电池包装用自动插卡机的制作方法

本技术涉及电池包装设备，具体涉及一种电池包装用自动插卡机。

背景技术：

1、电池在生产完成后，需要对电池进行包装，目前，在对电池组进行包装时，首先需要依靠自动套膜机将热缩膜套装到电池组的外部，接着需要通过人工的方式将包装卡插入到位于热缩膜与电池组之间的空隙中，随后需要通过人工手持热风枪的方式对套设在电池组外部的热缩膜进行加热以使热缩膜收缩后包紧电池组和包装卡，然而在上述过程中，由于包装卡需要依靠人工的方式插入到位于热缩膜与电池组之间的空隙中，从而存在工作人员劳动强度大和电池组包装效率低的缺点。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种电池包装用自动插卡机，其能够自动将包装卡插入到位于热缩膜与电池组之间的空隙中。

2、本实用新型的电池包装用自动插卡机，包括机架、第一输送带组件、包装卡供料机构、挡料机构和热风枪，第一输送带组件固定在机架上并用于输送预套装有热缩膜的电池组，包装卡供料机构固定在机架上且包装卡供料机构用于提供包装卡并将包装卡的前端插入到位于热缩膜与电池组之间的空隙中，挡料机构固定在机架上并用于阻挡位于第一输送带组件上的预套装有热缩膜的电池组以便于包装卡供料机构将包装卡的前端插入到位于热缩膜与电池组之间的空隙中，热风枪固定在机架上且位于第一输送带组件的一侧，热风枪用于对预套装在电池组外部的热缩膜进行加热以使热缩膜收缩后包紧电池组和包装卡。

3、本实用新型通过采用上述结构后，在第一输送带组件、挡料机构和包装卡供料机构的配合作用下，能够自动将包装卡插入到位于热缩膜与电池组之间的空隙中，且在第一输送带组件和热风枪的配合作用下，热风枪能够对预套装在电池组外部的热缩膜进行加热以使热缩膜收缩后包紧电池组和包装卡，从而与传统采用手工插装包装卡和手工加热热缩膜的方式相比，能够降低工作人员的劳动强度，且能够提高对电池组的包装效率。

4、本实用新型的电池包装用自动插卡机，其中，包装卡供料机构包括支撑块、包装卡存储架、吸嘴、第一气缸、滑动座、推板和第二气缸，支撑块固定在机架上，包装卡存储架固定在机架上且位于支撑块的上方，包装卡存储架与支撑块之间设置有用于供推板插入的间隙，包装卡存储架的下端设置有支撑结构，支撑结构用于阻挡位于包装卡存储架中的包装卡以避免包装卡由上至下自由落到支撑块上，吸嘴竖向活动穿设在支撑块的中部，第一气缸固定在机架上并用于驱动吸嘴竖向移动，吸嘴的下端与第一气缸的驱动端固定，当第一气缸驱动吸嘴上移后，吸嘴用于吸取位于包装卡存储架中最下方包装卡，当第一气缸驱动吸嘴下移时，吸嘴用于拉动位于包装卡存储架中最下方包装卡以使包装卡的两端脱离支撑结构并向下移动，当第一气缸驱动吸嘴下移后，吸嘴用于缩入到支撑块中且吸嘴用于释放包装卡以使包装卡落到支撑块上，滑动座可前后滑动地连接在机架上，推板固定在滑动座的前端，第二气缸固定在机架上并用于驱动滑动座前后移动，滑动座与第二气缸的驱动端固定，当第二气缸驱动滑动座向前移动时，推板用于推动位于支撑块上的包装卡向前移动以使包装卡的前端插入到位于热缩膜与电池组之间的空隙中，当第二气缸驱动滑动座向后移动时，滑动座用于带动推板向后移动复位；通过采用上述包装卡供料机构后，当第一气缸驱动吸嘴上移后，吸嘴能够吸取位于包装卡存储架中最下方包装卡，当第一气缸驱动吸嘴下移时，吸嘴能够拉动位于包装卡存储架中最下方包装卡以使包装卡的两端脱离支撑结构并向下移动，当第一气缸驱动吸嘴下移后，吸嘴能够缩入到支撑块中且吸嘴能够释放包装卡以使包装卡落到支撑块上，在包装卡落到支撑块上后，第二气缸能够驱动滑动座向前移动，此时，推板能够推动位于支撑块上的包装卡向前移动以使包装卡的前端插入到位于热缩膜与电池组之间的空隙中，在包装卡的前端插入到位于热缩膜与电池组之间的空隙中后，第二气缸能够驱动滑动座向后移动，以使滑动座带动推板向后移动复位。

5、本实用新型的电池包装用自动插卡机，其中，支撑结构包括两个呈前后对称设置的螺钉组，两个螺钉组分别螺纹连接在包装卡存储架下端的前后两侧壁上，两个螺钉组的内端部均伸入在包装卡存储架中并分别用于支撑位于包装卡存储架中的包装卡的前后两端；通过采用这种支撑结构后，两个螺钉组的内端部分别能够支撑位于包装卡存储架中的包装卡的前后两端以避免包装卡由上至下自由落到支撑块上；此外，上述每个螺钉组均包括若干个由左向右间隔分布的螺钉。

