专利名称：连续输送扁平物品的方法
技术领域：
本发明涉及一种连续输送扁平物品的方法，尤其是将信封从堆好的第一叠经一个输送区段输往高度较小的第二叠，以便在加工此物品的机器上形成一个适合于将物品取走的状态，通过输送流的回转，使物品互相成鳞片状错开地送往第二叠的下侧。
此外，本发明还涉及一种实施此方法的设备，它有一个斜放的存放台，存放台有两个互相垂直的支承面，用于叠放扁平物品，以及有一个输送区段，它从存放台向加工此扁平物品的机器的取走区延伸，其中，输送区段有一个回转装置；一个指定用于支承物品一个面的存放台的支承面区域由输送区段的一部分构成。
在例如印刷机中连续加工扁平物品时，借助于抽吸机构S将此物品从放在存放台的一个堆叠中一件接一件地逐一提走，以便将它们自动地移到加工机器的传送系统上去。对于不是完全扁平的物品，例如信封K，有这样的缺点，即，由于它们的不匀称的形状或有封口的盖，即使物品数量很少，也已经会使它们的堆叠歪斜，所以此抽吸机构S已不再能可靠地工作。上述类型的方法和设备，尽管在这种情况下也能达到使加工机器连续工作的目的，这是通过这种扁平物品的一种鳞片状流动，将它连续地补充在高度比较低的此物品堆叠的下面来做到的。
实施此方法的已知设备(例如瑞士Gietz＋CO.公司的“ALPHA”信封输送机)，由于它的尺寸大，需要支承在地面上的机座，所以它只能装在加工机器的前面。
本发明的目的是找到一种上述类型的能可靠工作和适合于高加工速度的方法，与已知的方法相比，此方法只需要比较简单的和节省空间的机器设备，以保证具有高度可靠性地连续补充第二个堆叠形的结构，并因而可以制成一种特别紧凑的用于实施此方法的设备，所以，这一设备可以用方便实用和节省空间的方式，直接装在加工机器的输送台上。
按本发明达到上述目的的方案是，堆好的第一叠使物品的上边缘对齐，从第一叠取物品是通过至少一个输送机构与该物品的上边缘接合，并一直移动到紧接着的一个输送区段上来进行的，此时，支承着这一信封的装置释放此信封的输送通道。此外，建议了一种设备，按本发明的此设备的特征是，输送区段设在存放台处的那一部分，至少有一个指定用于与一个物品的上边缘接合的输送机构。
本发明的最佳实施形式是从属权利要求的内容，并在附图和下面的说明中给出。其中
图1按本发明设备纵剖面的缩小示意图；图2沿图1箭头II方向放大的局部视图，包括一条传送带的两个导辊和它们的支承；图3图1所示设备的存放台支承面的俯视图；图4按本发明设备的第二种实施形式的不完全的视图；以及图5图4所示设备可更换输送装置的局部透视图。
存放台1用于竖立地堆放大量的信封K或其他易弯曲的扁平物品。信封应从存放台1向设备的水平对齐的端区2输送，所以它们在那里处于这样一种状态，即加工机器(例如印刷机)的抽吸或装料器S可将信封从该处提走。
存放台1有一块朝取走方向略向下倾斜例如约22°的下台板4，它用于支承信封K的下边缘，以及有一第二块短的前支承板5，它与台板4构成一个至少接近90°的角度。在前支承板5向上指的延长线中，设有输送方向向下的细长的输送装置6，在它上面有多个依次排列确定的输送机构7，用于与信封的上边缘接合。放在存放台1上的叠堆中沿取走方向最前面的那个信封，倚靠在由支承板5和输送装置6构成的支承面上，此设备根据例如设计的传送带的输送装置6的长度而可适用于各种尺寸的信封。
将信封K贴靠在支承板5和输送装置6上并将台板4上的信封继续输送的压力，可通过一个在重力影响下作用的松动安装的推移装置8得到加强。因此，此推移装置根据信封K的取走速度在例如滚轮3上导引，在台板4上沿倾斜方向朝前移动。滚轮3设在此扁平状的推移装置8的窄侧。为易于取走此推移装置8，以便给存放台1装填一叠新的信封K，在推移装置上有一个把手11。
