一种片碱包装机的制作方法

本发明涉及物料输送领域，具体涉及一种片碱包装机。

背景技术：

1、片碱即片状的烧碱，烧碱又称氢氧化钠，具有强碱性，腐蚀性极强，可作酸中和剂、配合掩蔽剂、沉淀剂、沉淀掩蔽剂、显色剂、皂化剂、去皮剂、洗涤剂等，用途非常广泛。

2、片碱生产完成后需要对其进行包装，现有的片碱包装机通常是安装螺旋输送机作为下料设备，如申请号为202121136699.6的中国专利一种片碱下料输送装置,包括斗状储料箱和输送管体，储料箱内设有用于挂除沾黏在储料箱内壁的片碱的刮板，输送管内设有螺旋输送杆，螺旋输送杆表面设有螺旋叶片。片碱沿储料箱内壁向下滑入输送管，再由螺旋叶片将片碱从一端推送至另一端。

3、该装置的螺旋输送杆单次只能单向旋转,一台设备只可向一个方向运输片碱,只能满足一条生产线的供料需求,无法双向下料，供料效率较慢；其中,螺旋输送机中各机构的制造工艺较为复杂,造成设备配置成本较高，同时螺旋输送杆以旋转方式运动工作，其旋转结构也会因频繁使用而经常出现故障，无法保障设备的长期稳定工作；此外，片碱在被螺旋输送杆运输的过程中，被不断地扬起，从而加剧了烧碱粉尘的产生；且螺旋叶片不断将片碱往运输方向推进，螺旋输送杆对烧碱形成挤压而易使烧碱粘附在输送通道的内表面上，这非常容易引起设备的腐蚀；该装置的片碱下落量由螺旋输送杆的转速决定，下料方式较为单一，无法依照实际生产计划精确调节下料速度和具体下料量。

技术实现思路

1、本发明意在提供一种片碱包装机，以解决现有技术中的片碱包装机设备配置成本高且容易故障的问题。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种片碱包装机，包括：

3、落料斗，上下贯穿设置，用于盛接上方输送的物料；

4、双落料管，双落料管呈人字形且上端与落料斗连通；

5、导流板，导流板位于双落料管的分叉部位处，且导流板上固设有导流轴，导流板通过导流轴转动连接在双落料管的内壁上，且导流轴连接有用于控制导流板绕导流轴转动的导流板控制器；

6、所述导流板控制器为气缸机构，所述气缸机构内设有气刷套，用于吹刷所述气缸机构内气缸的气缸杆，所述气刷套为环状，套于气缸杆外，并固定在气缸杆的密封处；气刷套内设有导气槽，所述导气槽与所述气缸机构内气缸的排气口连通。

7、本方案的原理及优点是：采用直落式下料和双落料口相结合，可将落料斗内片碱向两处运输，可满足两条片碱包装线的供料需求，片碱依靠自身重力在下料管内运输，下落片碱不受外力作用，碱片外形不易被破坏，可减少碱尘的产生，且片碱在下料管中停留时间短不易结块，避免了片碱堵塞管道，提高了下料效率的同时也使设备不易受片碱腐蚀；

8、并且该片碱包装机结构简单，对制备设备的工艺和材质要求低，从而设备的配置成本也较低；落料管道倾斜设置，使得整体设备高度可降低1米，使设备结构配置更加合理，设备的安装可适应更多生产环境，同时，下落片碱可沿双落料管的内壁向下滑行，避免片碱在移动过程中反复碰撞，减少碱尘的产生；

9、利用导流板能够对落料斗内物料的进入方向导向，使其可运输向对应的落料出口；并且调节导流板控制器可实现双向交替下料，还可将导流板的姿态调整为不完全导流状态，使得落料斗内物料一部分落入一个斜管，一部分落入另一斜管，实现双侧同频或一快一慢的同时下料，配置灵活，可满足实际生产计划的多种下料需求；

10、并采用气缸机构作为导流板控制器，利用气缸的直线往复运动使得导流板的翻转更加快速，且不易损坏，稳定性好，并且仅导流板控制器安装于双落料管外，避免导流板控制器与片碱接触，延长导流板控制器使用寿命；

11、因气缸杆外面表面附着有油脂润滑，在其长期的往返伸缩过程中，可能会将沾黏的杂质带入气缸内或者堆积在气缸杆的密封处，使得气缸内壁腐蚀，或者气缸杆的往返运动受阻，采用该气刷套，可将气缸伸缩过程的动能合理利用起来，使得每次气缸杆回缩经过气刷套时，排出气体能吹刷气缸杆的表面，实现对气缸的防腐蚀保护，进而延长气缸的使用寿命；该气刷套无需安装额外的动力装置，借助气缸本身的气体压力转换，使气缸机构具备防腐作用，进一步延长设备寿命，使包装机的工作更加稳定。

12、优选的，作为一种改进，所述气刷套内设有用于储存气体的环状储气槽，储气槽的两侧开有进气口，进气口与所述气缸的排气口连通，进气口内设有气流单向阀；所述导气槽位于所述气刷套的内侧并环绕着所述气缸杆，所述导气槽靠近气缸杆的边沿呈流线型将气流导向气缸杆，所述导气槽与所述储气槽间，设有一环形缝隙将两者连通。

13、本改进的有益效果是：可增大吹刷气缸杆的气流压强，并使气缸杆在收缩时，气流能精准吹刷气缸杆表面，优化气刷套的防腐效力。

14、优选的，作为一种改进，所述气缸机构包括控制箱、第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸平行安装在控制箱内，且两者的伸缩端相反设置；

