一种分卷下料设备的制作方法

1.本实用新型涉及硅钢片收卷技术领域，具体为一种分卷下料设备。


背景技术：

2.硅钢在生产加工时，需要利用切割设备将其分为多个不同规格的硅钢片，在切割后，通常需要利用收卷设备进行收卷操作，收卷方式通常为电机带动收卷辊的方式进行操作。
3.但是，现有收卷辊不具备可调节的分隔限位机构，为了便于收卷和确保硅钢片收卷整齐，需要根据硅钢片的长度，将硅钢片收卷至长度与之适配的收卷辊上，导致设备需要配备多根长度不一的收卷辊来适配不同规格的硅钢片，使设备整体的体积增大；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种分卷下料设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种分卷下料设备，以解决上述背景技术中提出的现有收卷辊不具备可调节的分隔限位机构，不同规格的硅钢片需要收卷至不同的收卷辊上，导致整个设备体积增大，无法利用一个收卷辊收卷不同规格硅钢片的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分卷下料设备，包括：支撑架，所述支撑架的中间位置处螺纹安装有收卷辊；
6.还包括：
7.弧形限位块，其套设在所述收卷辊的外壁上，上端所述弧形限位块的对接端螺纹安装有插杆，下端所述弧形限位块的对接端设置有插槽，且插槽与插杆卡合，所述插槽的内部固接有磁吸块，且磁吸块与插杆磁吸连接；
8.电磁铁，其螺纹安装在所述弧形限位块外壁上，上端所述电磁铁的上方磁吸连接有活塞杆，下端所述电磁铁的下方磁吸连接有电动伸缩杆。
9.优选的，所述电动伸缩杆的下方螺纹安装有第一滑块，所述第一滑块的下方设置有滑台，所述滑台的内部设置有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠的一端设置有丝杠电机，且丝杠电机通过第一滚珠丝杠与第一滑块传动连接。
10.优选的，所述活塞杆的上端设置有电动缸，所述电动缸的上方螺纹安装有第二滑块，所述第二滑块的上方设置有滑轨组，所述滑轨组的下方设置有第二滚珠丝杠，且第二滚珠丝杠通过直线轴承与第二滑块连接。
11.优选的，所述弧形限位块的内壁固接有弧形耐磨块。
12.优选的，所述支撑架的一侧螺纹安装有收卷电机，且收卷电机的输出端通过联轴器与收卷辊传动连接。
13.优选的，所述支撑架的上方螺纹安装有上安装架。
14.优选的，所述支撑架的下方螺纹安装有固定底座，所述固定底座的外壁上螺纹安装有固定螺栓。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过将两个弧形限位块上下套设在收卷辊上起到分隔限位的效果，两个弧形限位块之间可通过插杆与插槽插入的方式进行卡合，并且插入后插杆能够与槽内磁吸块进行磁吸固定，提高稳定性与牢固性，在组合后，弧形限位块能够固定在收卷辊上，将收卷辊分隔为两个区域，通过使不同规格的硅钢片能够在弧形限位块两侧的进行同时收卷，达到分卷下料的效果，电磁铁利用通电产生磁性与断电消磁的特性与活塞杆以及电动伸缩杆的伸缩端进行磁吸固定，通过磁吸的方式能够方便后续活塞杆与电动伸缩杆带动弧形限位块进行分离移动，断电消磁后，则使弧形限位块留在收卷辊上，避免影响到收卷辊收卷转动作业。
17.2、在驱丝杠电机与第一滚珠丝杠的带动下，第一滑块能够在滑台上进行移动，第一滑块移动时带动电动伸缩杆进行移动，电动伸缩杆用于控制下弧形限位块的高度，其伸缩端上升时能够将弧形限位块进行组合，下降时，则将弧形限位块分离，分离后，可通过第一滑块改变弧形限位块位置，从而达到根据硅钢片规格改变收卷辊处分隔区域大小的效果，第二滚珠丝杠与第二滑块用于带动电动缸处进行移动，达到上弧形限位块调节位置的效果，电动缸与活塞杆用于带动上弧形限位块进行高度调节，达到将弧形限位块组合与分离的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的上安装架局部结构示意图；
20.图3为本实用新型的弧形限位块局部结构示意图；
21.图4为本实用新型的插槽局部结构示意图；
22.图中：1、支撑架；2、收卷辊；3、收卷电机；4、固定底座；5、弧形限位块；6、丝杠电机；7、滑台；8、第一滚珠丝杠；9、第一滑块；10、电动伸缩杆；11、上安装架；12、第二滚珠丝杠；13、滑轨组；14、第二滑块；15、电动缸；16、活塞杆；17、电磁铁；18、弧形耐磨块；19、插杆；20、插槽；21、磁吸块；22、固定螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种分卷下料设备，包括：支撑架1，支撑架1的中间位置处螺纹安装有收卷辊2；
