专利名称：成像装置中用的纸盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种装在成像装置，例如印刷机、复印机中的喂纸部中的纸盒。
现有应用于例如印刷机、复印机中的纸盒一般包含有一对直立地横向可分离的侧板，而且该侧板沿一个纸支持板的两相对纵向边缘延伸(左边缘和右边缘)。使用时，侧板横向平移到使其与纸的两相对边缘刚好接触，这样这些纸，例如裁成DINA4、B5尺寸的纸及各种尺寸的信封，就被整齐地装在纸支持板上了。然后，纸盒被装到成像装置的喂纸部，由于纸支持板被向上顶持着所以装完后成垛的纸件是与成像装置的送纸辊紧密接触的。然后，纸就可以通过喂纸辊一张张依次被送到成像装置中去了。在这种情形下，侧板控制着纸的喂送方向并确保其不发生偏移。另外两个压纸块分别与其相应的侧板一体形成而且与侧板一起移动，并作用在最上面一张纸的前部以防止纸的散乱。
但是，当这种纸盒用于盛装纸折袋例如信封时，就可能出现问题。由于信封的一个纵缘附近常常会出现一个向外伸出或鼓出的尖角，具有这样尖角的信封其尖角常会与纸盒的侧板发出抵触，有时甚至会使信封吊在或卡在侧板之间，而使信封不能在向上顶持的纸支持板的作用下与送纸辊产生足够的紧密接触。故此喂纸辊与最上面的信封间不能具有足够的摩擦力而导致喂纸辊不能将信封从纸盒喂送到成像装置中去。
另外，为了使最上面的信封的两个纵缘获得可靠的导引，当纸盒装到成像装置的喂纸部后，侧板的上表面必须位于喂纸辊的外周面的最下端之上。同样，用于向下压纸的压纸块也应位于喂纸辊的外周面的最下端之上。
对于这种结构，当纸盒中的两个相对的侧板及其压纸块被调节到一个固定较窄纸件例如信封的位置时，每次纸盒从成像装置上卸下或装到成像装置上时，侧板和压纸块都会与喂纸辊发生撞击。反复的撞击会导致喂纸辊和/或侧板及压纸块永久的变形或损伤。为了克服这一缺点，对于宽度等于纸盒要求宽度的最小值的纸件，可以将喂纸辊设计成仅与纸件的中部相接触。而这种喂纸辊设计又不能对较宽的纸件实行令人满意的喂纸工作。
鉴于现有技术的种种缺陷，本发明的一个总的目的是提供一种具有这样结构特征的纸盒，该纸盒中无论装载什么样尺寸，什么样型号的纸件，均能确保纸件平滑而可靠地被输送出去。
本发明的进一步目的是提出一种用于成像装置中的纸盒，该纸盒可确保纸折袋，例如信封，被平滑而可靠地送入成像装置中去。
本发明的再一个目的是提出一种纸盒，该纸盒在装到成像装置中和从成像装置上取下时，不会因为喂纸辊和侧板、压纸块之间的冲撞或者碰撞而导致这些部件的变形或者损伤。
根据本发明的一个方面，本发明提出一种纸盒，该纸盒包含有一个纸支持板，在该板上纸被堆成迭放的形式;还包含一对直立的纵长侧板，该侧板设置在所述纸支持板的两相对侧并且从纸支持板第一端部纵向延伸到纸支持板的中部以控制纸的喂送方向，并同时使纸垛的前端保持成垂向对齐的状态;每一个侧板实际上对应于所述纸支持板的一端的位置及纸垛的前端的位置上都有一个第一纵长部，而且除第一纵长部外还有一第二纵长部;所述侧板对的第一纵长部之间彼此间隔一第一间距，该间距比所述侧板对的第二纵长部之间间隔出的第二间距大。
利用这种结构，位于纸盒前部的侧板之间的间距比纸件的宽度大，这一间距确保了信封上既使存在从其纵缘向外伸出的尖角，仍能被平滑可靠而不吊住或卡住地输送到成像装置中去。
根据本发明的另一方面，本发明提出一种用于成像装置中的纸盒，该成像装置包含有一个与支持在所述纸盒中的纸垛的最上面一张纸摩擦配合以将纸依次送入成像装置的喂纸辊;所述纸盒包含一个纸垛放置其上的纸支持板;一对长基部，该基部位于所述纸支持板的两相对侧并且沿平行于喂纸方向的方向延伸;所述基部对可被同时移近或移离;
