一种聚乳酸薄膜生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜生产装置技术领域，具体为一种聚乳酸薄膜生产装置。


背景技术：

2.聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，原料来源充分而且可以再生。聚乳酸的生产过程无污染，而且产品可以生物降解，实现在自然界中的循环，因此是理想的绿色高分子材料，因此以聚乳酸为原料生产薄膜成为解决环境污染的重要手段，在聚乳酸薄膜生产时，需要通过流延机完成其加工。
3.专利号为cn207669732u的中国专利，公开了一种聚乳酸薄膜流延机，主要包括进料机构、挤出机构、压延机构、牵引机构和收卷机构，所述牵引机构包括多根长滚筒和驱动所述长滚筒的驱动机构，所述长滚筒包括成型恒温滚筒、一次牵引恒温滚筒、二次牵引恒温滚筒，所述长滚筒由导热金属管制成，其内装满液态水，并外接安装有水温加热器和温度检测器，所述温度检测器连接有恒温控制器，所述恒温控制器连接所述水温加热器。
4.通过三个长滚筒的工作实现对薄膜的成型加工，长滚筒内储存液态水，在其被多次加热后，水中含有的物质沉降并粘附在长滚筒内侧壁上形成水垢，不利于热量均匀传输至长滚筒的外侧壁，导致长滚筒外侧壁形成温度差，影响薄膜的成型质量，为了解决上述至少一个问题，本实用新型发明人设计了本方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于提供一种聚乳酸薄膜生产装置，旨在改善现有的薄膜流延机的长滚筒内侧壁粘附有水垢影响热量均匀传输，影响薄膜成型质量的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种聚乳酸薄膜生产装置，包括三个长滚筒和加热清理机构，加热清理机构包括密封板、加热棒和清理器件，清理器件包括支撑板和安装在支撑板侧边的刮板，密封板通过密封轴承安装在长滚筒的敞口结构位置处，加热棒和清理器件安装在长滚筒和密封板组成空间内，且加热棒的一端贯穿密封板，刮板与长滚筒内侧壁接触，且刮板相对长滚筒转动清理长滚筒内侧壁的水垢。
8.采用上述技术方案，长滚筒的设置便于通过其工作牵拉薄膜移动，同时使薄膜定型，套管的设置便于为加热棒的贯穿提供便利，且为加热棒稳定安装且与外界电源连接提供支撑，加热清理机构的设置便于通过其工作加热长滚筒内部储存的液体，同时通过其与长滚筒的相对转动清理粘附在长滚筒侧壁上的水垢，为热量传输提供便利，使长滚筒外侧壁处于同一温度，避免因长滚筒传热不均导致外侧壁储存温度差影响薄膜的成型，密封板的设置便于与长滚筒配合为液体储存提供闭合空间，同时为加热棒和清理器件相对长滚筒转动提供便利，清理器件的设置便于通过其工作清理长滚筒内侧壁粘附的物质，避免形成水垢影响热量的传输，加热棒的设置便于通过其工作加热长滚筒内的液体，且加热棒与长滚筒的长度相同，提高液体加热效率，刮板的设置便于利用自身锥型结构特性，有效清除长
滚筒内壁粘附的物质，套环的设置便于将支撑板稳定安装在加热棒上。
9.进一步的，支撑板靠近刮板的侧壁开设有卡扣槽，刮板的侧壁固定连接有卡扣板，卡扣板安装在卡扣槽内。
10.采用上述技术方案，卡扣槽和卡扣板的设置便于配合使刮板稳定安装在支撑板上，且便于根据需要快速拆装刮板。
11.进一步的，支撑板远离刮板的侧壁固定连接有多个工字板，支撑板的侧边设置有多个套环，套环的侧壁对称固定连接有两个连接凸板，工字板插入两个连接凸板组成的空间内。
12.进一步的，中间套环的侧边在两个连接凸板之间设置有调节螺杆，且其余套环的连接凸板螺纹贯穿设置有限制螺栓，调节螺杆螺纹插入工字板内，限制螺栓抵压工字板。
