专利名称：丝条卷取装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种通过罗拉对以3000m/分或更高速度连续供给的丝条、特别是热塑性合成纤维丝条进行运送或延伸，并通过卷绕机卷绕到筒管上的卷取装置。
以往的卷取装置，如图5及图6所示，是将下部为门型即倒U字形的机架50建立在地面1上，在机架50的门型中配设卷绕机51，把对丝条进行加热延伸或冷却后运送的运送罗拉组52设置在机架50的门型上方位置处，并在上述机架50的上方，配设喷出丝条的喷咀(图未示)和使从该喷咀出来的丝条冷却固化的纺丝筒53。即，上述卷绕机51与各运送罗拉52是各自分离的，运送罗拉52配设在机架50上，机架50固定设置在地面上。
上述的这种卷取装置中，卷绕机卷取丝条时，作为导丝支点的导丝眼54的位置较高。因此，设置在导丝眼54上方的运送罗拉52的设置位置更高，从而导致设备的高度增高(例如，在筒管座长度为1200mm、8条卷绕机的情况下，运送罗拉52a的设置位置距地面高度为3500mm，机架高度为40000mm)。作业者往机械上穿丝时，必须要有作业台。因此，作业条件不好。另外，由于是高台台作业，所以，安全性不高。
如上所述，由于机架高度高，所以，卷绕机51的机架50及设置卷绕机51的房屋就大，并且，支承机架50的基础也必须要加强。所以，使设备的建设费用增高。另外，由于运送罗拉52设置在机架50上，所以，必须从地面1修建大型机架，也存在增加设备费用的问题。
由于设备的机体高度大，在进行设备的更新改装时，由于受房屋的限制，不能充分适应卷取卷装的大容量化和多纱线化。
本发明的目的在于解决上述以往技术中的缺点，提供一种设备高度小、设备造价低、作业条件好而安全的丝条卷取装置。
本发明的丝条卷取装置由以一定速度运转丝条的运送罗拉、使该运送罗拉运送的丝条行进方向反转的丝条反转罗拉和卷取上述反转丝条的卷绕机组成，卷取连续供给的丝条，其特征在于，上述运送罗拉配设在卷绕机的上方，上述反转罗拉配设在卷绕机的下方，上述运送罗拉、卷绕机和反转罗拉组装成一整体而构成可搬运的一个设备单元。
图1是本发明丝条卷取装置一个实施例的正面图;
图2是图1的侧面图;
图3是图2中“Ⅲ”部详图;
图4是本发明丝条卷取装置另一实施例的局部正面图;
图5是以往装置的正面图;
图6是以往装置的侧面图;
下面，参照附图详细说明本发明。
图1-图3为本发明的一个实施例。图1为正面图，图2为图1的侧面图，图3为图2的“Ⅲ”部详图。图2中，1为房屋地面，2a为上层地面，2b为天花板。
在地面2a上，安装着旋转块3，在旋转块3的下部，配设着若干个(本实施例中是8个)喷咀3a(图1)，以便从地面2a的开口2c处，向下方喷出丝条。
贯通开口2c并向下方延伸的纺丝筒4包围着该若干的喷咀3a，从纺丝筒4的侧面4a吹出冷却空气，使从喷咀3a喷出的丝条Y冷却固化。
如图1所示，在纺丝筒4的下方，配设着用于给丝条着油的着油喷咀5。在地面1上配设着本发明的卷取装置10，卷取装置10由丝条Y的运送罗拉部FR、反转罗拉部R和卷绕机W构成;上述运送罗拉部FR配设在卷绕机W的上方，反转罗拉部R配设在卷绕机W的下方，运送罗拉部FR、卷绕机W及反转罗拉部R组装成一整体，构成一个可搬运的设备单元。本实施例中，略呈直线地配设着若干台该设备单元。
遮掩板11从卷绕机W上方的机架12突出于卷绕机的操作侧，它遮挡来自运送罗拉FR的热量，同时挡住上面的落下物，以防落到卷绕机W上。
如图1所示，运送罗拉部FR包含由加热罗拉6与分离罗拉7组成的第1运送罗拉组和由加热罗拉8与分离罗拉9组成的第2运送罗拉组。如图2所示，各罗拉6-9可旋转地支承在支架13上。即，加热罗拉6和加热罗拉8分别安装在马达6a、8a的旋转轴上。分离罗拉7和分离罗拉9分别可旋转地支承在从支架13突出的轴7a、9a上。此外，本实施例中的分离罗拉7和分离罗拉9使用空气轴承，可高速旋转。把从上方供来的丝条Y在加热罗拉6和分离罗拉7之间绕几圈，再将丝条Y在加热罗拉8和分离罗拉9之间绕几圈，用加热罗拉6、8对丝条Y加热，而且在两罗拉组6、7和8、9之间延伸丝条Y。
