一种布料加工绷直装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料加工技术领域，尤其涉及一种布料加工绷直装置。


背景技术：

2.随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，在布料后续生产过程中需要对于布料进行绷直操作，以达到有效高品质的完成后续的加工工艺。
3.现有的布料绷直装置在使用时，将需要绷直的布料搭载在绷直辊杆的两侧，利用驱动的机械传动功能，将绷直辊杆进行扩张运行，以达到对于布料进行有效的绷直后收卷的操作，然而，单次的绷直布料的操作，仅仅能绷直部分长度的布料，随着现代化的进程加快和社会化的需求大量增加，单次仅仅只能绷直较少层数的布料，在加工效率上难以适应新的需求，因此，本实用新型提出一种布料加工绷直装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种布料加工绷直装置，该布料加工绷直装置主要是利用驱动电机输出动力带动柱体之中的主齿轮杆进行运行，使得主齿轮通过啮合传动的从动齿轮将动力传动到丝杆上，使得丝杆利用螺纹传动将滑块推向平行盒的外部，由于内连板内侧设置有十二组平行分布的平行导杆，这样布料能够在平行导杆上平行往复式的搭载多层，这样在一次性的绷直操作时具备大幅度增加绷直处理布料长度的作用，从而提升了加工的效率，减少了用户对于时间成本的投入。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种布料加工绷直装置，包括基座构件和绷直机构，所述基座构件的一端上方设置有螺栓装配的出料组件，所述基座构件的顶侧设置有螺栓装配的绷直机构，所述基座构件的另一端上方设置有螺栓装配的收料部件；
6.所述绷直机构包括螺栓基座、柱体、平行盒、调节电机、主齿轮、从动齿轮、丝杆、滑块、钢缆、内连板、端夹棒和多组平行导杆，所述螺栓基座设置在所述基座构件的顶侧，所述螺栓基座的顶侧设置有柱体，且所述柱体的边侧设置有平行盒，所述柱体的顶侧设置有调节电机，且所述调节电机的输出端贯穿所述柱体连接有主齿轮，所述主齿轮的边侧啮合连接有从动齿轮，且所述从动齿轮的输出端贯穿所述柱体连接有丝杆，所述丝杆的外侧设置有螺纹连接的滑块，且所述滑块的外侧设置有钢缆，所述滑块的内边侧设置有内连板，且所述内连板的内边外端设置有端夹棒，所述内连板的内边侧设置有多组平行导杆。
7.作为一种进一步的技术方案，所述从动齿轮与丝杆以主齿轮和调节电机的中轴线对称分布，所述平行盒与丝杆相互平行，所述钢缆呈结绳状构造。
8.作为一种进一步的技术方案，所述多组平行导杆设置在内连板平行内侧十二组，且所述多组平行导杆与内连板轴承连接，所述多组平行导杆与端夹棒相互平行。
9.作为一种进一步的技术方案，所述基座构件包括减压垫和钢基座，所述减压垫的顶侧设置有钢基座。
10.作为一种进一步的技术方案，所述出料组件包括第一侧架、第一气缸、夹持托座、第一卷筒、第一导流杆和第一对夹棒，所述第一侧架设置在所述钢基座的一端上方，所述第一侧架的内边侧设置有连接第一气缸输出端的夹持托座，所述夹持托座的内边侧设置有第一卷筒，所述第一侧架的内端设置有相互平行的第一导流杆和第一对夹棒。
11.作为一种进一步的技术方案，所述收料部件包括第二侧架、第二气缸、收料轴、收料电机、第二导流杆和第二对夹棒，所述第二侧架设置在所述钢基座的另一端上方，所述第二侧架的内边侧设置有收料轴，且所述收料轴的两端分别连接有第二气缸与收料电机的输出端，所述第二侧架的的内端设置有相互平行的第二导流杆和第二对夹棒。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型主要是利用驱动电机输出动力带动柱体之中的主齿轮杆进行运行，使得主齿轮通过啮合传动的从动齿轮将动力传动到丝杆上，使得丝杆利用螺纹传动将滑块推向平行盒的外部，由于内连板内侧设置有十二组平行分布的平行导杆，这样布料能够在平行导杆上平行往复式的搭载多层，这样在一次性的绷直操作时具备大幅度增加绷直处理布料长度的作用，从而提升了加工的效率，减少了用户对于时间成本的投入。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的绷直机构立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的收料部件立体结构示意图。
18.其中：1、基座构件；101、减压垫；102、钢基座；2、出料组件；201、第一侧架；202、第一气缸；203、夹持托座；204、第一卷筒；205、第一导流杆；206、第一对夹棒；3、绷直机构；301、螺栓基座；302、柱体；303、平行盒；304、调节电机；305、主齿轮；306、从动齿轮；307、丝杆；308、滑块；309、钢缆；3010、内连板；3011、端夹棒；3012、多组平行导杆；4、收料部件；401、第二侧架；402、第二气缸；403、收料轴；404、收料电机；405、第二导流杆；406、第二对夹棒。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.根据图1-4所示，本实施例提出了一种布料加工绷直装置，包括基座构件1和绷直机构3，基座构件1的一端上方设置有螺栓装配的出料组件2，基座构件1的顶侧设置有螺栓装配的绷直机构3，基座构件1的另一端上方设置有螺栓装配的收料部件4；