13.采用上述技术方案，工字板的设置便于与连接凸板配合使套环和支撑板稳定连接，且可根据长滚筒的直径调节支撑板的位置，以便使刮板抵压长滚筒的内侧壁，调节螺杆的设置便于通过其转动调节支撑板的位置，且与限制螺栓配合使调节后的支撑板相对加热棒问的放置。
14.进一步的，套环套设在加热棒上，套环内侧壁的限制柱安装在加热棒的限制槽内。
15.进一步的，长滚筒在敞口结构的外侧设置有套管，套管通过连板和螺栓安装在长滚筒上，套管套设在加热棒端位上，且加热棒的另一端插入长滚筒的端壁内。
16.进一步的，生产装置还包括动力机构，动力机构包括立板、驱动电机和驱动辊，立板侧壁上端开设有滑孔，滑孔内设置有升降环板，升降环板上方通过轴承设置有螺纹杆，螺纹杆螺纹贯穿滑孔的上侧壁，驱动电机的输出轴贯穿升降环板与驱动辊连接。
17.采用上述技术方案，动力机构的设置便于通过其工作带动传动带转动，通过传动带带动长滚筒转动，驱动辊的设置便于抵压传动带，使传动带与多个套管紧固连接，同时在驱动电机的作用下转动，迫使传动带转动，螺纹杆的设置便于在外力的作用下转动调节升降环板的高度，以便使驱动辊抵压传动带。
18.进一步的，生产装置还包括传动带，传动带的内侧壁固定连接有多个凸球，传动带套设在套管上，且凸球安装在套管的凹槽内，动力机构位于传动带的侧边，且驱动辊抵压传动带的上侧壁。
19.采用上述技术方案，凹槽的设置便于与凸球配合使传动带与套管啮合连接，以便通过传动带的工作时三个长滚筒同步转动。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、加热清理机构的设置便于通过其工作加热长滚筒内部储存的液体，同时通过其与长滚筒的相对转动清理粘附在长滚筒侧壁上的水垢，为热量传输提供便利，使长滚筒外侧壁处于同一温度，避免因长滚筒传热不均导致外侧壁储存温度差影响薄膜的成型；
22.2、清理器件的设置便于通过其工作清理长滚筒内侧壁粘附的物质，避免形成水垢影响热量的传输；
23.3、加热棒的设置便于通过其工作加热长滚筒内的液体，且加热棒与长滚筒的长度相同，提高液体加热效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本实用新型一个实施例的聚乳酸薄膜生产装置的牵引机构结构示意图；
26.图2是图1的长滚筒结构示意图；
27.图3是图1的加热清理机构结构示意图；
28.图4是图1的清理器件结构示意图；
29.图5是图1的动力机构结构示意图；
30.图中：1、长滚筒；11、敞口结构；12、套管；13、凹槽；2、加热清理机构；21、密封板；22、加热棒；221、限制槽； 23、清理器件；231、支撑板；2311、工字板；2312、卡扣槽； 232、套环；2321、连接凸板；2322、调节螺杆；233、刮板； 2331、卡扣板；24、温度检测器；3、动力机构；31、立板；311、滑孔；32、驱动电机；321、驱动辊；33、升降环板；331、螺纹杆；4、传动带；41、凸球。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
32.实施例：参照图1和图1所示：一种聚乳酸薄膜生产装置，包括三个长滚筒1，长滚筒1在敞口结构11的外侧设置有套管 12，套管12通过连板和螺栓安装在长滚筒1上，套管12的外侧壁开设有多个凹槽13。
33.参照图1和图3所示：在长滚筒1内设置有加热清理机构2，加热清理机构2包括密封板21、加热棒22和清理器件23，密封板21通过密封轴承安装在长滚筒1的敞口结构11位置处，加热棒22的一端贯穿密封板21，套管12套设在加热棒22端位上，且加热棒22的另一端插入长滚筒1的端壁内。
