴220的输出端连接于挤压组件300。
33.使用本实施例的供料装置10时，通过启动旋转电机210以驱动旋转驱动结构230带动旋转驱动轴220旋转，由于挤压组件300连接于旋转驱动轴220的输出端，所以可以驱动挤压组件300进行旋转以调节挤压组件300上的酱料瓶的方向，以使酱料瓶能够精准的对准用户接取酱料的容器，使用便捷度高。
34.进一步地，机架100包括连接部110和侧板部120，侧板部120连接于连接部110的端部，去侧板部120内部设有安装腔121，旋转驱动结构230容置于安装腔121内。
35.通过将旋转驱动结构230设于侧板部120的安装腔121内，侧板部120可以对旋转驱动结构230进行防尘保护，同时使供料装置10整体结构紧凑，便于安装和布置。在本实施例中，侧板部120的数量为两个，且两个侧板部120对称且间隔设于连接部110的相对两侧，以围合形成上述容纳空间。
36.在一实施例中，机架100还包括支撑部130，支撑部130分别连接于两个侧板部120；通过设置的支撑部130对侧板部120进行支撑，可以提高机架100的整体强度，从而提高供料装置10的耐用性。
37.在一实施例中，旋转驱动结构230包括同步带231和两个同步轮232，两个同步轮232分别连接于旋转驱动轴220和挤压组件300，同步带231分别动力连接于两个同步轮232。
38.通过将同步带231和同步轮232组合形成的旋转驱动结构230应用于旋转组件200中，可以使侧板部120具有紧凑的结构，整体厚度较小，同时通过同步带231和同步轮232的传动结构传输动力，可以实现低噪声的目的，成本低，使用效果好。
39.进一步地，侧板部120开设有腰孔122，且旋转电机210通过腰孔122可拆卸连接于侧板部120并相对于侧板部120的位置是可调的。
40.由此设置，可以通过紧固件穿设于腰孔122内与旋转电机210连接，通过设置的腰孔122与旋转电机210配合，可以对旋转电机210在侧板部120上的安装位置进行调节。
41.在一实施例中，旋转组件200还包括第一感应片240和第一传感器250，第一传感器250设于安装腔121内并连接于侧板部120，第一感应片240连接于旋转电机210的输出端，第一传感器250用于获取第一感应片240的旋转位置信号。
42.当旋转电机210启动之后可以带动第一感应片240旋转，通过第一传感器250获取第一感应片240之后，可以根据供料装置10的内置控制程序对旋转组件200的旋转角度进行调节；当然，在本实施例中，供料装置10还包括例如单片机、plc、工控机等类型的控制模块，第一传感器250和旋转电机210均信号连接于控制模块，通过控制模块可以获取第一传感器250传输的旋转位置信号，并根据内置程序控制旋转电机210启动或关闭，以实现自动调节挤压组件300角度的目的。
43.具体地，挤压组件300包括挤压安装板310、挤压驱动机构和两个挤压夹爪330，其中一个挤压夹爪330连接于挤压安装板310，且挤压夹爪330连接于旋转组件200的输出端，挤压驱动机构设于挤压安装板310上，另一个挤压夹爪330连接于挤压驱动机构的输出端，挤压驱动机构用于驱动两个挤压夹爪330朝靠近或远离彼此的方向移动。
44.使用本实施例的挤压组件300时，通过设置的两个挤压夹爪330对酱料瓶进行夹紧固定，之后通过旋转组件200驱动挤压安装板310旋转以带动挤压夹爪330转动，当需要对酱料瓶进行挤压时，挤压驱动机构启动并带动两个挤压夹爪330朝靠近或远离彼此的方向移动，以实现挤压和释放的功能。
45.在一实施例中，挤压驱动机构包括挤压电机321、螺杆322、移动块323和挤压传动件，挤压电机321设于挤压安装板310上，螺杆322转动连接于挤压安装板310并与移动块323螺纹连接，另一个挤压夹爪330连接于移动块323，挤压传动件分别动力连接于挤压电机321和螺杆322。
46.在本实施例中，挤压电机321启动之后通过挤压传动件驱动螺杆322旋转，螺杆322旋转之后通过螺纹驱动移动块323朝靠近或远离挤压安装板310的方向移动，以带动冷儿挤压夹爪330朝靠近或远离彼此的方向移动，从而实现挤压动作，结构简单，操作便捷。
47.具体地，挤压传动件包括主动齿轮3241和从动齿轮3242，主动齿轮3241连接于挤压电机321的输出端，从动齿轮3242与主动齿轮3241啮合连接并连接于螺杆322。
48.通过采用主动齿轮3241和从动齿轮3242作为挤压组件300的挤压传动件，可以使挤压组件300达到整体结构紧凑，传动效率高的目的。
49.进一步地，挤压组件300还包括导向轴340和导向衬套350，导向衬套350嵌设于移动块323内，导向轴340的一端连接于挤压安装板310，导向轴340的另一端穿设于导向衬套350内并与导向衬套350滑动配合。
50.由此设置，当移动块323相对于挤压安装板310移动时，通过设置的导向轴340和导向衬套350配合可以对移动块323的移动进行导向，从而提高挤压组件300的夹取平顺性以及稳定性。具体地，导向衬套350可以是无油衬套，通过采用无油衬套与导向轴340滑动配合，在提高移动块323移动平顺性的前提下可以降低两者之间的摩擦损耗，使用效果好。
51.在一实施例中，挤压组件300还包括第二感应片360和第二传感器370，第二传感器370连接于挤压电机321，第二感应片360连接于螺杆322，第二传感器370用于获取第二感应片360的旋转位置信号。
52.可以理解地是，通过设置第二感应片360与第二传感器370配合，第二传感器370可
以将获取的旋转位置信号传输至控制模块，控制模块可以根据获取的信号计算挤压夹爪330的移动距离，以实现自动定量出料的效果，自动化程度高，使用效果好。
53.本实用新型还提供了一种餐饮加工设备，其包括上述任意一项实施例中的供料装置10，供料装置10用于挤压固态或液态酱料瓶以输出酱料。
54.可以理解地是，在本实施例的餐饮加工设备中，通过设置上述上述任意一项实施例中的供料装置10，在本实施例的供料装置10中，通过设置的挤压组件300可以对固态或者液体的酱料瓶进行固定挤压，通过设置的旋转组件200与挤压组件300配合，可以对酱料瓶的方向进行调节，在使用过程中，可以使用多个供料装置10分别安装不同的酱料瓶，以实现自动供料操作，从而达到提高酱料拿取效率以及避免二次污染的效果。
55.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。