环形加热板式真空带式干燥机的制作方法

本实用新型涉及到一种环形加热板式真空带式干燥机，属于干燥设备技术领域。

背景技术：

真空带式干燥机是一种连续操作的真空干燥设备，液态物料由布料机构均匀地分布在物料输送带上，输送带按设定的速度携带物料依次经过各加热区，加热介质(蒸汽、热水)通过加热板将热量传递给输送带上的物料，物料吸收热量使其水分蒸发，水蒸汽被真空系统抽走，干燥后的物料由切料机构从输送带上切下，整个干燥过程中真空室内进行，真空室内的压力维持在1000－4000Pa。此种连续式真空干燥的优点是：物料中的水分在真空环境下蒸发，物料温度低，产品品质好；收粉率高，干产品收粉率理论上可达100％；干燥过程中的粉尘、有机挥发物、气味等可通过真空系统有效分离出来，不会对环境造成影响，是一种绿色干燥设备。目前真空带式干燥机在食品、医药、化工等行业均有应用。

真空带式干燥机在生产时物料的干燥过程如下：当液体物料通过加料泵由布料机构加入真空室内的输送带上时，由于压力变化，使料液沸腾发泡，料层迅速变厚，随着干燥过程的进行，料层逐渐形成多孔的半干骨架，在干燥过程中导热面积主要是多孔物料骨架沿传热方向的截面积之和，较小的传热面积和较厚的多孔物料层使得物料层内部的温度分布不均，下层物料温度较高，物料很快被干燥；上层物料因得到较少的热量温度较低，难以干燥。如果盲目提高加热板温度又容易使物料下层物料温度过高而影响产品质量；另一方面，为了使上层物料干燥，必须延长干燥时间，导致生产率下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种加热均匀的真空带式干燥机。

本实用新型采用的技术方案为：一种环形加热板式真空带式干燥机，依物料输送方向依次包括进料罐、进料泵、布料机构、物料输送机构、切料机构和干料收集系统，其中布料机构、物料输送机构、切料机构和干料收集系统设置于真空室内，真空室由真空系统保证真空；

所述物料输送机构包括一条物料输送带和输送带传送机构，输送带传送机构带动物料输送带运动，沿物料输送带依次设有至少三块加热板和一块冷却板；

其特征在于：所述加热板为环形加热板，物料输送带设置于环形加热板内，冷却板位于物料输送带下方。

优选的，还包括在线清洗系统，所述在线清洗系统设置于真空室内。

优选的，所述加热板的数量为3块。

本实用新型采用环形加热板对物料进行加热，环形加热板内温度分布均匀，使上层和下层物料得到均匀受热，加热时间相对缩短，得到的干产品湿含量均匀，产品质量高，而且能提高能源利用效率，降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型的环形加热板式真空带式干燥机的结构示意图。

图2为本实用新型的环形加热板的结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本环形加热板式真空带式干燥机，依物料输送方向依次包括进料罐1、进料泵2、布料机构3、物料输送机构4、切料机构11和干料收集系统12，其中布料机构3、物料输送机构4、切料机构11和干料收集系统12设置于真空室10内，真空室10由钢板卷制焊接而成，其内部的工作压力在1000－3000Pa(绝对压力)，两端设有封头并可以开启，以方便安装及检修。真空室10由真空系统7保证真空。

物料输送机构包括至少一条物料输送带5和输送带传送机构4，输送带传送机构5带动物料输送带4运动，沿物料输送带4方向依次设有3块环形加热板6和一块冷却板10，物料输送带设置于环形加热板内，冷却板位于物料输送带下方。

还包括在线清洗系统8，所述在线清洗系统8设置于真空室9内。

工作时，液态物料在进料泵的驱动下，从进料罐进入布料机构，通过布料机构的摆动将物料均匀分布于物料输送带上，物料层在加热板的作用下蒸发湿分，达到干燥要求后由设于物料输送带尾端的切料机构切断，落入下方的干料收集系统中。