34.参照图4所示：清理器件23包括支撑板231、安装在支撑板231侧边的刮板233和多个套环232，支撑板231靠近刮板 233的侧壁开设有卡扣槽2312，支撑板231远离刮板233的侧壁固定连接有多个工字板2311，刮板233的侧壁固定连接有卡扣板2331，卡扣板2331安装在卡扣槽2312内，刮板233与长滚筒1内侧壁接触，套环232的侧壁对称固定连接有两个连接凸板2321，中间套环232的侧边在两个连接凸板2321之间设置有调节螺杆2322，且其余套环232的连接凸板2321螺纹贯穿设置有限制螺栓，工字板2311插入两个连接凸板2321组成的空间内，调节螺杆2322螺纹插入工字板2311内，限制螺栓抵压工字板2311，套环232套设在加热棒22上，套环232内侧壁的限制柱安装在加热棒22的限制槽221内。
35.参照图5所示：生产装置还包括动力机构3和传动带4，动力机构3包括立板31、驱动电机32和驱动辊321，立板31侧壁上端开设有滑孔311，滑孔311内设置有升降环板33，升降环板33上方通过轴承设置有螺纹杆331，螺纹杆331螺纹贯穿滑孔311的上侧壁，驱动电机32的输出轴贯穿升降环板33与驱动辊321连接，传动带4的内侧壁固定连接有多个凸球41，传动带4套设在套管12上，且凸球41安装在套管12的凹槽13 内，动力机构3位于传动带4的侧边，且驱动辊321抵压传动带4的上侧壁。
36.长滚筒1的设置便于通过其工作牵拉薄膜移动，同时使薄膜定型，套管12的设置便于为加热棒22的贯穿提供便利，且为加热棒22稳定安装且与外界电源连接提供支撑，凹槽13的设置便于与凸球41配合使传动带4与套管12啮合连接，以便通过传动带4的工作时三个长滚筒1同步转动。
37.加热清理机构2的设置便于通过其工作加热长滚筒1内部储存的液体，同时通过其与长滚筒1的相对转动清理粘附在长滚筒1侧壁上的水垢，为热量传输提供便利，使长滚筒1外侧壁处于同一温度，避免因长滚筒1传热不均导致外侧壁储存温度差影响薄膜的成型，密封板21的设置便于与长滚筒1配合为液体储存提供闭合空间，同时为加热棒22和清理器件23相对长滚筒1转动提供便利，清理器件23的设置便于通过其工作清理长滚筒1内侧壁粘附的物质，避免形成水垢影响热量的传输，加热棒22的设置便于通过其工作加热长滚筒1内的液体，且加热棒22与长滚筒1的长度相同，提高液体加热效率。
38.支撑板231的设置便于为刮板233的安装提供支撑，刮板 233的设置便于利用自身锥型结构特性，有效清除长滚筒1内壁粘附的物质，套环232的设置便于将支撑板231稳定安装在加热棒22上，卡扣槽2312和卡扣板2331的设置便于配合使刮板 233稳定安装在支撑板231上，且便于根据需要快速拆装刮板233，工字板2311的设置便于与连接凸板2321配合使套环232 和支撑板231稳定连接，且可根据长滚筒1的直径调节支撑板231的位置，以便使刮板233抵压长滚筒1的内侧壁。
39.调节螺杆2322的设置便于通过其转动调节支撑板231的位置，且与限制螺栓配合使调节后的支撑板231相对加热棒22问的放置。
40.动力机构3的设置便于通过其工作带动传动带4转动，通过传动带4带动长滚筒1转动，驱动辊321的设置便于抵压传动带4，使传动带4与多个套管12紧固连接，同时在驱动电机 32的作用下转动，迫使传动带4转动，螺纹杆331的设置便于在外力的作用下转动调节升降环板33的高度，以便使驱动辊 321抵压传动带4。
41.工作时，由控制系统控制驱动电机32工作带动传动带4转动，通过传动带4控制长滚筒1转动，迫使薄膜移动，同时加热棒22使液体和长滚筒1的温度处于工作温度，使薄膜定型，且通过长滚筒1和刮板233的相对转动清理粘附在长滚筒1内侧壁上的物质，避免形成水垢影响热量的传输。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。