一种片料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种片料输送装置。


背景技术：

2.圆刀模切设备在进行产品加工生产时，经模切刀座裁切后的片状产品，通常由输送装置进行输送；输送装置安装于圆刀模切设备的出料端，实现对片状产品的接料、输送。
3.目前的输送装置，大多仅具有片状产品的输送功能，在对片状产品输送的过程中，由一侧的工人将输送带上的片状产品取下，并将片状产品按所需数量进行叠放，以便进行后续的产品打包。人工进行片状产品数料、叠放的方式，不但劳动强度大，工作效率低，产品的叠放整齐度差，且易出现数错的情况，导致最终打包的产品数量不一致，出现或多或少的情况，且为了跟上产品的生产速率，通常需要在一条输送线上安排多名工人同时进行收料操作，人工成本较高。此外，目前的输送装置大多无高度、角度的调节功能，难以实现于不同圆刀模切设备出料端的安装使用，通用性及适配性差，难以实现对片状产品的有效接料。


技术实现要素：

4.为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。
5.具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种片料输送装置，以解决目前的输送装置，无法实现对片状产品按所需数量进行叠放、输送的功能，且难以实现于不同圆刀模切设备出料端的安装使用，通用性及适配性差的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
7.一种片料输送装置，包括输送带底框，所述输送带底框上安装有下输送带总成，所述下输送带总成上固定安装有上输送带总成，所述上输送带总成位于所述下输送带总成的一端上方、并贴靠所述下输送带总成设置，且所述上输送带总成的上料端延伸至所述下输送带总成外，所述上输送带总成的下料端与所述下输送带总成的上料端对应设置。
8.作为一种改进的技术方案，所述输送带底框包括下支撑架和上支撑架，所述下支撑架的底部安装有若干脚轮，所述上支撑架沿竖直方向滑动插装于所述下支撑架上，且所述上支撑架与所述下支撑架之间设有高度调节组件。
9.作为一种改进的技术方案，所述高度调节组件设有两组，且两组所述高度调节组件分别于所述输送带底框的两端部位置处设置；
10.所述高度调节组件包括螺纹安装于所述下支撑架上的丝杆，所述丝杆的底端设有手轮，所述丝杆的顶端通过直杆关节轴承与所述上支撑架转动连接。
11.作为一种改进的技术方案，所述下输送带总成包括下输送架，所述下输送架上架绕有由第一驱动装置驱动的第一输送带，且所述下输送架上固定安装有角度调节板，所述角度调节板铰接安装于所述上支撑架的顶部、并利用定位螺栓与所述上支撑架定位连接，所述下输送架通过所述角度调节板和所述定位螺栓固定安装于所述上支撑架的顶部；
12.所述上输送带总成包括固定安装于所述下输送架上的上输送架，所述上输送架上架绕有由第二驱动装置驱动的第二输送带。
13.作为一种改进的技术方案，所述上输送架远离所述下输送架的一端固定安装有挂装架。
14.作为一种改进的技术方案，所述上输送架上还固定安装有压轮安装架，所述压轮安装架上安装有压轮安装座，所述压轮安装座上利用弹性片安装有压轮，所述压轮抵靠所述第二输送带设置。
15.作为一种改进的技术方案，所述压轮安装架包括固定安装于所述上输送架上的连接块，所述连接块上固定安装有支撑座，对应设置的两所述连接块间安装有支柱，所述压轮安装座上螺纹安装有紧定螺丝，且所述压轮安装座利用所述紧定螺丝固定安装于所述支柱上，所述弹性片的一端固定安装于所述压轮安装座上，所述压轮转动安装于所述弹性片的另一端。
16.作为一种改进的技术方案，所述下支撑架上固定安装有输送机电柜，所述下支撑架的一端底部还开设有叉装避让槽。
17.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
18.（1）该片料输送装置，使用时，将上输送带总成的上料端对应圆刀模切设备的出料端安装，工作时，在第二驱动装置驱动下，第二输送带持续输送，在第一驱动装置的驱动下，第一输送带间歇式输送，自圆刀模切设备加工完成的片状产品，由第二输送带实现对片状产品的接料、输送，并将片状产品有序叠放到第一输送带上，当将片状产品叠放至设定数量后，第一输送带向前输送一段距离，第二输送带继续向第一输送带上进行片状产品的输送、叠放，如此反复；即通过第二输送带实现片状产品的接料、输送、叠放，通过第一输送带实现叠放好的成摞片状产品的输送。
19.通过该片料输送装置，能够实现对片状产品的接料、输送、整齐叠放以及叠放好的成摞片状产品的有序输送，工作时，工作人员于装置的一侧直接将叠放好的片状产品取下即可，便可实现对片状产品的下料，无需人工进行片状产品的数料、叠放，能够大大降低了工人的劳动强度，提高了片状产品的叠放整齐度及下料效率，且一人便可完成下料操作，人工成本大大降低，方便实用。