为了使加热罗拉8和分离罗拉9保持高温，由固定在支架13上的保温盒26遮掩着。在保温盒26上，有作为丝条Y丝道的狭缝状开口26b、26c。为了导丝作业，门26a(图2)可开闭地设置着。
卷绕机W备有在机架12下部突设的支架16，支架16在支点22的周围可摆动地支承着臂23。丝条卷取时，与卷装P接触并旋转的小压辊14可旋转地支承在臂23的另一端。臂23被罗拉24推上，在卷取丝条时，使小压辊14与卷装部之间有一定的接触压。
在小压辊14的下方，使从加热罗拉8送出的丝条Y反转的反转罗拉15可旋转地支承在支架16上，由图未示的马达以一定速度驱动。
在小压辊14的上方，两根筒管座17、18分别可旋转地支承在木质滑板19、20上。木质滑板19、20可沿圆形轨道21(图1)循环。木质滑板19、20分别由图未示的马达驱动。
在筒管座17、18上分别安装着筒管30、31，丝条被卷在筒管30、31上。筒管座17、18由图未示的马达分别驱动。与安装在筒管座17、18上的筒管30、31或其上形成的丝层相接触而驱动的小压辊14的转数是予定的，该转数由图未示的控制装置控制。
在与小压辊14相对的位置上，配设着往复移动装置27，通过导丝器27a使丝条Y往复运动。在本实施例中的往复移动装置27是采用与涡形凸轮接合而使导丝器27a往复移动的方式，但也可以采用通过旋转导丝器使丝条往复移动的方式或其它公知的方式。切换丝条时，往复移动装置27停止，丝条Y位于在卷装端部且在筒管30、31端部成形的丝保持沟的近旁，导丝器27a将丝条Y限制在卷装P的端部。
卷取丝条时，当卷在筒管座17上的丝条卷装P的直径卷到予定量粗度时，小压辊14向下方移动一微小量，传感器动作。于是，伺服马达起动，木质滑板19沿轨道21按箭头A(图1)方向旋转。传感器25切断时，伺服马达停止，木质滑板19停止。
切换卷取筒管时，筒管座18通过图未示的气缸在轴方向上移动，一直移动到筒管座18上的筒管31端部上成形的丝保持沟(图未示)与在往复移动区域端部由丝道限制的丝条结合的位置。
在支架16的侧面，导丝器32配设在往复动程的中央。在导丝作业时，导丝器32通过图未示的气缸，向小压辊端(跟前)移动，使导丝作业容易进行。
另外，在切换丝条卷取筒管时，上述各导丝器27a分别移动到对应的卷装附近(导丝器27a的停止位置)。
导丝器28装在支架13上，使得要进入加热罗拉6的丝条Y以予定间隔成束。导丝器29(图2、图3)固定在保温盒26的开口部26c，以一定间隔对从加热罗拉8出来的丝条Y进行限制。
下面，说明其动作。对从若干喷咀3a喷出的丝条Y吹出冷却空气，使它冷却固化，再用着油喷咀5使丝条Y着油。着了油的丝条被导丝器28以一定间隔收束，在加热罗拉6和分离罗拉7之间绕若干圈，然后在加热罗拉8和分离罗拉9之间绕若干圈。以一定的旋转数比驱动加热罗拉6和加热罗拉8，以一定的温度加热，使丝条Y加热，延伸。
在运送罗拉部FR被加热、延伸的丝条Y，被导丝器29以一定的间隔限制，通过导丝器32丝道被限制在往复动程的中央，卷绕在以一定旋转速度驱动的反转罗拉15上，由往复移动装置27的导丝器27a导向。
丝条Y通过导丝器27a向往复移动，在与小压辊14之间有一定的接触压，被卷取在筒管30上，该筒管30安装在驱动的筒管座17上。
根据卷取在筒管30上的卷装P的粗度，小压辊14向下方作一微小量移动时，传感器25动作。传感器25一旦动作，驱动木质滑板19的伺服马达就起动，木质滑板19向箭头A方向旋转一微小量。木质滑板19向箭头A方向旋转时，小压辊14向上方作一微小量移动，传感器25切断，伺服马达停止，木质滑板19停止移动。这样，重复上述动作，丝条的卷取继续着。
