一种铸锻车间起重机的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种铸锻车间起重机。


背景技术：

2.起重机是一种用于工件、设备等吊装的机械设备，近年来随着我国风电、核电、化工等产业的快速发展，起重机的吊装吨位也越来越大，起重机功能也越来越全面，同时整机外形高度、宽度等也越来越大。
3.现有技术中的铸锻车间起重机仍然存在以下不足：1.现有技术中，起重机吊具通常是在钢丝绳上设置l型钩板钩取待铸锻物件的两端进行吊运，在吊运时，由于待铸锻物件结构的内径大小不一，与l型钩板的接触位置并不稳固会因钢丝绳摆动而存在滑脱风险；2.在实际使用时，因设备故障或者操作不当，吊钩组件起升高度过高，易出现冲顶现象，吊钩组件直接撞击在起重机主梁上，导致起重机主梁、吊钩组件等零件损坏严重，维修成本较高。
4.因此设计一种铸锻车间起重机以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铸锻车间起重机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种铸锻车间起重机，包括起重机主梁，起重机主梁的底部对称设有固定板，固定板的底部设有安装板，安装板的另一端设有伸缩杆，伸缩杆的另一端设有防撞板，伸缩杆的外部设有弹簧，起重机主梁的底部两端设有电葫芦，电葫芦的底部设有连接链，连接链的底部设有安装座；
8.安装座的一端设有安装架，安装架的两侧设有若干个第一螺栓孔，安装架的外部设有避让槽，安装架的内部设有加长杆，加长杆的顶端设有若干个第二螺栓孔，加长杆的外部设有安装块，安装块的外部设有定位杆。
9.作为本实用新型优选的方案，起重机主梁与固定板之间固定连接，弹簧弹性连接防撞板，安装座与安装架固定连接，防撞板的顶端设有压力传感器，且电连接计算机。
10.作为本实用新型优选的方案，安装架呈十字状，加长杆与安装架之间通过螺栓连接。
11.作为本实用新型优选的方案，加长杆的纵向切面面积小于安装架的纵向切面面积，且加长杆能够在安装架内部自由进出。
12.作为本实用新型优选的方案，定位杆与安装块之间通过螺栓连接，定位杆呈u字型，且在两个较长一侧顶端之间设有缓冲弹簧。
13.作为本实用新型优选的方案，定位杆外部设有防滑纹，定位杆的纵向切面面积小
于避让槽，且定位杆自由进出避让槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，利用安装架、第一螺栓孔、加长杆、定位杆的结构，将定位杆通过螺栓连接使其在加长杆上调节位置，同时通过安装架上的螺栓调节整个钩具的长度，解决了由于待铸锻物件结构的内径大小不一，与l型钩板的接触位置并不稳固会因钢丝绳摆动而存在滑脱风险的问题。
16.2、本实用新型中，利用安装板、防撞板、伸缩杆、弹簧、压力传感器的结构，使得防撞板若收到待铸锻物件的挤压将通过防撞板顶部的压力传感器，将数据回传给计算机，从而通过控制面板将起重机停止，解决了吊钩组件直接撞击在起重机主梁上，导致起重机主梁、吊钩组件等零件损坏严重，维修成本较高的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型整体连接结构图。
18.图2为本实用新型中两个安装架的结构示意图。
19.图3为本实用新型防撞板连接结构示意图。
20.图4为本实用新型起吊铸锻件的结构示意图。
