一种锂电池生产用封口装置的制作方法

1.本实用新型属于锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池生产用封口装置。


背景技术：

2.锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池，锂离子电池由于具有电压和能量密度高、循环寿命长、能量效率高、自放电小、无记忆效应和无污染等优点，锂电池的生产工艺比较复杂，主要生产工艺流程包括涵盖电极制作的搅拌涂布阶段电芯合成的卷绕注液阶段，以及化成封装的包装检测阶段。
3.而锂电池在生产出来后还需要进行封口，现有技术中部分工厂采用半自动化封口，即采用机械封口和人工上下料的方式，但工作人员长时间工作后会产生疲劳，不仅会影响上下料的效率，而且在上下料过程中还容易发生安全事故，从而为使用者带来不必要的麻烦。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种锂电池生产用封口装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用封口装置，以解决现有技术中锂电池封口装置效率低和安全性差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：一种锂电池生产用封口装置，包括：工作台、旋转输送机构和封口机构。
7.所述旋转输送机构设于所述工作台上，所述旋转输送机构包括旋转支撑盘，所述旋转支撑盘上安装有多个均匀分布的夹块。
8.所述封口机构设于所述旋转支撑盘的一侧，所述封口机构包括支撑架，所述支撑架固定于所述工作台上，所述支撑架上安装有封口器，所述封口器设于其中一个所述夹块的正上方。
9.进一步地，所述工作台内安装有电动机，用于带动传动支撑杆旋转，为输送锂电池提供动力，使得锂电池能够流水线式封口，提高锂电池生产效率。所述电动机设于所述旋转支撑盘的正下方，所述电动机上固定连接有传动支撑杆，所述传动支撑杆的另一端与旋转支撑盘固定连接，用于支撑旋转支撑盘和带动旋转支撑盘旋转。
10.进一步地，所述工作台上固定有固定限位环，用于固定支撑弹性挤压块，使弹性挤压块不易脱落，所述固定限位环上设有弹性挤压块，用于挤压固定锂电池，使锂电池在夹块内不易晃动，从而保障锂电池在封口时的稳定性。所述固定限位环和弹性挤压块上均开凿有缺口，方便锂电池的上料或下料，使得工作人员不再需要在封口位置进行拿取，降低工作人员收到伤害的概率。
11.进一步地，所述旋转支撑盘的一侧设有第一固定气缸，用于控制第一活塞杆的伸缩移动，从而为锂电池的上料提供动力。所述第一固定气缸上连接有第一活塞杆，用于支撑上料推块和推动上料推块移动，所述第一活塞杆的另一端固定连接有上料推块，用于带动
锂电池移动，使锂电池能够卡进夹块内。
12.进一步地，所述旋转支撑盘的另一侧设有第二固定气缸，用于控制第二固定气缸的伸缩移动，从而为锂电池的下料提供动力，所述第二固定气缸上连接有第二活塞杆，用于支撑下料夹板和带动下料夹板回缩，所述第二活塞杆的另一端固定连接有下料夹板，用于拉动锂电池移动，使得封口后的锂电池能够下料，方便工作人员取走。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过对锂电池封口装置相应机构的设置，提高装置的自动化，不再需要人工上下料，从而提高锂电池的生产效率，并且降低工作人员受伤的概率，进而为使用者减少不必的麻烦。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型一实施方式中一种锂电池生产用封口装置的立体图；
16.图2为图1中a处结构示意图；
17.图3本实用新型一实施方式中一种锂电池生产用封口装置的部分剖面图；
18.图4为图3中b处结构示意图。
19.图中：1.工作台、101.电动机、102.传动支撑杆、2.旋转输送机构、201.旋转支撑盘、202.夹块、203.固定限位环、204.弹性挤压块、205.第一固定气缸、206.第一活塞杆、207.上料推块、208.第二固定气缸、209.第二活塞杆、210.下料夹板、3.封口机构、301.支撑架、302.封口器。