20.（2）设有的高度调节机构，通过手轮转动丝杆，便可实现装置的高度调节；松开定位螺栓，可实现下输送带总成和上输送带总成的角度调节。通过对该装置的高度调节及输送带角度调节，使得该装置能够实现于不同圆刀模切设备出料端的安装使用，并实现与圆刀模切设备的精准对接，通用性及适配性强。
21.（3）上输送架上安装有的挂装架，用以实现上输送架于圆刀模切设备上的挂装，从而更好的实现与圆刀模切设备的对接，确保实现对片状产品的有效接料。
22.（4）安装有的抵靠第二输送带的压轮，在第二输送带对片状产品输送的过程中，能够实现对片状产品的校正、限位，确保片状产品于第一输送带上的叠放更加整齐。
23.（5）下支撑架上安装有的输送机电柜，实现该装置的单独电控，从而使得该装置能够单独使用、工作，可用于实现与不同打片设备的配合使用，实现对不同片状产品的输送，通用性强，适用范围广。
24.（6）下支撑架上开设有的叉装避让槽，便于实现该装置的叉装搬运，使得该装置搬
运位移更加方便、省力。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
26.图1为本实用新型实施例一片料输送装置的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例一输送带底框的结构示意图；
28.图3为本实用新型下输送带总成的结构示意图；
29.图4为本实用新型上输送带总成的结构示意图；
30.图5为本实用新型上输送带总成的另一立体结构示意图；
31.图6为本实用新型压轮的安装结构示意图；
32.图7为本实用新型实施例二片料输送装置的结构示意图；
33.图8为本实用新型实施例二片料输送装置的另一立体结构示意图；
34.附图标记：1-下支撑架；101-叉装避让槽；2-上支撑架；3-脚轮；4-高度调节组件；401-丝杆；402-手轮；403-直杆关节轴承；5-下输送架；6-角度调节板；7-定位螺栓；8-第一输送带；9-第一驱动电机；10-第一主动带轮；11-第一从动带轮；12-第一同步带；13-第一防护罩；14-连接板；15-上输送架；16-第二输送带；17-第二驱动电机；18-第二主动带轮；19-第二从动带轮；20-第二同步带；21-第二防护罩；22-控制盒；23-挂装架；24-连接块；2401-安装孔；25-支撑座；2501-条形孔；26-支柱；27-压轮安装座；28-紧定螺丝；29-弹性片；30-压轮；31-输送机电柜。
具体实施方式
35.下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
36.实施例一
37.如图1至图6共同所示，本实施例提供了一种片料输送装置，包括输送带底框，输送带底框上安装有下输送带总成，下输送带总成上固定安装有上输送带总成，上输送带总成位于下输送带总成的一端上方、并贴靠下输送带总成设置，且上输送带总成的上料端延伸至下输送带总成外，上输送带总成的下料端与下输送带总成的上料端对应设置。
38.输送带底框包括下支撑架1和上支撑架2，下支撑架1的底部安装有若干脚轮3，便于该装置的搬运移动，同时实现该装置的稳固支撑，上支撑架2沿竖直方向滑动插装于下支撑架1上，且上支撑架2与下支撑架1之间设有高度调节组件4。
39.本实施例中，高度调节组件4设有两组，且两组高度调节组件4分别于输送带底框的两端部位置处设置。
40.高度调节组件4包括螺纹安装于下支撑架1上的丝杆401，丝杆401的底端设有手轮402，丝杆401的顶端通过直杆关节轴承403与上支撑架2转动连接，通过手轮402转动丝杆
401，便可实现装置的高度调节，且丝杆401螺纹安装的方式，具有自锁功能，调节完毕后便可实现当前高度的自锁定位。
41.下输送带总成包括下输送架5，下输送架5上架绕有由第一驱动装置驱动的第一输送带8，且下输送架5上固定安装有角度调节板6，角度调节板6铰接安装于上支撑架2的顶部、并利用定位螺栓7与上支撑架2定位连接，下输送架5通过角度调节板6和定位螺栓7固定安装于上支撑架2的顶部。本实施例中，角度调节板6上开设有圆弧形孔，定位螺栓7的螺纹端穿过圆弧形孔，并螺纹安装于上支撑架2上，松开定位螺栓7，可实现下输送带总成和上输送带总成的角度调节。
42.通过对该装置的高度调节及输送带角度调节，使得该装置能够实现于不同圆刀模切设备出料端的安装使用，并实现与圆刀模切设备的精准对接，通用性及适配性强。
43.本实施例中，下输送架5的两端分别转动安装有第一主动转轴和第一从动转轴，第一输送带8架绕于第一主动转轴和第一从动转轴之间。
