一种镀锌钢管用加工上料装置的制作方法

本发明涉及钢管加工，特别的涉及一种镀锌钢管用加工上料装置。

背景技术：

1、热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械、大棚建设等制造工业，通过镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。在热镀锌钢管在加工生产的过程中。

2、中国专利“一种镀锌钢管制造加工间歇式上料机”授权公告号“cn110577073b”在一个驱动下通过驱动杆带动主动齿轮转动，并通过齿轮啮合带动夹持座绕从动齿轮转动来实现镀锌钢管的间歇式进料；同时通过皮带带动调节杆绕从动带轮转动，并通过调节杆与转动柱相互配合来实现镀锌钢管的间歇式给料，两者相互配合完成镀锌钢管制造加工的间歇式上料；

3、其将多个镀锌钢管储存在存料箱中，在上料的过程中，下方镀锌钢管在出料时存料箱内部的镀锌钢管会自动补料，实现镀锌钢管的间隙上料作业，但是其在存料箱中的镀锌钢管容易在补料时出现碰撞，交错分布在存料箱的镀锌钢管也容易相互接触，导致无法自动补料的情况，且在间隙上料的阶段镀锌钢管的稳定性不好，在整个镀锌钢管上料的过程中，钢管的表面容易出现刮伤。

4、因此，提出一种镀锌钢管用加工上料装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种镀锌钢管用加工上料装置，改善了在存料箱中的镀锌钢管容易在补料时出现碰撞，交错分布在存料箱的镀锌钢管也容易相互接触，导致无法自动补料的情况，且在间隙上料的阶段镀锌钢管的稳定性不好，在整个镀锌钢管上料的过程中，钢管表面容易出现刮伤的问题。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种镀锌钢管用加工上料装置，包括：底板，所述底板的顶端一侧固定连接有存料箱，所述存料箱的内部设置有上料机构；其中，所述上料机构包括三个交错倾斜分布于存料箱内壁侧面的下料架，所述下料架的内顶壁转动连接有多个第一圆杆，所述第一圆杆的表面和下料架内壁之间设置有卷弹簧，所述第一圆杆的底端固定连接有挡板，所述挡板的顶端贯穿出下料架，所述下料架的内壁转动连接有两个输送辊，两个所述输送辊之间设置有输送带，所述输送带的表面固定连接有多个拨动块，所述存料箱的前端设置有动力组件，多个所述下料架和动力组件之间设置有稳定组件，所述存料箱的底端一侧设置有拨料组件，所述底板和拨料组件之间设置有出料组件。

3、优选的，所述稳定组件包括多个嵌入设置于下料架顶端的吸附管，所述存料箱的前端设置有三个与下料架对应的第二连接管，相邻两个所述第二连接管之间设置有第三连接管，所述吸附管的一端贯穿出存料箱并与第二连接管相连通，所述存料箱的前端固定连接有储气筒，所述储气筒的内壁一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端贯穿出储气筒并固定连接有移动板，所述储气筒的一端和其中一个所述第三连接管之间设置有第一连接管，所述第一连接管的表面设置有第二单向阀，所述储气筒的表面设置有排气管，所述排气管的表面设置有第一单向阀，稳定组件的设置，在上料的间隙过程中能够对下料架上的钢管进行吸附，增加停滞钢管在下料架表面的稳定性，且单向进出气的方式，能够最大程度上保障对钢管的吸附作用，实现在间隙自动上料过程中减少钢管的晃动及移动，达到最佳的吸附效果后，即可再利用动力组件进行运行，且一个周期调节一次，确保整个过程中钢管均处于较为稳定的状态。

4、优选的，所述动力组件包括固定安装于存料箱前端的电机，所述存料箱的前端转动连接有第三皮带轮，一侧两个所述输送辊的前端均贯穿存料箱并固定连接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮和第三皮带轮之间设置有第一同步皮带，第三皮带轮的另一端中部其中一个所述输送辊的一端均固定连接有动力齿轮，两个所述动力齿轮啮合连接，其中一个所述动力齿轮的另一端固定连接有第二圆杆，所述第二圆杆的表面和电机的输出轴均固定连接有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮啮合连接，所述第二圆杆的另一端固定连接有与移动板紧密接触的凸轮，动力组件的设置，能够带动多个输送辊同步旋转，且在两个动力齿轮的作用下，中间输送带会与另外两个输送带呈现相反运行，使得多个挡板会同时阻挡或收纳状态，确保钢管自动补充的依次进行，且在两个单向轴承的作用下，电机可以利用正反转选择带动凸轮或动力齿轮旋转，使得两者不会同步发生旋转，两者单独运行，在运行时两者不会出现相互影响。