15、第一气缸的外壳固定连接在控制箱内壁，第一气缸的伸缩端与第二气缸的外壳通过第一连接板连接，第一连接板与控制箱内壁转动连接，第一气缸和第二气缸均与第一连接板转动连接，第二气缸的伸缩端通过第二连接板与导流轴连接，第二气缸与第二连接板转动连接，第二连接板与导流轴固定连接。

16、本改进的有益效果是：利用两个气缸相互配合的直线往复运动，可使第二连接板绕与导流轴的固定连接处快速摆动，从而实现导流板的多种姿态切换，并且使得更易于控制，可靠性更高，响应速度更快，设备的运行成本更低；并且控制箱的设置，便于气缸的组合安装，也防止被碱尘腐蚀，进而增强使用寿命。

17、优选的，作为一种改进，包括用于控制双落料管的下管口通径的阀门，阀门为两个，分别位于双落料管的两处下管口外，阀门紧贴双落料管的下管口，并沿双落料管的下管口移动。

18、本改进的有益效果是：阀门以沿下管口移动的方式，控制物料通过的管口大小，从而控制下料速度和下料量；因阀门关闭时，片碱会短暂堆积在下料阀门上方，烧碱粉末可能会沾黏在阀门与片碱的接触面，但随着阀门沿下料管的下管口移动，双落料管的下管口可将阀门上沾黏的片碱刮除，避免片碱浪费的同时，阻止烧碱粉末对设备的腐蚀，进一步提高设备的耐腐蚀性。

19、优选的，作为一种改进，所述阀门包括用于堵塞所述双落料管下管口的门板，门板上设有用于微量下料的矩形缺口。

20、本改进的有益效果是：使得阀门有全关、全开、半开三种状态；其中半开状态为，可使下料管内物料仅能经由矩形缺口下落，更加便于下料阀门精准控制物料下落量，同时也使下料阀门控制下料的方式更加灵活，且下落物料为片状烧碱，矩形缺口更便于片碱通过。

21、优选的，作为一种改进，所述门板为与双落料管的下管口相切合的弧形门板，所述阀门还包括两片扇面，所述阀门呈弧形斗状，两片扇面的圆心角端固定连接有阀门轴，阀门轴位于所述双落料管外一侧，且双落料管的下管口各处至阀门轴的距离相同，阀门轴连接有用于控制阀门绕阀门轴翻转的阀门控制器。

22、优选的，作为一种改进，所述阀门控制器为气缸机构，所述第二连接板与阀门轴固定连接。

23、本改进的有益效果是：将阀门轴与阀门控制器置于双落料管外，避免其与片碱直接接触，延长设备的使用寿命，且阀门和双落料管下管口的弧形设置可减少阀门移动所需的生活空间，仅需控制阀门轴的转动角度即可实现阀门姿态的切换，使得阀门控制方式简单、快捷，便于对下落片碱量的精准快速调节。

24、优选的，作为一种改进，一种片碱包装机还包括防尘壳和下料管，所述下料管位于所述阀门下方，所述双落料管的末端和所述阀门位于防尘壳内，所述阀门控制器位于防尘壳外，所述阀门轴与防尘壳转动连接，所述防尘壳与下料管之间通过斗管贯通连接，斗管的内径由上至下逐渐缩小。

25、本改进的有益效果是：由防尘壳避免物料在下落过程中产生的碱尘扩散至生产环境，同时也防止环境中的杂质掺杂入片碱内，影响片碱质量；将阀门控制器置于防尘壳外，可避免其受碱尘堵塞或腐蚀影响设备正常运行，同时也便于阀门控制器的维护工作，斗管的设置也进一步避免烧碱粉末在设备内残留。

26、优选的，作为一种改进，所述下料管内活动设有用于控制下料管内物料下落量的翻板，所述翻板与下料管内壁贴合，翻板的中央固定设有水平贯穿下料管的翻板轴，翻板轴与下料管转动连接，翻板轴位于下料管外一端连接有用于控制翻板翻转的电机。

27、本改进的有益效果是：由电机驱动翻板翻转，从而调节下料管内的宽度，物料仅可从翻板与下料管的内壁通过，进而控制片碱下落速度，在阀门的基础上对片碱的下落量进一步控制，以提高下料的精准度。

28、优选的，作为一种改进，所述翻板中央设有圆孔，圆孔内设有用于精准控制下料管内物料下落量的翻轮，翻轮中央固定设有水平贯穿所述下料管的翻轮轴，翻轮轴活动嵌套在所述翻板轴内；

29、翻轮上设有多个凸棱，相邻凸棱间有有用于暂存微量物料的棱隙，翻轮轴位于落料管外一端连接有用于控制翻轮翻转的电机。

30、本改进的有益效果是：由电机驱动翻轮翻转，暂存在相邻凸棱间的物料随翻轮的翻转，从翻板上方落入至翻板下方，实现精准下料，与翻板配合使得，进一步精确控制片碱下落量；

31、当翻轮与圆孔完全贴合时，圆孔关闭，可避免物料从间隙下落，将六个凸棱对称均匀分布，使得翻轮轴每翻转60度即可进行一次毫升体积的物料精给料，更便于精准控制物料下落量，直至下落量达到标准量；

32、并且导流板、阀门、翻板和翻轮的配合使用，可精确片碱下料量的同时，也避免大量片碱在设备内堆积，延长设备寿命；且各机构可以各种方式相互配合使用，使得对片碱下落控制十分灵活，可根据不同生产计划，将设备调整到最高效的下料模式。