输送装置6的输送机构7例如由一些窄的肋构成，它们沿横向固定或整体成形在传送带6的表面上。因此，它们可以设计成一种由橡胶或塑料制成的循环输送带的型材。它们彼此的间距决定了前后相继输送的信封K的相隔距离或信封K彼此重叠的程度，所以信封K形成了一种鳞片状的输送流。为了进行无干扰地输送，重叠的宽度或上述间距必须小于沿相同方向测量的待加工的最小信封的封口盖宽度。这种类型的输送可以在保持规律输送流的情况下有高的输送速度，这一有规律的输送流具有与输送机构7的互相间距相对应的信封K彼此的重叠量。
前支承板5最好朝存放台1的存放空间略有位移，所以最前边的那个信封K有一个朝输送机构7方向的附加斜度。在推移装置8压力的支持下，这样做有利于使输送机构7与信封的上边缘接合。若例如支承板5从一个包含传送带6外表面在内的平面回移量为接合肋7的高度，则一条与接合肋7相切的切线位于支承板5的支承面的平面内。
从由台板4和支承板5与传送带6为界的存放台1的堆叠空间向外输送是通过一个在两板4、5之间的窄缝9进行的。信封通过此缝9落出受到作为缝边界的弹性舌簧10的阻挡。按例如图3所示，舌簧10由从台板4伸出的薄钢带的端部制成，它们例如通过粘结固定在台板上面。在作用于信封上边缘的输送肋7的压力下，这些舌簧10允许一个信封K轻易通过，与之同时它们正好有足够的刚度，以便防止未被输送肋作用的信封下落。
在具有信封封口盖折边的信封K下边缘的起始区通过缝9后，信封被夹在回转辊12和第二条传送带13之间，并被继续输送。此时，它从在存放台1上向前倾斜的位置出来，通过传送带的回转装置，到达传送带的水平的端区2。信封K的进一步移动受到一个图上未表示的后续的加工机器的止挡阻止，所以，当输送速度比借助于加工机器的抽吸机构S取走的速度快时，信封K鳞片状连续的输送流从下面形成一个堆叠。
通过调整传送带6、13的驱动电机16的转速，最好将输送速度调整为略快于加工机器取走的速度。为限制通过从下面拦截构成的堆叠的高度，可以在传送带端区2的上方设光栅，它发出一个信号以关闭驱动电机16，以及当堆叠高度降低时使驱动电机重新延时通电。也可以设接触开关来代替光栅，当一个在端侧堆叠形成区内放在输送流上的加压辊17向上运动时切断此开关。加压辊17装在一个可绕轴18摆动的辊架19上。这样就不需要通过接收加工机器的控制信号进行控制的昂贵的控制装置。此外，可以达到高的供应速度，例如每小时在12000至15000个信封的范围内。
本设备不需要地面机座，由于它的紧凑的结构，它可以通过支架20直接装在加工机器，例如印刷机的输送台上。设备沿输送方向的水平长度，在不计台板4的情况下例如只有460毫米。将驱动电机16布置在设备前部输送区段水平部分下面，有利于在设备中的重量分布，所以可以在没有固定装置的情况下，将设备稳固地定位在加工机器的输送台上。为此，通过设备前部的小的高度降低了输送台。
驱动电机16有一个用于两个皮带传动装置22、23的皮带轮21，其中之一向前延伸到传送带13的辊24，辊24向前界定了该设备。另一个皮带传动装置23用于驱动装有抓取机构7的传送带6。同时，为了获得正确的旋转方向，还在中间装设有另一个皮带传动装置25，两者通过一个齿轮对26、27互相建立传动联系。
