专利名称：普通压机真空层压的铝箔真空袋的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种利用普通压机作真空层压的新颖高效的铝箔真空袋，属于复合材料成型技术中的真空层压领域。
在现有的复合材料层压技术中，根据不同的工艺方式和使用要求有真空袋成型法、热压罐成型法、真空室层压成型法和热压机模压成型法，其中前两项已广泛应用于航空航天工业生产中，而在多层印刷线路板、覆铜层压板以及其它各种层压板的生产中，则主要采用后两项工艺方法。为了提高层压板的质量，降低成本，近年来出现了真空袋成型法和热压机模压成型法两种工艺方法合起来的普通压机真空袋成型法，目前普遍采用尼龙薄膜真空袋。见化工部成都有机硅研究中心《复合材料成型用辅助材料——真空袋用尼龙薄膜的研制》，详见第七届全国复合材料学术会议论文集(上册)，1992年6月。但在已有技术中存在不足，如尼龙薄膜真空袋在成型过程中，其最高工作温度在180℃－230℃之间，其薄膜厚度在0.5－0.76mm之间，使用寿命仅为一次性，不能重复使用，而且成本高达每米8.5元以上。由于对真空袋气密性要求高，而尼龙在其大分子结构中含有亲水的酰胺基，容易吸水，使制成的真空袋出现气密性差的缺陷，同时还存在不能适应较高的工作温度以及使用寿命较短，为了改善这种缺陷，投入了很高的成本，以致于实用价值受到很大的限制。
本实用新型的目的在于克服已有技术中的不足，改变了已有技术，而采用铝箔薄膜真空袋，厚度仅为0.02－0.2mm，无缝宽度可达180cm，使其在工作温度300－400℃的条件下，拉伸强度为75MPa，延伸率为10－15％，而且可以重复使用，成本仅为每米3.50元以下。它具有金属材料的导热性好、强度高，不吸水、耐高温，延展性好，气密性高等特性，适于高温高压下进行真空层压的工艺，而比现在应用的尼龙簿真空袋更优越。
本实用新型的内容在于它由铝箔薄膜上盖、底面、密封边缘、抽真空嘴和通过胶粘剂将上盖和底面连结成一个铝箔真空袋，其外观为矩形的柔性袋，使用时，在上盖与底面之间放置层压板坯料及其辅助材料，然后进行机械化连续封装，并通过抽真空，以实现在普通压机上进行真空层压的目的。因此，利用铝箔薄膜制作层压真空袋，可提高真空度和使用温度(300℃－400℃)，并且具有重复使用性、成本低廉，不仅效益显著且可大大提高各类层压板材产品的内在与外观质量。
以下将结合附图对本实用新型的技术特征进行详细描述
图1为铝箔真空袋封装示意图图2为铝箔真空袋抽真空示意图如
图1所示，本实用新型提供的铝箔真空袋，它是由铝箔薄膜上盖1、底面3、密封边缘4、抽真空嘴6和通过胶粘剂5将上盖1与底面3连结成一个铝箔真空袋，其外观为矩形的柔性袋，其作用是形成一真空体系，提供良好的覆盖性和气密性；在使用温度与压力条件下，保证要求的真空度。铝箔真空袋的上盖1与底面3，其壁厚可选取0.02mm≤t≤0.2mm，其真空袋的长和宽(无缝宽度可达180cm)可根据层压板的坯料的形状和尺寸来确定。纯铝箔在工作温度为300℃－400℃条件下，拉伸强度σ0≥75MPa；延伸率δ≥10～15％，无冷脆现象。层压板坯料2之间和与真空袋薄膜上盖1及与底面3之间放置不锈钢片、垫纸等辅助材料，把它们一起放置于铝箔真空袋内进行封装。真空袋的密封边缘4与胶粘剂5是根据铝箔的厚度和胶粘剂的类型来控制一定的封粘温度与压力，进行机械化连续封边工序。
如图2所示，当真空袋密封后，则可与抽真空系统连接起来，通过在真空袋边缘上安装的抽真空嘴6，将袋中的空气抽出，以达到要求的真空度。然后将整个用真空袋封好的层压板坯料2连同辅助材料，安放在热压机的模压底板上。使铝箔真空袋在整个固化工艺过程中提供真空层压的条件，达到提高固化工艺质量的目的。为了重复使用铝箔真空袋，当一次工艺过程完成之后，不将铝箔真空袋损坏，而只是切割掉密封边缘，取出固化的层板件后，再进行下一次的封装，达到重复使用的目的。
本实用新型具有显著的进步和积极的效果，铝箔真空袋对比尼龙真空袋技术经济指标如表。
本实用新型的实施在真空层压领域内，对于提高层压板材质量，降低成本具有实质性意义。
权利要求1.一种普通压机真空层压的铝箔真空袋，其特征在于它由铝箔薄膜上盖(1)、底面(3)、密封边缘(4)、抽真空嘴(6)和通过胶粘剂(5)将上盖(1)与底面(3)连结成一个铝箔真空袋，其上盖(1)和底面(3)的厚度可选取0.02mm≤t≤0.2mm，在工作温度300℃-400℃条件下，拉伸强度为75MPa，延伸率为10～15%。
2.按权利要求1所述的这种真空袋，其特征还在于它是一种能提供一真空体系，外观为矩形的柔性袋。
专利摘要本实用新型提供的是一种用普通压机进行真空层压的新颖高效的铝箔真空袋。由上盖、底面、密封边缘、抽真空嘴和通过胶粘剂将上盖与底面连结而构成，使其最高工作温度达400℃，厚度仅为0.02—0.2mm，无缝宽度可达180.0cm，拉伸强度为75MPa，延伸率为10—15％。还具有重复使用性的特点，成本低(＜3.5元/m
文档编号B65D30/00GK2165108SQ9222168
公开日1994年5月18日 申请日期1992年11月25日 优先权日1992年11月25日
发明者李思简, 朱鸿贻 申请人:李思简, 朱鸿贻