一对直立的后侧板件，分别固装在一个相应的所述基部上，并且沿所述不考虑其所述前端的对应基部的长度方向纵向延伸;
一对直立的前侧板件，分别设置在所述基部的前端上并且可在一个限定范围内垂向滑动，每一个所述前侧板件都带有一个压纸块，用于将纸垛最上面的一张纸的前端向下压;所述纸盒中还包含有一个用于向上顶持所述前侧板件的顶持装置。
利用这种结构，当顶持盒从成像装置上取下或装到成像装置中去的时候，由顶持装置向上顶持的前侧板件及其相应的压纸块由于与喂纸辊的配合而向下平移，而当喂纸辊放开前侧板件和压纸块后，前侧板件与压纸块因弹性顶持装置的弹性力量而重新返回到其原始位置。由于这种垂向平移，纸盒从成像装置上取下和装上的过程中是不会发生撞击的，故不会出现因撞击而带来的喂纸辊，前侧板及压纸块的变形和损伤。
本发明的进一步优点及目的以下结构附图通过实施例作进一步的说明。
图1是一个平面图，示出了根据本发明的第一个实施例的纸盒中的前侧板件和后侧板件的位置关系;
图2是纸盒的透视示意图;
图3是纸盒的平面示意图;
图4是一个放大的平面图，示出了可装在纸盒中的一种信封;
图5是一个局部透视示意图，示出了根据本发明的第二个实施例的纸盒中的前侧板件;
图6是图5中所示纸盒的立体示意图。
图7和图8均为局部剖视示意图，示出了纸盒装到成像装置的喂纸部中的过程;
图9是一个简图，示出了使用本发明提出的纸盒的成像装置的大致结构。
以下将通过附图中所示的几个实施例对本发明作最详细的说明。
图9中示意性地示出了带有本发明提出的纸盒的成像装置的大体结构。
成像装置一般包含有一组设置在成像装置喂纸部上的纸盒(在本实施例中为二个)1、1’，第一和第二喂纸辊10和10’，一对彼此配合工作的、包含有前转辊11a和后转辊11b的第一送纸辊11，一对彼此配合工作且包含有前转辊12a和反转辊12b的第二送纸辊12，一对彼此配合的工作协调辊13，一个光电鼓14，一个充电器15及围绕光电鼓14周向设置的成像装置(图中未示)，一个包含印刷中使用的激光光学系统的发光组件16;一个多面镜17，一个转印单元18，一个包含有定影辊的定影单元19，配合工作的第一及第二卸纸辊对20、21，一个卸纸架22及一个卸纸盘23。
成像装置还包含有各种检测器，例如第一，第二空盒检测器24，25，它们用于检测各纸盒1、1’中的所有纸件是否用光，第一及第二送纸检测器26，27，它们用于检测纸张是否从第一送纸辊对和第二送纸辊对11、12上分离出来，一个协调检测器28用于控制协调辊13的启动，一个同步检测器29用于控制发光组件16的启动，及一个卸纸检测器30用于检测已印好的纸是否已抵达第一卸纸辊对20处。
具有上述结构的成像装置的原理叙述如下位于较低纸盒1中的纸件，例如裁切纸或信封，依次通过喂纸辊10送到第二送纸辊12处，并由此进到第一送纸辊11。然后，这些纸张再进到协调辊13。在这时，当纸件进到其前端与协调辊13接触时，纸被暂时地停下来以进行同步协调。当纸是从较低纸盒1中被送出的情况下，反转辊11b处于空载或自由转动状态，这样，来自于第二送纸辊12的纸就能平滑地通过第一送纸辊11。然后，反转辊11b被从空载状态控制成工作状态，反之亦然，这一控制可以通过自动识别来实现，这种自动识别利用来自于一个四位纸盒辨认器(未示)的信息或数据来判别某一具体纸盒1或1’，而且该四位纸盒辨认器包含有位于每一纸盒1、1’前端的、具有预先设定好的位组合的磁性体;反转辊的工作状态也可以通过人工设置命令来确定某一需要纸盒而实现。这之后，协调辊13由记录检测器28给出的一个信号驱动。