25.还包括：
26.弧形限位块5，其套设在收卷辊2的外壁上，上端弧形限位块5的对接端螺纹安装有插杆19，下端弧形限位块5的对接端设置有插槽20，且插槽20与插杆19卡合，插槽20的内部固接有磁吸块21，且磁吸块21与插杆19磁吸连接；
27.电磁铁17，其螺纹安装在弧形限位块5外壁上，上端电磁铁17的上方磁吸连接有活塞杆16，下端电磁铁17的下方磁吸连接有电动伸缩杆10。
28.请参阅图1，电动伸缩杆10的下方螺纹安装有第一滑块9，第一滑块9的下方设置有滑台7，滑台7的内部螺纹穿设有第一滚珠丝杠8，第一滚珠丝杠8的一端设置有使第一滚珠丝杠8转动的丝杠电机6。丝杠电机6通过第一滚珠丝杠8与第一滑块9传动连接，在驱丝杠电机6与第一滚珠丝杠8的带动下，第一滑块9能够在滑台7上进行移动，第一滑块9移动时带动电动伸缩杆10进行移动，电动伸缩杆10用于控制下弧形限位块5的高度，其伸缩端上升时能够将弧形限位块5进行组合，下降时，则将弧形限位块5分离，分离后，可通过第一滑块9改变弧形限位块5位置，从而达到根据硅钢片规格改变收卷辊2处分隔区域大小的效果。
29.请参阅图1、图2，活塞杆16的上端设置有电动缸15，电动缸15的上方螺纹安装有第二滑块14，第二滑块14的上方设置有滑轨组13，滑轨组13的下方设置有第二滚珠丝杠12，且第二滚珠丝杠12通过直线轴承与第二滑块14连接，第二滚珠丝杠12与第二滑块14用于带动电动缸15处进行移动，达到上弧形限位块5调节位置的效果，电动缸15与活塞杆16用于带动上弧形限位块5进行高度调节，达到将弧形限位块5组合与分离的效果。
30.请参阅图1、图3，弧形限位块5的内壁固接有弧形耐磨块18，提高部件的使用寿命。作为优选，弧形限位块5为金属制品，弧形耐磨块18为耐磨橡胶制品，或者耐磨树脂制品等，弧形限位块5与弧形耐磨块18通过强力胶相互粘接。
31.请参阅图1，支撑架1的一侧螺纹安装有收卷电机3，且收卷电机3的输出端通过联轴器与收卷辊2传动连接，收卷电机3用于带动收卷辊2进行收卷作业，具体地，收卷电机3可通过电机驱动器控制收卷速度，提高收卷过程稳定性。
32.请参阅图1、图2，支撑架1的上方螺纹安装有上安装架11，上安装架11起到安装第二滚珠丝杠12处的效果，提高第二滚珠丝杠12处的稳定性。
33.请参阅图1，支撑架1的下方螺纹安装有固定底座4，固定底座4的外壁上螺纹安装有固定螺栓22，固定底座4与固定螺栓22将支撑架1固定在地面上的效果，提高支撑架1处的稳定性与牢固性。
34.工作原理：使用时，通过将弧形限位块5套设在收卷辊2上起到分隔限位的效果，弧形限位块5分为上下两个部分，两个弧形限位块5可通过插杆19与插槽20插入的方式进行卡合，并且插入后插杆19能够与槽内磁吸块21进行磁吸固定，提高稳定性与牢固性，在组合后，两个弧形限位块5能够上下相对的夹在收卷辊2上，且收卷辊2依旧可以自由转动，但是两个弧形限位块5将收卷辊2分隔为两个区域，使至少其中一个区域与需要收卷的硅钢片的长度相适配。在合适的时候，还可以使两个区域同时且分别适配于两种长度的硅钢片，能够在弧形限位块5两侧的进行同时收卷，达到同时对两种长度的硅钢片进行分卷下料的目的。电磁铁17利用通电产生磁性与断电消磁的特性与活塞杆16以及电动伸缩杆10的伸缩端进行磁吸固定，通过磁吸的方式能够方便后续活塞杆16与电动伸缩杆10带动弧形限位块5进行分离移动，断电消磁后，则使弧形限位块5留在收卷辊2上，避免影响到收卷辊2收卷转动作业，在驱丝杠电机6与第一滚珠丝杠8的带动下，第一滑块9能够在滑台7上进行移动，第一滑块9移动时带动电动伸缩杆10进行移动，电动伸缩杆10用于控制下弧形限位块5的高度，其伸缩端上升时能够将弧形限位块5进行组合，下降时，则将弧形限位块5分离，分离后，可通过第一滑块9改变弧形限位块5位置，从而达到根据硅钢片规格改变收卷辊2处分隔区域大小的效果，第二滚珠丝杠12与第二滑块14用于带动电动缸15处进行移动，达到上弧形限位块5调节位置的效果，电动缸15与活塞杆16用于带动上弧形限位块5进行高度调节，达到
将弧形限位块5组合与分离的效果，收卷电机3用于带动收卷辊2进行收卷作业，通过电机驱动器控制收卷速度，提高收卷过程稳定性。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。