当卷装P的卷丝量达到予定量时，筒管座18由图未示的马达起动，当它达到予定旋转数时，伺服马达使木质滑板19从小压辊14上脱离开，当小压辊14与卷装P的间隔达到予定尺寸时，使筒管座18在轴方向上(图2中左方向)移动，使得在筒管31上成形的丝保持沟在筒管切换时，移动到被卷装P卷取的丝条Y的位置。使往复移动装置27的驱动停止，使导丝器22a位于往复运动的端部附近，在卷装P的外周成形包头丝卷。
接着，用伺服马达使支承筒管座18的木质滑板20移动到筒管座18与小压辊14接触的位置，架设在小压辊14与卷装P之间的丝条Y与形成在筒管31上的丝条保持沟结合，丝条Y保持在丝条保持沟内，朝着丝条保持沟的附近，成形予定的包头丝卷。然后，当筒管座18在轴方向(图2中左方向)移动的同时，往复移动装置27被起动，导丝器27a往图2中的右方向移动，在筒管31上成形落筒换头(尾丝)。
然后，往复移动速度渐渐地增速到予定值，进入另一个卷装的卷取。之后，以上述的方式进行卷装的卷取，丝条卷取筒管的切换。
本实施例中，在丝条切换时，是使筒管座往轴方向移动，但也可以采用其他公知的切换方法。
本实施例中，对采用由马达直接驱动筒管座的锭子驱动方式的卷绕机作了说明，但也可以采用由小压辊摩擦驱动筒管座的摩擦驱动方式的卷绕机。
在实施例中，二根筒管座是由各自的木质滑板支承的，但也可以采用二根筒管座支承在一个转台上的卷绕机。
本实施例中，对在切换时支承筒管座的木质滑板或转台在与筒管座的旋转方向相反的方向移动的卷取机作了说明，但也可以采取上述部件在相同方向移动的卷绕机。
本实施例中，对于随着丝条的卷取粗度，筒管座相对于小压辊退避的卷取机作了说明，但也可以采用筒管座为固定的，随着丝条的卷取粗度小压辊退避的卷绕机。
本实施例中，对于分别使用二个加热罗拉和分离罗拉的方式进行了说明，但也可以采用二个加热罗拉为二组，二个加热罗拉和加热罗拉及分离罗拉各一个等，罗拉的数量、配置方式并无限定。
本实施例中，对使用着油喷咀作了说明，但也可以使用辊子给丝条着油。另外，着油喷咀或着油辊子可与卷绕机安装为一整体。
图4表示另一实施例，该实施例的卷绕机中，支承筒管座的木质滑板或转台与筒管座的旋转方向同方向地移动，反转罗拉配设在往复移动装置的下方。
也可以将卷绕机、运送罗拉、反转罗拉等的控制机器(变换器、微机等)、润滑装置等整体地组装在设备单元上。
本发明中，上述运送罗拉配设在卷绕机的上方，反转罗拉配设在卷绕机的下方，运送罗拉、卷绕机和反转罗拉组装成一体，构成一个可搬动的设备单元，所以，将表示本发明的图1、图2与表示以往装置的图5、图6相比，就可以很清楚地看出，本发明的设备高度小，因此设备造价低，而且作业条件好，安全性高。
权利要求
1.一种丝条卷取装置，由以一定速度运送丝条的运送罗拉、使该运送罗拉运送的丝条进行方向反转的丝条反转罗拉和卷取上述反转丝条的卷绕机构成，连续地卷取供给的丝条，其特征在于，上述运送罗拉配设在上述卷绕机的上方，上述反转罗拉配设在上述卷绕机的下方，上述运送罗拉、卷绕机和反转罗拉组装成一体构成一个可搬动的设备单元。
2.如权利要求1所记载的丝条卷取装置，其特征在于，若干台上述的设备单元大致呈直线地配设着。
全文摘要
本发明提供一种设备高度小、造价低、作业条件好、安全性高的丝条卷取装置。本发明的丝条卷取装置由以一定速度运送丝条Y的运送罗拉(FR)、使该运送罗拉所运送丝条的行进方向反转的丝条反转罗拉(R)和卷取反转丝条的卷绕机构成，连续地卷取供给的丝条。上述运送罗拉配设在卷绕机的上方，反转罗拉配设在卷绕机的下方，运送罗拉、卷绕机及反转罗拉组装成一体，构成一个可搬动的设备单元。
文档编号B65H54/02GK1089570SQ9311285
公开日1994年7月20日 申请日期1993年12月11日 优先权日1992年12月12日
发明者杉冈隆美 申请人:帝人制机株式会社