协调辊13将纸喂给光电鼓14，然后根据同步检测器29中来的信号，光电鼓14被转动驱动。同时，由设置在成像装置内部的合适位置或者设置在成像装置外部的数据存储媒体输出的图像信号经光调制被传输到发光组件16中，在此，被调制光(成像激光束)被放射出。通过多面镜17，成像激光束被传输到光电鼓14上以实现成像曝光。光电鼓14可以在喂纸辊被驱动后同时驱动。由于充电器15对光电鼓14的充电，通过发光组件16的曝光，一个静电潜像形成在光电鼓14上。形成在光电鼓14上的静电潜像内未示出的显影组件认作为一个增色像(tonerimage)。当纸通过转印单元18时，光电鼓上的该增色像就被转印到纸上。然后当转印完的纸通过定影单元19时，经加热和压制后，一个像就固定到这张纸上了。然后纸通过第一卸纸辊20，卸纸导架22及第二卸纸辊21而被卸到卸纸盘23上。
下面参照图2所进行的描述涉及的是根据本发明的第一个实施例的纸盒。
纸盒1设计成可以装载一叠纸折袋，例如信封(见图3)。纸盒1包含一个顶端开口的盒形盒体2，一个后端限制块3，一个供信封垛放置的纸支持板4，二个压簧5、5’及一对侧板6。侧板6位于纸支持板4的相对两侧(左侧和右侧)并以与信封的喂送方向平行的方向延伸。所有的部件3-6均设置在盒体2中。纸盒1以图9所示的方式被固装在成像装置上，而信封是通过喂纸辊10被依次送入成像装置中去的。
盒形盒体2包含一个底板2a。在该底板2a上，具有一个平行于信封的喂送方向延伸的长导槽2b。后端限制块3上具有一个滑装在导槽2b中的基部。该基部可在导槽2b中滑动以使限制块3移动到对齐信封的后边缘(尾缘)的位置。纸支持板4的后端枢装在盒体上的两相对侧壁上(未用标号指示)。这样纸支持板4的前端对应于板4的转动运动而可以垂向升降。纸支持板4在其两相对侧边上分别具有缺口4a，4b，用于为侧板6沿纸盒的横向方向运动提供空间，并使侧板6运动时不与纸支持板4互相抵触。压簧5位于盒体2的底板2a和纸支持板4之间，用于使纸支持板4的前端被垂直向上地支持着。在所示实施例中的压簧5的数量仅为一种示意性表示，而并非局限于此。利用压簧5的弹性力，叠放在纸支持板4上的信封中的最上面一个与压纸块6a(后面详述)紧紧接触。这样，当纸盒1固定到成像装置上时，喂纸辊10可以对最上面的信封施加一个符合要求的压力。
侧板6中的每个都包含有一个前侧板件6a，一个后侧板件6b，一个纵向的长平基部6c及一个齿条件6d，而且每个侧板均是由一块金属板预压成形的整体结构。平基部6c位于盒体2的底板2a的上面，纸支持板4的下面;而且平基部6c平行于信封的喂送方向延伸。前侧板件6a和后侧板件6b分别从基部6c的前端部和后端部处垂直向上延伸，以防止信封被喂纸辊10送入成像装置中时，信封的横向移位。前侧板件6a和后侧板件6b在侧板6的纵长方向上是彼此分开的，这样，当纸盒1装到成像装置上时，每个喂纸辊都可以被有间隙地容置在其对应侧板6的前侧板件6a的后端及其后侧板件6b的前端60b所限定的间隔内。
每一个侧板6的齿条件6d为一个垂直于导槽2b的纵向轴线延伸的齿形片，齿条件从平基部6c的纵向内边缘朝相对侧板6的平基部6c的纵向内边缘延伸。两个齿条件6c平行设置并且均与一个小齿轮7相啮合。小齿轮7可转动地装在底板2a宽度方向的中部。利用这种设计，两个侧板6可以在纸盒的横向方向上同时移近或着移离，这样，各种尺寸的裁切纸，从大尺寸的裁切纸到如本实施例中所使用的小尺寸信封，只要在纸支持板4的最大宽度尺寸范围内，侧板6的前侧板件6a及后侧板件6b都可以被调整到能存放这些类型纸件的位置。每个压纸块60a均设置在相应的前侧板件6a的前端，并且横向从相应的前侧板件6a的上端伸向相对的前侧板件6a。如此设置的压纸块60a当信封被纸支持板4向上抬起时下压最上面的信封的前部，使信封垛稳稳地被固定住而不会散乱。
