一种化肥生产用上料装置的制作方法

本技术涉及上料装置，具体是一种化肥生产用上料装置。

背景技术：

1、化肥在生产过程中需要将原料倒入搅拌罐进行搅拌混合，但是化肥原料有许多都是粉末状，在进行倾倒时会出现比较严重的扬尘现象，操作工人都需要佩戴防护面罩，否组会产生对人体不利的影响，但即使长期佩戴防护面罩也不能保证完全对人体没有影响，长期工作还是会产生特定的职业病，因此提供一种化肥生产用上料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决化肥粉状原料倾倒时扬尘影响工作人员身体健康的问题，提供一种化肥生产用上料装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化肥生产用上料装置，包括进料罩，所述进料罩的外壁一端固定连接有固定座，所述固定座的顶端安装有液压推杆，所述液压推杆与进料罩之间设置有用于对原料进行上料的上料组件，所述上料组件包括：

3、固定连接在液压推杆输出端的防尘罩，所述防尘罩的内部一端固定连接有伸缩臂，所述伸缩臂的外壁滑动套接有支撑臂，所述支撑臂的外壁一端固定连接有延伸至进料罩内的封堵板，所述支撑臂的顶端固定连接有钉锥；

4、固定于进料罩内部一端的刀片，所述刀片靠近封堵板的一端，所述刀片的另一端固定连接有撑开板。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述进料罩与封堵板相接触的位置处开设有供封堵板移动的开口，所述防尘罩的外壁高度、宽度分布与封堵板的高度、宽度相匹配。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩臂、支撑臂设置有两个且平行设置，所述伸缩臂位于支撑臂的内部固定连接有限位滑块，所述支撑臂的内部开设有供限位滑块滑动的移动槽。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述钉锥呈锥状结构，且所述钉锥的数量设置有多个，多个所述钉锥均匀分布于两个支撑臂的顶端。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述刀片的顶端高度高于支撑臂的顶端高度，所述支撑臂位于两个支撑臂对称中心线上，所述封堵板的底端开设有凹槽，且凹槽的高度大于刀片的高度。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述撑开板的数量设置有两个，两个撑开板呈夹角分布且相互对称。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过设置上料组件，液压推杆可推动支撑臂移动至进料罩内部，支撑臂可带动原料包装袋移动与刀片接触，刀片可将包装袋划开，从而实现原料的上料，通过进料罩可对粉尘进行遮挡，通过防尘罩可对进料罩上的开口进行遮挡，通过以上多个零件的配合即可有效减少原料倾倒时产生粉尘对工作人员伤害的现象。

技术特征：

1.一种化肥生产用上料装置，包括进料罩(1)，其特征在于，所述进料罩(1)的外壁一端固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的顶端安装有液压推杆(3)，所述液压推杆(3)与进料罩(1)之间设置有用于对原料进行上料的上料组件(4)，所述上料组件(4)包括：

2.根据权利要求1所述的一种化肥生产用上料装置，其特征在于，所述进料罩(1)与封堵板(404)相接触的位置处开设有供封堵板(404)移动的开口，所述防尘罩(401)的外壁高度、宽度分布与封堵板(404)的高度、宽度相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种化肥生产用上料装置，其特征在于，所述伸缩臂(402)、支撑臂(403)设置有两个且平行设置，所述伸缩臂(402)位于支撑臂(403)的内部固定连接有限位滑块，所述支撑臂(403)的内部开设有供限位滑块滑动的移动槽。

4.根据权利要求3所述的一种化肥生产用上料装置，其特征在于，所述钉锥(405)呈锥状结构，且所述钉锥(405)的数量设置有多个，多个所述钉锥(405)均匀分布于两个支撑臂(403)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种化肥生产用上料装置，其特征在于，所述刀片(406)的顶端高度高于支撑臂(403)的顶端高度，所述支撑臂(403)位于两个支撑臂(403)对称中心线上，所述封堵板(404)的底端开设有凹槽，且凹槽的高度大于刀片(406)的高度。

技术总结
本技术公开了一种化肥生产用上料装置，涉及上料装置技术领域，包括进料罩，所述进料罩的外壁一端固定连接有固定座，所述固定座的顶端安装有液压推杆，所述液压推杆与进料罩之间设置有用于对原料进行上料的上料组件。本技术通过设置上料组件，液压推杆可推动支撑臂移动至进料罩内部，支撑臂可带动原料包装袋移动与刀片接触，刀片可将包装袋划开，从而实现原料的上料，通过进料罩可对粉尘进行遮挡，通过防尘罩可对进料罩上的开口进行遮挡，通过以上多个零件的配合即可有效减少原料倾倒时产生粉尘对工作人员伤害的现象。

技术研发人员：吕绍建,吕绍平,吕绍俊,吕傲,王国瑞,潘阳
受保护的技术使用者：什邡市傲信化工有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/13