专利名称：缠绕的方法
技术领域：
本发明涉及把细长金属件缠绕在卷线筒上的方法和装置。本发明也涉及为承载许多细长金属件绕组的卷线筒。
所述名词“卷线筒”也指线轴和/或卷盘。卷线筒可以由金属或合成材料(例如塑料)制成。
为了在钢丝或钢缆的制造厂贮存和运送给用户，细长金属件例如钢丝和钢缆方便地缠绕在卷线筒上。
由于过去十年间的不断努力，在卷线筒上缠绕细长金属件的方法，包括固定细长金属件的前端，即在空卷线筒上固定细长金属件端部的步骤已经自动化。
为了达到自动化，卷线筒的结构和/或缠绕的过程必须满足许多要求。
第一个要求是在缠绕过程开始时和在缠绕过程中，在细长金属件上必须尽可能地减少损坏。
第二个要求是尽可能地避免多余的细长金属件。这意味着在展开期间和展开以后，细长金属件的总长度，即从后端(装满卷线筒时的钢缆端部)到前端(空卷线筒处的钢缆端部)应该用完。
第三个要求是在缠绕过程开始时，所使用的固定前端的固定装置必须不会导致残余物掉落在地上。在后来的展开过程中也不会导致污染工作环境。
第四个要求是在缠绕和展开过程中必须不消耗时间，即，后端的固定和解脱可在短期内完成。
最后，第五个要求是，在自动化过程中，不管有或没有某些必要适应性改动，现在在使用着的大部分金属卷线筒应优先使用。
还有另一个要求是，对现用卷线筒所作的适应性改动不应导致卷线筒的机械强度的损失，特别是不会导致卷线筒轴心机械强度的损失。
尽管在该领域作了不断的努力，人们发现很难满足上述所有要求，也很难研制可实现自动化的卷线筒和卷绕方法。
本发明的目的是提供一种卷线筒和缠绕卷线筒的方法，上述的卷线筒和方法应该是能实现自动化的缠绕过程，在细长金属件上基本上不会发生损伤，基本上避免多余的细长金属件，避免残余物污染工作环境，不消耗时间以及仍然可以使用大部分现存的卷线筒而不导致这些卷线筒机械强度损失。
根据本发明的第一方面，提供把细长金属件缠绕在卷线筒上的方法。细长金属件具有前端，即在空卷线筒上的一端。卷线筒包括一个轴心和两个凸缘。轴心和/或至少一个凸缘至少包含一个基准标志。轴心至少还包含一个固定孔。固定孔位于距基准标志预定的距离上。
该方法包括以下步骤(1)弯曲可塑的细长金属件的前端，在其上形成弯曲部分。
(2)找出基准标志。
(3)将前端的弯曲部分放入固定孔中。
(4)借助滚轮将细长金属件紧贴在轴心上。
(5)按缠绕方向以预定的第一旋转速度旋转卷线筒若干圈。
(6)从细长金属件上移去滚轮。
(7)再按缠绕方向以预定的第二旋转速度旋转卷线筒。
在本发明的范围内，所述名词“孔”的意思或者是普通的孔，或者是一个具有足够深度能完成普通孔作用的凹槽。
因此，所谓“固定孔”也包括具有足够深度能固定细长金属件前端弯曲部分的凹槽。
上述方法能够自动化。
关于上述要求-除了前端的可塑变形外，细长金属件上没有损伤，不会造成浪费。
-无需使用残留物，例如胶带污染工作环境。
-上述步骤进行时不会消耗时间。
-现存卷线筒可以容易地设置基准标志和固定孔，基本上不会引起机械强度的损失。
基准标志可以使用许多可能的形式，它要根据判明基准标志的方法而定。通过一个例子来说，如果判明基准标志的方法是视觉的方法，那么在卷线筒上使用光学基准标志。
作为另一个例子，如果判明基准标志的方法是电磁的方法，那么在卷线筒的轴心上或凸轮上可以使用磁片基准标志。
最好，在卷线筒轴心上的基准标志是一个孔(“基准孔”)并通过简单的销采用机械的方法找出基准孔。在距一个凸缘的预定距离上，在一个的压力下，使销与卷线筒的轴心相接触。该预定距离与基准孔和凸缘之间的距离是相等的。基准孔最好是在两凸缘之间的轴心的中央。然后相对于销旋转卷线筒，一旦基准孔通过销时，销就压进基准孔中。销的大小应该是正好把销固定在基准孔内。结果，正好在预定的地方停止卷线筒的旋转，从而准确无误地确定固定孔的位置。
所谓“基准孔”也包括具有能卡住销和停止卷线筒旋转的足够深度的凹槽。
第一旋转速度可以小于第二旋转速度。
根据本发明的第二个方面，提供一种把细长金属件缠绕在卷线筒上的装置。细长金属件包括一个前端。卷线筒包括一个轴心和两个凸缘。轴心至少和/或一个凸轮至少包括一个基准标志。轴心至少包括一个固定孔。
该装置包括-弯曲可塑的细长金属件的前端，在其上形成弯曲部分的装置。
-在轴心上找出基准标志的装置。
-将前端的弯曲部分放入固定孔中的装置。
-将细长金属件紧贴在卷线筒轴心上的装置。
-按缠绕方向旋转卷线筒的装置。
基准标志最好是一个孔(“基准孔”)，找出基准孔的装置包括一个销。