图1是一个放大的平面图，示出了纸盒1的前部，该前部上装载有一叠信封P。侧板6与纸支持板4的中心纵轴线等距，而且小齿轮7(图2)位于该轴线上。两个后侧板个6b上具有彼此相对的内侧面6b1，该内侧面6b1彼此平行且其间距(称为第一间距)L1等于无外突尖角(后面详述)的信封的宽度。前侧板件6a上也有两个彼此相对的内侧面6a1，该内侧面6a1彼此平行其间距L2(称为第二间距)比第一间距L1大。每一个前侧板件6a的内侧面6a1与其对应的后侧板件6b的内侧面6b1是彼此错开的，其间距L0等于第二间距L2与第一间距L1之差的二分之一(即L2＝L1+2L0)。
后端限制块3与信封P的后边缘相接，以使信封P的前边缘与后缘在纸盒1中保持平齐如图3所示。然后，当纸盒1装到成像装置(见图9)上后，装载在纸盒1中的信封就能被依次由喂纸辊10送入成像装置中去了。
上述间距L0设置的原因如下如图4所示，每个信封P都是一个纸折成的袋，这种袋子通过将一张纸弯折而形成。由于这样一种结构，信封P上可能会带有一个从相邻的竖直侧缘上伸出或长出的大约0.3mm长的尖角P1。如果将一叠混有如图4所示的信封P的信封装到前述的现有纸盒中，这种特别的信封P上长出的尖角P1会与纸盒的侧板相抵触，而导致意外的阻力或摩擦力，这些摩擦力与压簧5顶持位于纸支持板4上信封使之往喂纸辊10的方向运动的力是相反的。故此，如果这种抵触出现，就不可能获得一种可靠的信封喂送过程。
考虑到上述问题，间距L0(图1)的设置是为了能够容纳住信封P的其中向外伸出的前尖角P1。间距L0的大小可以在0.6mm到1.5mm范围之内，优先值为1.0mm左右。间距L0超过1.5mm会导致信封P的前缘与后缘不能对齐或定位，而造成信封喂送方向的偏移。这一现象对于长度较小的信封是至关重要的。相反的，间距L0小于0.6mm则会由于信封P外伸出尖角P1与前侧板件6a的相互抵触而导致信封不能喂送。
故此，间距L0具有正常范围内的数值时，即使具有外伸出尖角P1的信封P被装载到纸盒1中，这些信封P的可以足够的压力与喂纸辊10保持接触而不会与前侧板件6a发生抵触。这样，信封P就可以通过喂纸辊10稳当、可靠而不偏移地送出。在图示的这一实施例中，侧板6的后端部均位于信封P整个长度的中间，这样，后侧板件6b就能被设置成不与靠近信封P后端的外伸出尖角P1(图4)相触。
在上面描述的实施例中，每一个侧板6上的前侧板件6a和后侧板件6b是纵向间隔设置的，前侧板件6a构成了侧板6的第一纵向部分而且其位置又与纸支持板4的前端部的位置及信封P的前端的位置相对应;而后侧板件6b构成了侧板6的第二纵向部或剩余部。但是，对于本发明来说，完全可以将前侧板件6a和后侧板件6b连在一起而形成一块侧板件。但在这种情形下，具有一体结构的侧板的第一纵向部的位置与纸支持板4的位置及信封P的前端的位置相对应，而且侧板除了第一纵向部分外还有一个第二纵向部分。各侧板的第一纵向部分之间相隔一个间距，该间距比各侧板的第二纵向部分之间的距离大出2·L0(即2倍的L0)这样一段距离(见图1)。间距L0的优选值范围为0.6mm-1.5mm。