为了自动适应不同厚度的信封K，并由于输送流从输送开始通过信封K的重叠越来越厚，直至达到一个固定的厚度，所以将传送带13的两个上导辊29、30，在它们的两个端头处，各支承在一个可移动地导引的支承板31上。它们朝回转辊12的压力由拉力弹簧38的力造成，此外还有重力的影响，因为由支承板31和它们的连杆37构成的轴承架的导引是向下倾斜的。按图2所示，为了进行导引，在每块导引板31的外面有直的导条32，它固定在两对前后设置的辊的轴承33、34之间。在信封厚度改变时，为了使取走缝9的宽度能自动适应，存放台1的下支承板4也装在轴承架上。此外，例如支承板4放在支承板31的窄侧上，并且至少有一个设置在支承板4的下侧的钩36与连杆37接合，此连杆将两块支承板31互相刚性地连接起来，以构成轴承架。因此，支承板4可方便地与设备分开，其结果是在运输和存放时，支承板4只需要很小的空间。
图4所示设备的实施例与图1所示的主要区别在于，具有输送机构7的上部输送装置6可方便地更换。此外，在台板4中埋设有滚轮40。
输送装置6具有可更换性的目的是，当应该输送的是较厚的物品，例如特别大的信封K时，加大输送机构7之间的距离。这样就可以限制输送流的厚度，以保证设备的可靠工作。
为了能快速和方便地更换输送装置6，装有两个导辊41、42的支架43以其下端装在支承架45的钩形凹槽44中，而它的上端则通过一个克服弹簧46的力而可摆动的钩形杠杆47固持着。在杠杆47的另一端有一个把手48，所以只要向下压把手48，就可将整个输送装置6从设备中取下。装在支承架45内的一个压力弹簧49，此时将输送装置6压出它的固定装置。
装在台板4中并从台板平面伸出的一些滚轮40的任务是，将易弯曲的其边缘部分稍厚的扁平物品K，例如信封，在它们的中部朝取走方向或朝支承面5、6的方向压，使它们在那里也用它们的上边缘与肋形的输送机构7进入可靠的接合。为此，滚轮40固定在一根公共的轴50上，轴50通过皮带51与输送带13的导辊29在传动上连系起来。
此外，在图4所示的设备中，传动和输送带的设计与图1所示的实施例中不同。这一设计是按图5为了更换输送装置6而提出了一种容易分解的传动连接的结果。它有一个与下导辊41连接的齿轮53，齿轮53与齿轮54啮合，齿轮54设在传动带55的上导辊上。通过齿轮53、54之间的啮合实现的旋转换向，代替了图1所示实施例通过齿轮对26、27的旋转换向，所以传动带55直接由与电机16连接的驱动辊21驱动。
权利要求
1.连接输送扁平物品的方法，尤其是将信封(K)从堆好的第一叠，经一个输送区段输往高度较小的第二叠，以便在加工此物品的机器上形成一个适合于将物品取走的状态，这些物品通过输送流的回转互相呈鳞片状错开地输给第二叠的下侧，其特征为堆好的第一叠使物品(K)的上边缘对齐；从第一叠取物品是通过至少一个输送机构(7)与该物品的上边缘接合，并通过朝紧接着的输送区段移动来实现，此时，支承着这一件有关物品的装置(10)释放使此物品向下输送的通路。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征为在堆好的第一叠中扁平物品(K)的竖立对齐是通过一个向前朝取走方向倾斜的前支承装置(5，6)实现的，输送装置(10)与物品上边缘的接合动作，至少近似平行于支承面(5)地进行。
3.实施按权利要求1所述方法的设备，它有一个斜放的存放台(1)，存放台(1)有两个互相垂直的支承面(4、5)，用于叠放扁平物品(K)，以及有一个被驱动的输送区段(6、13)，它从存放台(1)向一个加工此扁平物品(K)的机器的取走区(2)延伸，其中，输送区段(6、13)有一个回转装置(12)；存放台(1)的支承面的一个区域由输送区段的一部分(6)构成，指定用于支承物品(K)的一个面，其特征为输送区段(6、13)设在存放台(1)处的部分(6)，至少有一个与有关的一个物品(K)的上边缘接合的输送机构(7)。