5、优选的，所述拨料组件包括固定连接于存料箱底端一侧的安装架，所述安装架的内壁转动连接有拨料筒，所述拨料筒的表面上端开设有进料槽，所述进料槽的内壁设置有软垫，所述拨料筒的内壁固定连接有储气框，所述软垫的顶端嵌入设置有多个吸盘，所述吸盘的底端贯穿软垫和拨料筒并与储气框相连通，所述储气框的内底壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接有活塞板，所述活塞板的底端贯穿出储气框并固定连接有配重块，拨料组件的设置，利用进料槽一次对钢管进行收纳，配合输送带运行，将下料架上最下方的钢管输送出去，不会在存料箱内停留，且储气框和吸盘的作用下，能够增加钢管在进料槽旋转时的稳定性，降低旋转力对钢管的影响，且旋转九十度后，配重块可以自动排气，也使得钢管下料更加方便。

6、优选的，所述出料组件包括固定连接于底板一侧的u形框，所述u形框的内壁固定连接有置料架，所述u形框的内壁设置有移料架，所述底板的顶端转动连接有第三圆杆，所述第三圆杆的一端和拨料筒的一端及下方另一个所述输送辊的一端均固定连接有第二皮带轮，三个所述第二皮带轮之间设置有第二同步皮带，所述第三圆杆的另一端固定连接有圆盘，所述圆盘和移料架的底端设置有铰接杆，所述u形框的另一侧设置有出料板，出料组件的设置，能够实现同步的出料作业，利用移料架将钢管直接拨出，不用进行单独操作，使得钢管上料更加连贯，降低上料的难度。

7、优选的，所述u形框的内壁固定连接有两个引导板，两个所述引导板的相对侧均开设有引导槽，所述引导槽的内壁滑动连接有引导杆，所述引导杆的另一端和移料架固定连接，引导槽和引导杆的设置，能够对移料架进行限位，使得移料架沿着既定路线进行往复运行，从而实现连续上料作业。

8、优选的，所述下料架的顶端开设有均匀分布的条形口，所述挡板的中部位于条形口内，所述下料架的另一侧设置有弧形块。

9、优选的，所述第二圆杆的表面设置有两个单向轴承，所述锥形齿轮位于两个所述单向轴承之间。

10、优选的，所述配重块的一侧固定连接有齿条，所述拨料筒的内壁转动连接有与齿条啮合连接的增阻齿轮，齿条和增阻齿轮的设置，能够增加配重块移动的摩擦力，降低在零到九十度之间时，旋转力对配重块的影响。

11、优选的，所述安装架的内壁固定连接有弧形板，所述存料箱的内底壁一侧固定连接有防护板，所述防护板的底端和拨料筒相接触。

12、本发明的有益效果是：

13、1、该装置中的上料机构利用倾斜的下料架及挡板的配合，能够将下料架上的单独分离出来，利用挡板实现间隔，钢管不会出现相互接触的情况，实现钢管的自动上料作业，且在上料的过程中钢管不会出现碰撞的情况，且在下方钢管输送出去后，下方的钢管会自动补位，并与之结合，依次进入至存料箱的加料作业，也不会受到影响，在实现自动上料的过程中对钢管起到有效的保护，不会出现钢管表面出现损伤的情况；

14、2、稳定组件的设置，在上料的间隙过程中能够对下料架上的钢管进行吸附，增加停滞钢管在下料架表面的稳定性，且单向进出气的方式，能够最大程度上保障对钢管的吸附作用，实现在间隙自动上料过程中减少钢管的晃动及移动，达到最佳的吸附效果后，即可再利用动力组件进行运行，且一个周期调节一次，确保整个过程中钢管均处于较为稳定的状态；动力组件的设置，能够带动多个输送辊同步旋转，且在两个动力齿轮的作用下，中间输送带会与另外两个输送带呈现相反运行，使得多个挡板会同时阻挡或收纳状态，确保钢管自动补充的依次进行，且在两个单向轴承的作用下，电机可以利用正反转选择带动凸轮或动力齿轮旋转，使得两者不会同步发生旋转，两者单独运行，在运行时两者不会出现相互影响；

15、3、拨料组件的设置，利用进料槽一次对钢管进行收纳，配合输送带运行，将下料架上最下方的钢管输送出去，不会在存料箱内停留，且储气框和吸盘的作用下，能够增加钢管在进料槽旋转时的稳定性，降低旋转力对钢管的影响，且旋转九十度后，配重块可以自动排气，也使得钢管下料更加方便；齿条和增阻齿轮的设置，能够增加配重块移动的摩擦力，降低在零到九十度之间时，旋转力对配重块的影响；

16、4、出料组件的设置，能够实现同步的出料作业，利用移料架将钢管直接拨出，不用进行单独操作，使得钢管上料更加连贯，降低上料的难度。