纸盒1上两相对侧板6的前端部之间的间距比其后端部之间的间距要大这一设置是很重要的。利用这一间距，一个带有外伸出的尖角P1的信封P就可以与侧板6毫无抵触的方式被向上顶持并与喂纸辊10保持压接触。这样，装在纸盒中的信封就可因此平稳可靠地被送入成像装置中去。
参看附图5和6，该图等示出了一种改进的纸盒。由于这样纸盒基本上与图2所示的纸盒1相同，所以，图中将用相同的标号指示与图2中所示部件对应的部件。如图6所示，改进的纸盒1’包含有两个相对的侧板36。每个侧板36都包含一个前侧板件36a、一个后侧板件36b、一个长平基部36c及一个齿条件36d。前侧板件36a通过与基部36c一体的直立支持架60装到基部36c上。基部36c位于盒式盒体2的底板2a上并且位于二枢装的纸支持板4的下面。直立的支持架60c位于基部36c的前端并且使前侧板件36a支持于其上，使前侧板件36a可沿支持架60c垂直移动。前侧板件36a与后侧板件36b彼此配合准确地导引纸件的运动同时杜绝纸张的横向偏移。侧板3b上的前侧板件36a与后侧板件36b在结构上都是分开的，使二个相同的喂纸辊10当纸盒1’装在成像装置上时均能有间隙地容置在前侧板件36a和后侧板件36b之间的间隙中。
前侧板件36a可由合成树脂模注成形，而且，如图5所示，每一个前侧板件36a都包含一个压纸块60a及一个直立的长导件61。长导件61与前侧板件36a一体成形。前侧板件36a上还带有压簧62。另外，前侧板件36a上还具有一个朝向相对的前侧板件36a(图6)弯成直角的前导纸件36a’，该前导纸件36a’与基部36c的前缘相平齐以使纸的前端保持整齐。前导纸件36a’的上端部向前伸出有向上翘的导翼37，该导翼37用于当纸被送到一对送纸辊11或12(图9)的下游时导引纸的运动。
导翼37的上表面上有摩擦片(未示)。当纸盒1’装在成像装置上时，摩擦片与所对应的喂纸辊10的下端之间有一段间距，该间距应至少等于叠在一起的两张纸的厚度。利用这种设置，如果喂纸辊10同时从纸盒1’中拉出两张叠在一起的纸，那么下面的那一张纸会由于摩擦片的阻止而不会被继续送到送纸辊11或12中去。另一方面，上面的那张纸则通过导翼37的摩擦片与喂纸辊10之间的间距而被送出去。
每一压纸块60a均平行于基部36c的前缘延伸并且从相应的前侧板件36a的板体的上缘伸向另一个相对的前侧板件36a。当纸垛由纸支持板4向上顶持时，这样设置的压纸块60a将其最上面的一张纸的前端向下压而避免纸垛的散乱。
长导件61从相应的前侧板件36a横向向外伸出并具有多组导向固定块63，导向固定块63用于包住直立支持架60c的两相对纵向缘以使长导件61以及前侧板件36a可沿支持架60c垂直移动。长导件61上具有一个垂向延伸的纵长导槽65，以用于限定前侧板件36a的垂向移动范围。支持架60c上具有一个滑栓64，该滑栓64可滑动地位于长导槽65中，使前侧板件36a的垂向运动被限定在一个预定的范围内(该范围由图7中所示出的最高位置及图8中所示的最低位置所限定)。压簧52设置在基部36c和前侧板件36a之间并且向上顶持前侧板件36a。
齿条件36d如图6所示是一根沿垂直于纸盒2的底板2a上的导槽2b的纵轴线的方向延伸的齿形片。齿条件36d从基部36c的内侧纵向缘伸向另一个相对设置的基部36c的内侧纵向缘。两个齿条件36d彼此平行间隔设置并且与一个可转动地固定在底板2a的宽度方向的中间的小齿轮7啮合。利用这种设计，侧板36可以在纸盒1的横向方向上被移近或移远，这样，在纸支持板4的最大宽度范围内，对应于各种不同尺寸的纸，其范围从大尺寸的裁切纸到小尺寸的信封，侧板36的前侧板件36a与后侧板件36b都可被调整到位以容纳它们。