4.按照权利要求3所述的设备，其特征为指定用来支承一个物品(K)一个面的存放台(1)支承面区域，具有一个下部的固定部分(5)和一个上部的向下运动的部分(6)。
5.按照权利要求3或4所述的设备，其特征为输送区段在存放台(1)处所设的部分由循环带(6)构成，在循环带(6)上设有一些前后相继彼此隔开一定距离指定用来与物品(K)上边缘接合的肋状输送机构(7)。
6.按照权利要求3所述的设备，其特征为支承扁平物品(K)下缘的面设在可移动地导引的台板(4)上，台板(4)的底面与一个可移动地导引的轴承架(31、32、37)连接，其上至少安装了一个围绕有输送区段的输送带(13)的加压辊(29、30)，该加压辊将输送带(13)压向一个大直径的构成输送区段回转装置的辊(12)，其中，加压辊(29、30)通过台板(4)的重力分力和/或一个拉力弹簧(38)加载。
7.按照权利要求3或6所述的设备，其特征为支承此扁平物品(K)下边缘的台板(4)，在其处于较低位置并在取走一侧的端部有弹性舌簧(10)，它支承着堆好的叠中最前面那个扁平物品。
8.按照权利要求3至7之一所述的设备，其特征为在台板(4)取走侧的端部区它的每一个切口中，至少装有一个沿输送方向驱动的滚轮(40)，滚轮将扁平物品(K)的中央区压向支承着它们的前支承面(5、6)。
9.按照权利要求3至8之一所述的设备，其特征为存放台(1)在其前侧支承着堆好的第一叠中最前面的扁平物品(K)的支承面(5、6)相对于一个指定用来安放第二叠的输送区段(6、13)的端区(2)成一个角度，此角度在60°至75°范围内。
10.按照权利要求3所述的设备，其特征为存放台沿取走方向的前支承面(5、6)分成两部分，它有一个在下面的作为取走间隙边界的固定部分(5)，和一个在上部的装有抓取机构(7)的被驱动部分(6)，其中，一条与支承面下部(5)的平面平行并与抓取机构(7)外边界运动轨迹相切的切线在此平面上或朝存放台(1)的存放空间方向偏移地延伸。
11.按照权利要求3至10之一所述的设备，其特征为为了适应较厚的扁平物品(K)，前支承面(5、6)的上部被驱动部分(6)可以更换，更换成它的抓取机构(7)互相有较大的间隔距离的部分(6)。
12.按照权利要求11所述的设备，其特征为前支承面的输送装置(6)设在一个与此设备连接并可拆的支架(43)上。
13.按照权利要求3至12之一所述的设备，其特征为设有两条循环输送带(6、13)，其中之一设在存放台(1)的向上指的固定支承面(5)的向上的延长线上，而其中的另一条具有回转装置(12)，这两条输送带(6、13)均由一个设在此设备取出侧端区(2)的公共的电机(16)驱动。
全文摘要
为了将扁平物品，例如信封(K)连续输送给加工机器，将物品竖立地堆叠着放在一块向前倾斜的台板(4)上。物品的向前支承通过支承板(5)实现。支承板(5)向上的长度比堆叠的物品向上测量的宽度要小。在支承板(5)上方它的延长线中，设有向下输送的输送区段(6)，输送区段(6)上配备有沿输送方向作用的输送机构(7)。输送机构(7)与物品的上边缘接合，而将物品向下推并通过缝(9)，缝(9)位于台板(4)与支承板(5)之间。接着，物品被一个输送区段(13)抓获，它通过回转装置将物品送往设备的水平端区，从而在那里从下面填装到堆叠中。此第二堆叠的高度通过有规律地按照切断设备而限制在一个适合于取走的尺寸。输送机构(7)比较短的间距相继作用在每一件物品上。
文档编号B65H3/24GK1118592SQ94191334
公开日1996年3月13日 申请日期1994年12月6日 优先权日1993年12月30日
发明者H·哈勒 申请人:法尔特克斯公开股份有限公司