具体实施方式
20.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
21.本实用新型公开了一种锂电池生产用封口装置，如图1-图4所示，包括：工作台1、旋转输送机构2和封口机构3。
22.如图1-图3所示，工作台1内安装有电动机101，用于带动传动支撑杆102旋转，为输送锂电池提供动力，使得锂电池能够流水线式封口，提高锂电池生产效率，电动机101设于旋转支撑盘201的正下方。电动机101上固定连接有传动支撑杆102，传动支撑杆102的另一端与旋转支撑盘201固定连接，用于支撑旋转支撑盘201和带动旋转支撑盘201旋转。
23.如图1-图4所示，旋转输送机构2设于工作台1上，旋转输送机构2包括旋转支撑盘201，用于支撑多个夹块202，并且具有带动多个夹块202同时转动的作用，从而使多个锂电池一起输送，实现流水线式生产。旋转支撑盘201上安装有多个均匀分布的夹块202，用于夹住锂电池，方便带动锂电池旋转移动，并且通过弹性挤压块204的配合，使锂电池在封口时不易晃动。
24.如图1-图3所示，工作台1上固定有固定限位环203，用于固定支撑弹性挤压块204，
使弹性挤压块204不易脱落。固定限位环203上设有弹性挤压块204，用于挤压固定锂电池，使锂电池在夹块202内不易晃动，从而保障锂电池在封口时的稳定性。其中，固定限位环203和弹性挤压块204上均开凿有缺口，方便锂电池的上料或下料，使得工作人员不再需要在封口位置进行拿取，降低工作人员收到伤害的概率。
25.如图1-图2所示，旋转支撑盘201的一侧设有第一固定气缸205，用于控制第一活塞杆206的伸缩移动，从而为锂电池的上料提供动力。第一固定气缸205上连接有第一活塞杆206，用于支撑上料推块207和推动上料推块207移动，第一活塞杆206的另一端固定连接有上料推块207，用于带动锂电池移动，使锂电池能够卡进夹块202内。
26.如图1-图4所示，旋转支撑盘201的另一侧设有第二固定气缸208，用于控制第二固定气缸208的伸缩移动，从而为锂电池的下料提供动力。第二固定气缸208上连接有第二活塞杆209，用于支撑下料夹板210和带动下料夹板210回缩。第二活塞杆209的另一端固定连接有下料夹板210，用于拉动锂电池移动，使得封口后的锂电池能够下料，方便工作人员取走。
27.如图1-图4所示，封口机构3设于旋转支撑盘201的一侧，封口机构3包括支撑架301，支撑架301固定于工作台1上，支撑架301上安装有封口器302，封口器302设于其中一个夹块202的正上方，方便封口器302对锂电池进行封口，不易出现偏移的情况。
28.具体使用时，工作人员将锂电池放置到上料推块207的前方，然后第一固定气缸205会启动，使得第一活塞杆206能够伸出，从而通过上料推块207推动锂电池移动，使锂电池能够卡在夹块202内，然后电动机101会启动，使得传动支撑杆102会带动旋转支撑盘201进行转动。而旋转支撑盘201则会通过夹块202带动锂电池旋转移动，并且在旋转后锂电池能够紧紧贴在弹性挤压块204上。通过弹性挤压块204的弹性作用，使得锂电池不易发生移动，在锂电池旋转移动到封口器302的正下方后，通过封口器302会对锂电池进行封口。
29.在封口完毕后旋转支撑盘201会继续带动其旋转移动，当移动到下料夹板210内后，第二固定气缸208控制第二活塞杆209缩回，进而通过下料夹板210将锂电池带出，实现下料的效果，最后工作人员再将其取走。
30.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过对锂电池封口装置相应机构的设置，提高装置的自动化，不再需要人工上下料，从而提高锂电池的生产效率，并且降低工作人员受伤的概率，进而为使用者减少不必的麻烦。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。