21.绷直机构3包括螺栓基座301、柱体302、平行盒303、调节电机304、主齿轮305、从动齿轮306、丝杆307、滑块308、钢缆309、内连板3010、端夹棒3011和多组平行导杆3012，螺栓基座301设置在基座构件1的顶侧，螺栓基座301的顶侧设置有柱体302，且柱体302的边侧设置有平行盒303，柱体302的顶侧设置有调节电机304，且调节电机304的输出端贯穿柱体302
连接有主齿轮305，主齿轮305的边侧啮合连接有从动齿轮306，且从动齿轮306的输出端贯穿柱体302连接有丝杆307，丝杆307的外侧设置有螺纹连接的滑块308，且滑块308的外侧设置有钢缆309，滑块308的内边侧设置有内连板3010，且内连板3010的内边外端设置有端夹棒3011，内连板3010的内边侧设置有多组平行导杆3012。
22.从动齿轮306与丝杆307以主齿轮305和调节电机304的中轴线对称分布，平行盒303与丝杆307相互平行，钢缆309呈结绳状构造。
23.本实施例中，但当，需要进行绷直时，启动柱体302上的调节电机304输出动力带动调节电机304输出端进行运行，这样调节电机304输出端带动主齿轮305进行转动，通过主齿轮305的转动，将作用力啮合传动到从动齿轮306上，利用从动齿轮306的运行，带动丝杆307转动，使得丝杆307驱动滑块308向着平行盒303端部运行，在滑块308运行时，使得内连板3010内边侧设置的多组平行导杆3012将顺滑搭载的布料进行拉扯绷直，并通过滑块308外侧设置的钢缆309将布料上的静电进行排出。
24.多组平行导杆3012设置在内连板3010平行内侧十二组，且多组平行导杆3012与内连板3010轴承连接，多组平行导杆3012与端夹棒3011相互平行。
25.本实施例中，当布料通过第一对夹棒206输出后，使得布料输出到内连板3010的端夹棒3011之间，并依次通过端夹棒3011输出后，顺滑导流到多组平行导杆3012上，由于多组平行导杆3012分布有平行的十二组，因此能够使得布料顺滑导流多层，在导流完成后，通过端夹棒3011输出。
26.基座构件1包括减压垫101和钢基座102，减压垫101的顶侧设置有钢基座102。
27.本实施例中，通过减压垫101配合上钢基座102将设备放置在平整的加工地点，使得在钢基座102的上方将出料组件2、绷直机构3与收料部件4进行装配起来。
28.出料组件2包括第一侧架201、第一气缸202、夹持托座203、第一卷筒204、第一导流杆205和第一对夹棒206，第一侧架201设置在钢基座102的一端上方，第一侧架201的内边侧设置有连接第一气缸202输出端的夹持托座203，夹持托座203的内边侧设置有第一卷筒204，第一侧架201的内端设置有相互平行的第一导流杆205和第一对夹棒206。
29.本实施例中，通过将第一卷筒204放置在夹持托座203上，使得第一气缸202输出动力带动第一气缸202输出端进行运行，使得第一气缸202输出端将第一卷筒204轴承连接在夹持托座203的内边侧，这时将第一卷筒204上的布料进行输出，通过第一导流杆205的顺滑导流，让布料导流到第一对夹棒206之间输出设备。
30.收料部件4包括第二侧架401、第二气缸402、收料轴403、收料电机404、第二导流杆405和第二对夹棒406，第二侧架401设置在钢基座102的另一端上方，第二侧架401的内边侧设置有收料轴403，且收料轴403的两端分别连接有第二气缸402与收料电机404的输出端，第二侧架401的的内端设置有相互平行的第二导流杆405和第二对夹棒406。
31.本实施例中，绷直完成后，布料通过端夹棒3011输出到第二对夹棒406之间，接着通过第二导流杆405的顺滑绷直定位后，使得布料绕接在收料轴403上，之后启动收料电机404输出动力，带动收料电机404输出端进行运行，让收料电机404输出端带动收料轴403将绷直完成的布料进行有效的收卷出料。
32.该布料加工绷直装置的工作原理是：首先，通过将第一卷筒204放置在夹持托座203上，使得第一气缸202输出动力带动第一气缸202输出端进行运行，使得第一气缸202输
出端将第一卷筒204轴承连接在夹持托座203的内边侧，这时将第一卷筒204上的布料进行输出，通过第一导流杆205的顺滑导流，让布料导流到第一对夹棒206之间输出设备，当布料通过第一对夹棒206输出后，使得布料输出到内连板3010的端夹棒3011之间，并依次通过端夹棒3011输出后，顺滑导流到多组平行导杆3012上，由于多组平行导杆3012分布有平行的十二组，因此能够使得布料顺滑导流多层，在导流完成后，通过端夹棒3011输出，但当，需要进行绷直时，启动柱体302上的调节电机304输出动力带动调节电机304输出端进行运行，这样调节电机304输出端带动主齿轮305进行转动，通过主齿轮305的转动，将作用力啮合传动到从动齿轮306上，利用从动齿轮306的运行，带动丝杆307转动，使得丝杆307驱动滑块308向着平行盒303端部运行，在滑块308运行时，使得内连板3010内边侧设置的多组平行导杆3012将顺滑搭载的布料进行拉扯绷直，并通过滑块308外侧设置的钢缆309将布料上的静电进行排出，绷直完成后，布料通过端夹棒3011输出到第二对夹棒406之间，接着通过第二导流杆405的顺滑绷直定位后，使得布料绕接在收料轴403上，之后启动收料电机404输出动力，带动收料电机404输出端进行运行，让收料电机404输出端带动收料轴403将绷直完成的布料进行有效的收卷出料。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。