根据本发明的第三个方面，提供一种承载细长金属件的许多绕组的卷线筒。细长金属件包括一个前端。所述卷线筒包括一个轴心和两个凸缘。轴心至少包括一个把细长金属件前端固定在卷线筒轴心上的固定孔，轴心至少和/或一个凸缘至少包括一个基准标志。基准标志位于至少距一个固定孔的预定距离上，以便显示这个固定孔的位置。
基准标志最好是一个孔(“基准孔”)，并设置在卷线筒的轴心上。
固定孔和基准孔可以是圆形的，也可以不是圆形的。
如果固定孔和基准孔是圆形的，那么基准孔的直径可能大于固定孔的直径，也可能不大于固定孔的直径。
如果细长金属件用作加固轮胎的钢缆，那么基准孔的直径可能大于10mm，固定孔的直径可能小于5mm。
总之，固定孔是分隔开的，并与基准孔是有区别的。
卷线筒的优选实施例如下所述基准孔设置在两凸轮之间轴心的中央。两固定孔设置在距基准孔方向相反的相同的预定距离上。
现在参照附图更详细地叙述本发明如下
图1-4显示根据本发明的卷线筒的各实施例。
图5(a)-5(b)说明根据本发明的第一个方面，把细长金属件缠绕在卷线筒上的方法的步骤。
图1显示根据本发明的卷线筒10的优选实施例。卷线筒包括一个轴心12和两个凸缘14′和14″。为了清楚地显示轴心12，图中略去了凸缘14″的一部分。轴心12包括两个固定孔16和一个基准孔18。基准孔18设置在两凸缘14′和14″的中央。根据基准孔18对称地配置两个固定孔16。两个固定孔16的中心和基准孔18的中心，也包括卷线筒10的轴线均处在同一平面上。
图1的卷线筒10的优点是卷线筒是对称的。其意思是不管以什么方式把卷线筒10装在轴上，先装凸缘14′或光装凸缘14″都无关紧要，用两种方式固定孔16都在基准孔18的两侧。
卷线筒的大小的例子如下所述如果细长金属件是用于加固轮胎的钢缆，凸缘的直径大约250mm。两凸缘之间的距离可以在150和320mm之间。这种类型的卷线筒的负荷重量是从15kg一直到40kg或更多的钢缆。固定孔的直径可以是大约4mm，而基准孔的直径可以是大约12mm。
适用于加固输送机传送带的钢缆，卷线筒的尺寸可以更大些，凸缘的直径可达800mm，而其负荷重量可达400kg，固定孔16的直径必须大于钢缆的直径，可达40mm。
图2说明根据本发明的卷线筒10的另一个实施例，卷线筒的轴心12包括围绕其准孔18对称地设置的4个固定孔16。
在图3的卷线筒中，基准标志不是一个基准孔，而是在卷线筒10的轴心12上的一个凹槽20。这种凹槽20也可以通过销容易地固定。
图4说明在卷线筒10上的基准孔22不是圆形的，而是长方形的。
图5说明在卷线筒上缠绕细长金属件的方法的若干步骤以及更详细地说明在卷线筒的轴心上固定细长金属件前端的方法的若干步骤。
图5(a)说明电热装置24和刚刚把钢缆25熔合成两部分的电极的位置，从而形成上述装满卷线筒(未显示)的后端(未显示)和该空卷线筒10的前端。通过电热装置24吸住细长金属件25的前端。
在图5(b)(侧视图)和图5(c)(正视图)中说明下一个步骤。夹具26稍微向下移动并夹住钢缆25，电热装置24放开钢缆25。
然后，设置在电热装置24和夹具26之间的壁28向下移动并使可塑的钢缆25的前端弄成弯曲状，从而产生弯曲部分29。
固定地连接在臂28上的是销30。(图5(c))臂28继续向下移动直到销30接触轴心12的表面。销30虽然接触轴心12的表面，但在向下方向压力的作用下，它连续不断地压在轴心12的表面上。旋转卷线筒10直到销30到达基准孔18并向下移动伸进基准孔18中，同时停止卷线筒10的旋转，这就是图5(c)所示的位置。
图5(d)显示其后的一个步骤销30一旦压紧卷线筒时，夹具26向下移动并将钢缆25的弯曲部分29放进一个固定孔16中。夹具26松开钢缆缆25。
导向轮32和夹具26一起向下移动，并且把钢缆25压在轴心12的表面上。
下一步向上移动销30，并脱离基准孔18。然后按箭头34的方向旋转卷线筒，以便在没有导向装置的情况下，缠绕几个绕组，足以把钢缆25固定在轴心12上。
接着，向上移动导向轮32，随着速度的增加，钢缆25连续地缠绕到卷筒10上。
为缠绕细长金属件，以上所述的装置的不同部分的移动可以通过液压、气压或电动装置进行，并能够自动化。
权利要求