21.图中：1、起重机主梁；2、固定板；201、安装板；202、伸缩杆；203、防撞板；204、弹簧；3、电葫芦；301、连接链；302、安装座；4、安装架；401、第一螺栓孔；402、加长杆；403、安装块；404、定位杆；405、避让槽；406、第二螺栓孔；5、铸锻件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例，请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种铸锻车间起重机，包括起重机主梁1，起重机主梁1的底部两端设有电葫芦3，电葫芦3的底部设有连接链301，连接链301的底部设有安装座302，便于电葫芦3通过连接链301控制钩具移位到指定地点，起重机主梁1的底部对称设有固定板2，固定板2的设置需避让电葫芦3运行轨道，固定板2的底部设有安装板201，安装板201的另一端设有伸缩杆202，伸缩杆202的另一端设有防撞板203，伸缩杆202的外部设有弹簧204，通过防撞板203顶部的压力传感器，通过弹簧204的缓冲，将数据回传给计算机，通过控制面板将起重机停下，避免撞击起重机主梁。
25.其中起重机主梁1与固定板2之间固定连接，弹簧204弹性连接防撞板203，安装座302与安装架4固定连接，防撞板203的顶端设有压力传感器，且电连接计算机，之后通过控制面板将起重机停下。
26.在该实施例中，请参照图1和图2，安装座302的一端设有安装架4，安装架4的两侧设有若干个第一螺栓孔401，便于调整加长杆402的位置，安装架4的外部设有避让槽405，便于定位杆404在加长杆402上来回位移，安装架4的内部设有加长杆402，加长杆402的顶端设
有若干个第二螺栓孔406，便于控制定位杆404在加长杆402上的位置，加长杆402的外部设有安装块403，安装块403的外部设有定位杆404，便于定位不同尺寸的待铸锻物件，通过第一螺栓孔401将加长杆402的位置固定，之后通过定位杆404将待铸锻物件固定，便于移动。
27.其中安装架4呈十字状，便于全方位的固定，加长杆402与安装架4之间通过螺栓连接，加长杆402的纵向切面面积小于安装架4的纵向切面面积，且加长杆402能够在安装架4内部自由进出，定位杆404与安装块403之间通过螺栓连接，定位杆404呈u字型，且在两个较长一侧顶端之间设有缓冲弹簧，定位杆404外部设有防滑纹，使得定位待铸锻物件时更加稳固，定位杆404的纵向切面面积小于避让槽405，且定位杆404自由进出避让槽405。
28.本实用新型工作流程：
29.铸锻件一般为环形体，本实用新型的起重机通过两个安装架4进行配合，通过调整两个安装架4上的定位杆404的位置进而使得上下两个定位杆404的间距能够等于铸锻件5的内径或者外径，这样就可以通过定位杆404与环形体卡紧而实现带动铸锻物件移动的功能。
30.如图4所示，在搬运铸锻件5之前，先调整并固定加长杆402的位置，通过调整加长杆402的位置使得加长杆402上定位杆404也可与铸锻物5外环接触顶紧，配合安装架4上下两个定位杆404以及安装架右边的定位杆404与铸锻件5外环在上下左右四点接触并顶紧，增加了夹持的稳定性，待四个定位杆404均与铸锻物件抵紧后启动电动葫芦即可带动铸锻物件升降操作。为了提升安全性，一般将定位杆404置于铸锻件5内环中。
31.在使用该铸锻车间起重机时，首先在电葫芦3与连接链301之间为固定连接的条件下，启动电葫芦3从而使连接链301向下位移，之后在安装座302与连接链301为固定连接，且与安装架4为固定连接的条件下，此时安装架4靠近待铸锻物件，之后根据需求，若待铸锻物件尺寸过大，在加长杆402与安装架4之间的连接关系为螺栓连接的条件下，将加长杆402移动到合适的位置，之后在定位杆404与安装块403之间通过螺栓连接且在避让槽与定位杆404之间为滑动连接的条件下，可移动定位杆404至合适的位置，之后在定位杆两端之间为弹性连接的条件下，实现对待铸锻物件的加固，此时通过定位杆404将待铸锻物件整体固定后之后，通过电葫芦3将待铸锻物件上移，之后在防撞板203与弹簧204之间为弹性连接，且防撞板203与压力传感器固定连接的条件下，可检测待铸锻物件是否撞击起重机主梁，若压力传感器回传数据给计算机，则控制面板立刻停止起重机吊钩的上升，调整位置后继续后续的操作即可。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。