6、本实用新型的电池包装用自动插卡机，其中，位于包装卡存储架左右两侧的机架上均竖向固定有分料柱，每个分料柱的外壁上均竖向间隔设置有若干道环形卡槽，两个分料柱的内边缘分别从包装卡存储架的左右两侧伸入在包装卡存储架中，两个分料柱上的环形卡槽用于卡紧来自包装卡存储架中的多余的包装卡的左右两个侧边以实现对多余的包装卡的暂存；通过采用这种结构后，在吸嘴吸取包装卡存储架中的包装卡以使多张包装卡同时下落时，两个分料柱上的环形卡槽能够卡紧来自包装卡存储架中的多余的包装卡的左右两个侧边以实现对多余的包装卡的暂存，位于最下方的包装卡最终能够被吸嘴吸走并最终落到支撑块上，此外，在吸嘴下一次吸取包装卡时，吸嘴能够在第一气缸的作用下向上顶推被卡紧在两个分料柱之间的包装卡且吸嘴能够吸取位于两个分料柱之间的最下方的包装卡。

7、本实用新型的电池包装用自动插卡机，其中，包装卡供料机构还包括活动块和第三气缸，活动块设置在支撑块和第一输送带组件之间，第三气缸固定在机架上并用于驱动活动块竖向移动，活动块的下端与第三气缸的驱动端固定，当第三气缸驱动活动块上移后，活动块的上端面用于对包装卡进行导向以便于包装卡的前端插入到位于热缩膜与电池组之间的空隙中，当包装卡的前端插入到位于热缩膜与电池组之间的空隙中后，第三气缸用于驱动活动块向下移动复位以使包装卡的后端脱离活动块的上端面后悬空；通过采用这种结构后，在包装卡供料机构将包装卡由后向前插入到位于热缩膜与电池组之间的空隙中的过程中，活动块的上端面能够对包装卡进行导向以便于包装卡的前端插入到位于热缩膜与电池组之间的空隙中，当包装卡的前端插入到位于热缩膜与电池组之间的空隙中后，第三气缸能够驱动活动块向下移动复位以使包装卡的后端脱离活动块的上端面后悬空，此时，当挡料机构解除对电池组的阻挡后，在第一输送带组件继续带动电池组向前移动的过程中，由于插装在热缩膜与电池组之间的包装卡的后端未接触到第一输送带组件，从而在第一输送带组件输送插装有包装卡的电池组的过程中，能够避免插装在热缩膜与电池组之间的包装卡出现歪斜的情况。

8、本实用新型的电池包装用自动插卡机，其中，挡料机构包括挡料架、第四气缸、挡料块和第五气缸，第四气缸固定在机架上并用于驱动挡料架竖向移动，挡料架与第四气缸的驱动端固定，当第四气缸驱动挡料架向下移动后，挡料架用于阻挡位于第一输送带组件上的预套装有热缩膜的电池组以使预套装有热缩膜的电池组停止随第一输送带组件向前移动，第五气缸固定在机架上并用于驱动挡料块前后移动，挡料块与第五气缸的驱动端固定，当第五气缸驱动挡料块向后移动后，挡料块用于与位于第一输送带组件上的预套装有热缩膜的电池组的前侧相抵靠以便于来自包装卡供料机构的包装卡的前端插入到位于热缩膜与电池组之间的空隙中；通过采用这种挡料机构后，当第四气缸驱动挡料架向下移动后，挡料架能够阻挡位于第一输送带组件上的预套装有热缩膜的电池组以使预套装有热缩膜的电池组停止随第一输送带组件向前移动，且当第五气缸驱动挡料块向后移动后，挡料块能够与位于第一输送带组件上的预套装有热缩膜的电池组的前侧相抵靠，此时，包装卡供料机构即可将包装卡的前端由后向前插入到位于热缩膜与电池组之间的空隙中，也即以便于来自包装卡供料机构的包装卡的前端插入到位于热缩膜与电池组之间的空隙中；来自包装卡供料机构的包装卡的前端由后向前插入到位于热缩膜与电池组之间的空隙中后，第四气缸能够驱动挡料架上移复位，第五气缸能够驱动挡料架前移复位，此时，第一输送带组件即可重新带动插装有包装卡的电池组向前移动。

9、本实用新型的电池包装用自动插卡机，其中，电池包装用自动插卡机还包括第二输送带组件和烘箱，第二输送带组件固定在机架上，第二输送带组件的进料端与第一输送带组件的出料端衔接，烘箱罩设在第二输送带组件上并与机架固定，烘箱用于对套设在电池组外部的热缩膜进一步加热以使热缩膜进一步包紧电池组和包装卡；通过采用这种结构后，经热风枪加热后的电池组能够经第二输送带组件进入到烘箱中，烘箱则能够对套设在电池组外部的热缩膜进一步加热以使热缩膜收缩后进一步包紧电池组和包装卡；上述第二输送带组件为钢带式输送带组件。