由合成树脂模注形成的前侧板件36a具有一定的弹性，所以当纸盒从成像装置中装上或者取下而使前侧板件受力与喂纸辊10接触时，前侧板件可以弹性变形以缓释由此受力接触而产生的撞击力。
具有上述结构的纸盒1’从成像装置上取下和装到成像装置上的方式将在下面参照图7、8详细描述。如图所示，纸盒1’中装有一叠窄幅纸，例如信封P，而且相对的侧板36设置成它们分别与相应的喂纸辊10相配合。
纸盒1’被用力推入成像装置的喂纸部以使其装到成像装置中去。在这时，由于所有前侧板件36a的顶端部与压纸块60a均处于同一个伸在喂纸辊10的外周面的最下端之上的平面内，它们在纸盒1’被推入时是与喂纸辊10紧密接触的。如图7所示，由于与喂纸辊10的紧密接触，前侧板件36a被喂纸辊10逆着压簧62的弹性力方向而往下压。
随着纸盒1’的继续运动，喂纸辊10沿着前侧板件36a的上缘朝向后侧板件36b滑动，并且最终进入前侧板件36a与后侧板件36b之间的间隙中。在这种情况下，喂纸辊10不再压制前侧板件36a和压纸块60a而使前侧板件36a和压纸块60a在压簧62的作用下向上移而回到它们原来的如图8所示的最高位置。现在纸盒1’已完全装到成像装置的喂纸部中了。这样，装在纸盒1’中的信封P就可以依次通过喂纸辊10而送入成像装置中去了。
当需将纸盒1’从成像装置上取下而从成像装置的喂纸部向外拉或抽出纸盒1’时，前侧板件36a的顶端部和压纸块60a又会重新与喂纸辊10紧密接触。而与喂纸辊10的紧密接触，如图2所示，前侧板件36a又会被逆着压簧62的弹性力方向而向下压。再往后退纸盒1’就会使前侧板件36a脱离与喂纸辊10的配合，这样，前侧板件36a会在压簧62的作用下重新回到图8所示位置。
如上所述，前侧板件36a是由压簧62弹性支持着，这样，当纸盒1’从成像装置上取下/装上时，前侧板件36a和压纸块60a因为喂纸辊10而在垂向方向上向下移。由于前侧板件36a的这种向下移动，喂纸辊10、前侧板件36a及压纸块60a得以不会形成永久变形和损伤。
在图示的实施例中，压纸块60a与其对应的前侧板件36a一体形成。这种构造仅是为一种例子而并非局限于此。压纸块60a和前侧板件36a也可以分别形成，在这种情形下，压纸块60c的垂向运动与前侧板件的垂向运动是彼此独立的。为实现此目的，每个可垂向移动的压纸块实际上与相应的前侧板件36a一样也需要相同的支架、导件及压簧。
如上所示，纸盒1’中的前侧板件36a是压簧62弹性支持着的。当前侧板件36a、压纸块60a与喂纸辊10配合时，它们被向下压。当它们脱离喂纸辊10时，前侧板件与压纸块上升而回到其原始位置。由于前侧板件36a和压纸块60a的垂向移位，喂纸辊10、前侧板件36a及压纸块60a可以避免永久的变形和损伤，因此，纸盒1’是经久耐用的。
显然，在上述指导范围内的各种修正和变化是可能的。因此，本发明的范围应该由权利要求而非上面的具体描述来限定。
权利要求
1.一种用于装载供给到成像装置中的纸的纸盒，其特征在于，该纸盒包含(a)一个纸支持板，在该板上纸被堆成迭放的形式；所述板具有一个用于支持纸垛的前端的第一端部及与所述第一端部相对设置的第二端部；(b)一对直立的纵长侧板，该侧板设置在所述纸支持板的两相对侧并且从所述的第一端部纵向延伸到所述纸支持板的中部以控制纸的喂送方向，并同时使纸垛的前端保持成垂向对齐的状态；每一个所述侧板实际上对应于所述纸支持板的所述一端的位置及纸垛的前端的位置上都有一个第一纵长部，而且除第一纵长部外还有一第二纵长部；所述侧板对的第一纵长部之间彼此间隔一第一间距，该间距比所述侧板对的第二纵长部之间间隔出的第二间距大。
