专利名称：步进电机螺杆粉针剂分装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制药分装机，特别适用于粉针剂分装机。
步进电机螺杆粉针剂分装机械是制药工业自动化流水线中的主要设备之一。目前应用的分装机有齿轮单头螺杆分装机或气流式分装机，它们均以传统的机械方式来控制粉针剂的装量精度。以应用较广的齿轮式单头螺杆分装机为例，由于机械齿轮传动中不可避免的间隙和惯性，使装量误差高达±7％以上，药粉容易散落在外，造成损耗。每分钟分装瓶数仅达60瓶左右，加上调节装量大小必须停机用人力进行，更进一步地影响了分装效率。
本实用新型的目的是提供一种步进电机螺杆粉针剂分装机。它以步进电机来代替分装机中的机械分装传动，能有效地提高粉针剂的装量精度和分装速度，减少损耗。
本实用新型是这样实现的它由送粉盒，螺旋送料口，空瓶输入和成品输出系统，瓶塞振动给料器及真空吸盘，拨瓶盘和导向凸轮、机壳、电源、分装头所组成。在分装头的上方设有一个步进电机，步进电机与分装头的下粉轴相连接。
步进电机轴插入下粉轴端部的开口螺纹孔内，然后通过螺母固紧，并经下粉轴下端的吊轴与装粉螺杆连在一起。步进电机受控制系统设定的脉冲数控制。当步进电机驱动时，带动装粉螺杆旋转。由于步进电机是将输入电脉冲变换成角位移的控制电机，其角位移与输入脉冲数成严格的正比例。输入脉冲停止时，步进电机能立即锁定。这样它就没有积累误差，因而精确地控制了装粉螺杆的旋转度数，从而保证了粉针剂的装量精度。
本实用新型由于采用了步进电机与分装头的连接，消除了已有齿轮传动中不可避免的间隙和惯性，使粉针剂装量精度从±7％提高到±3％。分装速度从每分钟60并提高到120并，减少了药料损耗。链霉素，安
青霉素优品率从原来70％提高到99.7％，且减轻了劳动强度。
以下将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的分装头结构图。
图2是本实用新型的示意图。
参照
图1，分装头上方有一个步进电机1，步进电机1与分装头的下粉轴2相连接。将步进电机插入下粉轴端部的开口螺纹轴孔内，然后拧紧螺母固紧。下粉轴尾端有一个吊紧螺栓4，吊紧螺栓外有吊轴3。吊轴的上部内孔与下粉轴以锥度相套，下内孔底部紧靠在吊紧螺栓肩胛上，孔内套有装粉螺杆7并通过螺钉固紧。当步进电机受控制系统驱动时，带动装粉螺杆旋转。吊轴外有料筒5，它可以用不锈钢制成。漏斗6与料筒5通过螺钉相连，下粉嘴8与漏斗下端通过螺钉相接。
参照图2，步进电机控制箱9用来作脉冲数的予置。送粉盒10经送粉机构将料送入到分装头的料筒内。位于送粉盒前面是分装头11，分装头的装粉螺杆的动作由步进电机来驱动。本实施例有两个分装头，因此拨开盘14根据两个分装头来给定园盘的拨动位置。在分装头旁是瓶盖给料器12，它通过真空吸盘来完成加盖。位于右边的是成品瓶输出导轨13，位于左边的是空并输入导轨15。
权利要求1.一种步进电机螺杆粉针剂分装机，它包括送粉盒，螺旋送料口，空瓶输入和成品瓶输出系统，瓶塞振动给料器及真空吸盘，拨瓶盘和导向凸轮，机壳，电源，分装头，其特征在于分装头11上方设有一个步进电机1，步进电机1与分装头的下粉轴2相连接。
2.根据权利要求1所述的分装机，其特征是步进电机轴插入下粉轴2端部的开口螺纹孔内，通过拧紧螺母相连接。
3.根据权利要求1、2所述的分装机，其特征是步进电机1经下粉轴下端的吊轴3与装粉螺杆7连在一起。
专利摘要一种步进电机螺杆粉针剂分装机。它由送粉盒、螺旋送料口、空瓶输入和成品瓶输出系统、瓶塞振动给料器、真空吸盘、拨瓶盘、导向凸轮、机壳、电源、分装头所组成。在分装头上方设有一个步进电机来代替已有的齿轮传动，步进电机与分装头的下粉轴相连接。当步进电机驱动时带动分装头中的装粉螺杆旋转，从而有效地控制粉针剂的装量精度和分装速度，减少药粉损失。
文档编号B65B1/00GK2084451SQ90215459
公开日1991年9月11日 申请日期1990年11月10日 优先权日1990年11月10日
发明者张月英, 尤芳茂 申请人:张月英