44.第一驱动装置包括固定安装于下输送架5上的第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出轴上键连接有第一主动带轮10，第一主动转轴的一端键连接有第一从动带轮11，第一主动带轮10与第一从动带轮11间架绕有第一同步带12，第一主动带轮10和第一从动带轮11利用第一同步带12传动连接，第一驱动电机9工作，带动第一主动转轴转动，从而驱动第一输送带8实现回转输送。
45.本实施例中，下输送架5上安装有包覆第一主动带轮10、第一从动带轮11和第一同步带12的第一防护罩13，在实现安全保护的同时，具有防尘作用。
46.上输送带总成包括固定安装于下输送架5上的上输送架15，上输送架15上架绕有由第二驱动装置驱动的第二输送带16。
47.本实施例中，上输送架15利用连接板14固定安装于下输送架5上。
48.本实施例中，上输送架15的两端分别转动安装有第二主动转轴和第二从动转轴，第二输送带16架绕于第二主动转轴和第二从动转轴之间。
49.第二驱动装置包括固定安装于上输送架15上的第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出轴上键连接有第二主动带轮18，第二主动转轴的一端键连接有第二从动带轮19，第二主动带轮18和第二从动带轮19间架绕有第二同步带20，第二主动带轮18和第二从动带轮19利用第二同步带20传动连接，第二驱动电机17工作，带动第二主动转轴转动，从而驱动第二输送带16实现回转输送。
50.本实施例中，上输送架15上安装有包覆第二主动带轮18、第二从动带轮19和第二同步带20的第二防护罩21，在实现安全保护的同时，具有防尘作用。
51.本实施例中，下输送架5上还安装有用以实现下输送带总成和上输送带总成控制的控制盒22。
52.本实施例中，上输送架15远离下输送架5的一端固定安装有挂装架23，挂装架23用以实现上输送架15于圆刀模切设备上的挂装，从而更好的实现与圆刀模切设备的对接，确保实现对片状产品的有效接料。
53.上输送架15上还固定安装有压轮30安装架，压轮30安装架上安装有压轮安装座27，压轮安装座27上利用弹性片29安装有压轮30，压轮30抵靠第二输送带16设置。
54.压轮30安装架包括固定安装于上输送架15上的连接块24，连接块24上固定安装有
支撑座25，对应设置的两个连接块24间安装有支柱26，压轮安装座27上螺纹安装有紧定螺丝28，且压轮安装座27利用紧定螺丝28固定安装于支柱26上，松开紧定螺丝28，可实现压轮安装座27沿支柱26长度方向上的位置调节，弹性片29的一端固定安装于压轮安装座27上，压轮30转动安装于弹性片29的另一端。
55.本实施例中，连接块24上沿其长度方向均匀开设有若干安装孔2401，支撑座25上开设有条形孔2501，支撑座25利用紧固螺栓固定安装于连接块24上，松开紧固螺栓，可实现压轮30沿第二输送带16输送方向上的位置调节，调节完毕，重新旋紧紧固螺栓即可。
56.安装有的抵靠第二输送带16的压轮30，在第二输送带16对片状产品输送的过程中，能够实现对片状产品的校正、限位，确保片状产品于第一输送带8上的叠放更加整齐。
57.基于上述结构的该片料输送装置，使用时，将上输送带总成的上料端对应圆刀模切设备的出料端安装，工作时，在第二驱动装置驱动下，第二输送带16持续输送，在第一驱动装置的驱动下，第一输送带8间歇式输送，自圆刀模切设备加工完成的片状产品，由第二输送带16实现对片状产品的接料、输送，并将片状产品有序叠放到第一输送带8上，当将片状产品叠放至设定数量后，第一输送带8向前输送一段距离，第二输送带16继续向第一输送带8上进行片状产品的输送、叠放，如此反复；即通过第二输送带16实现片状产品的接料、输送、叠放，通过第一输送带8实现叠放好的成摞片状产品的输送。
58.通过该片料输送装置，能够实现对片状产品的接料、输送、整齐叠放以及叠放好的成摞片状产品的有序输送，工作时，工作人员于装置的一侧直接将叠放好的片状产品取下即可，便可实现对片状产品的下料，无需人工进行片状产品的数料、叠放，能够大大降低了工人的劳动强度，提高了片状产品的叠放整齐度及下料效率，且一人便可完成下料操作，人工成本大大降低，方便实用。
59.实施例二
60.如图7和图8共同所示，本实施例与实施例一结构相同，不同之处在于，本实施例中，下支撑架1上固定安装有输送机电柜31，输送机电柜31实现该装置的单独电控，从而使得该装置能够单独使用、工作，可用于实现与不同打片设备的配合使用，实现对不同片状产品的输送，通用性强，适用范围广。
61.本实施例中，下支撑架1的一端底部还开设有叉装避让槽101，叉装避让槽101便于实现该装置的叉装搬运，使得该装置搬运位移更加方便、省力。
62.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的保护范围之内。