2.如权利要求1所述的纸盒，其特征在于，所述侧板可以同时被移近或者移离;而且所述第一间距与所述第二间距之差的二分之一在0.6mm至1.5mm之间。
3.如权利要求1所述的纸盒，其特征在于，所述每一侧板均包含一个前侧板件和一个后侧板件，而且该前侧板件与后侧板件沿侧板的纵向间隔设置;所述前侧板件构成所述各个侧板的第一纵长部，而所述后侧板件构成所述各个侧板的第二纵长部。
4.根据权利要求3所述的纸盒，其特征在于，所述每一个侧板的所述前侧板件具有一个内侧面，该内侧面与相对设置的另一侧板的所述前侧板件的所述内侧面相对;所述每一个侧板的所述后侧板件具有一个内侧面，该内侧面与相对设置的另一侧板的所述后侧板件的所述内侧面相对;所述每一个前侧板件的内侧表面离开相应的所述每一后侧板件的所述内表面一段距离;这段距离在0.6mm至1.5mm之间。
5.一个用于成像装置中的纸盒，该成像装置包含有一个与支持在所述纸盒中的纸垛的最上面一张纸摩擦配合以将纸依次送入成像装置的喂纸辊;其特征在于，所述纸盒包含(a)一个纸垛放置其上的纸支持板;(b)一对长基部，该基部位于所述纸支持板的两相对侧并且沿平行于喂纸方向的方向延伸;所述基部对可被同时移近或移离，所述基部的每一个均有后端和一个前端;该前端从喂纸的方向看为相对于后端设置并位于其下游;(c)一对直立的后侧板件，其中每一个都固装在一个相应的所述基部上，并且沿所述不考虑其所述前端的对应基部的长度方向纵向延伸;(d)一对直立的前侧板件，其中每一个均设置在所述的其中一个对应基部的前端上并且可在一个限定范围内垂向滑动;每一个所述前侧板件都带有一个压纸块，用于将纸垛最上面的一张纸的前端向下压;(e)用于向上顶持所述前侧板件的顶持装置;
6.如权利要求5所述的纸盒，其特征在于，所述前侧板件中的每一个均由合成树脂模注成型。
7.如权利要求6所述的纸盒，其特征在于，所述压纸块一体地位于所述前侧板件中的每一个上。
8.如权利要求5所述的纸盒，其特征在于，所述顶持装置包含至少两个压簧;压簧设置在所述基部对中的一个基部与所述前侧板件对中的一个前侧板件之间，该前侧板件与该基部相对应。
9.如权利要求5所述的纸盒，其特征在于，所述基部的每一个上都具有一个直立的支持架，而且该支持架靠近所述前侧板件中的一个对应前侧板件设置;而且所述每一前侧板件均可滑动地固定在所述支持架上。
10.如权利要求9所述的纸盒，其特征在于，所述前侧板件中的每一个上均有一个与其一体的导向件，该导向件可滑动地固定在所述支持架上;所述导向件和所述支持架中的一个具有一个垂向延伸的、用于限定所述前侧板件垂向运动范围的长导槽，而另一个上具有可在所述导槽中滑动的导栓。
全文摘要
一种用于成像装置的纸盒，该纸盒包含有一个用于支持纸垛的纸支持板、一对可横向平移的侧板，每个侧板包含一个前侧板件和一个反侧板件，其前侧板件与后侧板件彼此相离，其间距确保能容纳信封的外伸尖角。改进的前侧板件可由弹簧弹性支持。这种纸盒可以使带有尖角的信封能被平滑而不牵挂地送到成像装置中去，而且改进的前侧板件可缓释前侧板件、压纸块与喂纸辊之间的冲撞而避免它们之间的永久变形和损伤。
文档编号B65H1/04GK1075368SQ9310139
公开日1993年8月18日 申请日期1993年2月12日 优先权日1992年2月14日
发明者篠原昌裕, 白坂和己, 右田孝司, 中幡彰伸, 小田研二, 昌巳, 牧浦义则 申请人:三田工业株式会社