1.把细长金属件缠绕到卷线筒上的一种方法，细长金属件包括一个前端；卷线筒包括一个轴心，轴心至少包括一个基准标志和至少一个固定孔；固定孔位于距基准标志的预定距离上，所述方法包括(1)弯曲可塑的细长金属件的前端，在其上形成弯曲部分。(2)找出基准标志。(3)将前端的弯曲部分放入固定孔中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于基准标志是一个孔(“基准孔”)，而通过销固定基准孔。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于该方法还包括(4)借助滚轮将细长金属件紧贴在轴心上。(5)按缠绕方向以预定的第一旋转速度，在滚轮下旋转卷线筒若干圈。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，该方法还包括(6)从细长金属件上移去滚轮。(7)再按缠绕方向以预定的第二旋转速度旋转卷线筒。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于以第一旋转速度进行的步骤(5)慢于步骤(7)的第二旋转速度。
6.把细长金属件缠绕到卷线筒上的方法，细长金属件包括一个前端;卷线筒包括一个轴心和两个凸轮;至少一个凸轮至少包括一个基准标志;轴心至少包括一个固定孔;固定孔位于距基准标志的预定距离上;该方法包括(1)弯曲可塑的细长金属件的前端，在其上形成弯曲部分。(2)找出基准标志。(3)将前端的弯曲部分放入固定孔中。
7.一种把细长金属件缠绕到卷线筒上的装置，细长金属件包括一个前端;卷线筒包括一个轴心;轴心至少包括一个基准标志和至少一个固定孔。该装置包括为弯曲可塑的细长金属件的前端，在其上形成弯曲部分的装置;为在轴心上找到基准标志的装置;为把前端的弯曲部分放入固定孔中的装置。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于基准标志是一个孔(“基准孔”)和在轴心上找出基准标志的装置包括销。
9.根据权利要求7至8中任一项所述的装置，其特征在于该装置还包括为把细长金属件紧压在卷线筒的轴心上的装置。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于该装置还包括按缠绕方向旋转卷线筒的装置。
11.把细长金属件缠绕到卷线筒上的装置;细长金属件包括一个前端;卷线筒包括一个轴心和两个凸轮;至少一个凸轮至少包括一个基准标志;轴心至少包括一个固定孔，该装置包括为弯曲可塑的细长金属件的前端，在其上形成弯曲部分的装置;为在轴心上找出基准标志的装置;为把前端的弯曲部分放入固定孔中的装置。
12.用于承载细长金属件的许多绕组的卷线筒，所述细长金属件包括一个前端;所述卷线筒包括一个轴心;所述轴心至少包括一个适合把细长金属件前端固定在卷线筒轴心上的固定孔，所述轴心至少还包括一个基准标志;所述基准标志位于至少距一个所述固定孔的预定距离上，以便指示所述固定孔的位置。
13.根据权利要求12所述的卷线筒，其特征在于所述基准标志是一个孔(“基准孔”)。
14.根据权利要求13所述的卷线筒，其特征在于基准孔和固定孔是圆形的。
15.根据权利要求14所述的卷线筒，其特征在于基准孔的直径大于固定孔的直径。
16.根据权利要求15所述的卷线筒，其特征在于基准孔的直径大于10mm，而固定孔的直径小于5mm。
17.根据权利要求13至16中任一项所述的卷线筒，其特征在于卷线筒还包括两个凸缘，而只有一个在两凸缘之间轴心中央设置的基准孔。
18.根据权利要求12至17中任一项所述的卷线筒，其特征在于在轴心上设置两个固定孔。
19.根据权利要求17所述的卷线筒，其特征在于设置两个固定孔，位于距基准孔方向相反的相同的预定距离上。
20.根据权利要求12至19中任一项所述的卷线筒，其特征在于所述前端包括弯曲部分，所述卷线筒还包括所述细长金属件，弯曲部分将放入一个所述固定孔中。
21.为承载细长金属件的许多绕组的卷线筒，所述细长金属件包括一个前端，所述卷线筒包括一个轴心和两个凸缘，所述轴心至少包括一个把细长金属件的前端固定在卷线筒轴心上的固定孔，所述凸缘至少包括一个基准标志，所述基准标志位于至少距一个所述固定孔的预定距离上，以便指示所述固定孔的位置。
全文摘要
缠绕细长金属件(25)的卷线筒(10)包括一个轴心(12)和两个凸缘(14)，轴心(12)和/或凸缘(14)至少包括一个基准标志(18)，轴心至少包括一个固定孔(16)，至少一个固定孔(16)位于距基准标志(18)的预定距离上，细长金属件的前端可塑成弯曲的，然后，找出基准标志(18)并将细长金属件的弯曲部分放入一个固定孔(16)中，此后，在卷线筒(10)上缠绕细长金属件(25)。
文档编号B65H75/28GK1085872SQ9310897
公开日1994年4月27日 申请日期1993年7月20日 优先权日1992年7月21日
发明者赫尔弗·范慧斯 申请人:贝克特股份有限公司