专利名称：双层交叉式封口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双层交叉式封口机，可将内设有产品的塑胶包装泡壳与具粘胶的纸板予以包装封口。
一般传统的封口机，请参阅如图1所示，其主要是在呈T字型的机台6上方跨设一供加热压合的操作控制箱60，而该机台6的水平台前后则设有一轨道65，该轨道65两端则设置具有把手64的模子61，模子61上则设有供包装泡壳及纸板置入以使产品包装粘合的模穴63，其操作均须有二人来达成，即一人位于机台6的前方，另一人则位于机台6的后方，利用把手64的握持，一前一后反复推送，使一端的模子61被推入操作控制箱60内，以进行加热压合予以包装，而于前述行程完成后，另一端的操作人员即忙着再将包装泡壳套入产品并覆盖纸板后，再使之置入模子61内的模穴63中，并由其前后柱子62加以定位作等待，当先前一方置于操作控制箱60内的产品完成包装后，再将此部分推入操作控制箱60内，而先前一方则又忙于将包装完成的产品由模子61的模穴63内取出，并另行放置欲包装的包装泡壳、纸板及产品，然而由于传统装置结构上设计不良的关系，其本身除须有二人方能达成操作目的外，更浪费人力，又此二人的工作速度效率不相同时，不仅产量无法预估，亦常会造成双方有相互等待情形发生，另因其机台6必须容许二模子61的进入退出动作，故而占据厂房相当大的空间，且造成成本的增加，同时传统装置本身没有自动位移动力结构与缓冲装置，每次推移不仅须靠人力达成，且亦导致机台的严重碰撞，相对造成其寿命减短，此外，取拿包装完成的产品亦相当困难及麻烦，此种种缺失长久以来一直为消费者及生产者所困扰。
为解决上述缺失，本实用新型的目的在于提供一种双层交叉式封口机，其可使产品包装封口以上下双层交错式往复操作。
为达成上述目的，本实用新型提供的双层交叉式封口机，主要是在基座内上下分别设有端部具有链轮的匚型轨，以供上方所设的具有模子的上下层模座滑动，而上下层模座是以链条串接，并与链轮传动，以供上下层模座同步交叉位移，下层模座下方另设一无轴式气缸，作为上下层模座位移的动力源，基座前下方则设一气缸以带动具有柱子的顶出板，以提供包装完成的产品由模子上所设模穴中顶出，另于匚型轨的一端另设置具有缓冲断电效果的缓冲油压缸及开关。
为使本实用新型的特征、目的及优点能够更为显现，现举一较佳实施例，并配合
如下图1为传统装置的立体图；图2为本实用新型的立体分解图；图3为本实用新型的立体组合图；图4为本实用新型的剖面图；图5为本实用新型的背侧视图；图6A、6B为本实用新型的实际作用图。
请参阅如图2、3所示，其主要是在基座1的上方设有一供加热压合的操作控制箱10，基座1两内侧边上下分别对称设有匚型轨11、12，以供上、下层模座2、3置放滑动位移，上、下层模座2、3的一端部，是以一链条15串连其间，而链条15并与设于匚型轨11、12端部的链轮13、14作用，以使其能滑畅作交错往复运动，而上层模座2及下层模座3于其上方四周分别设有突出的挡块21、31，同时并在前方设有供内部模子5固定的螺丝22、32，模子5上设有数个供透明包装泡壳与纸板和产品置放的模穴51，模穴51前后端分别设有供其止卡定位的定位柱52，又为使包装泡壳与纸板加热粘合，于模子5的上面四角隅设有加热片53。
位于下层模座3一侧下方另设一无轴式气缸4，并在其轨道40内设一可做前后滑移的出力滑块401(即有如一般气缸的伸缩出力端)，出力滑块401则可由下层模座3一侧下方的止板33将其固定，以提供动力来源。至于在基座1前下方，另设一提供顶推嵌于模子5的模穴51内包装完成的产品的气缸43，利用气缸43上方的顶出板41上所设的柱子42伸入模子5的模穴51，即可将包装完成的成品予以顶出，以供操作人员取拿。
请参阅如图4所示，由于上、下匚型轨11、12上方设有相对的上、下层模座2、3，同时其间并利用链条15及设于匚型轨11、12端部的链轮13、14将其串连，故设有模子5的上、下层模座2、3可以在上、下匚型轨11、12上位移滑动，而其到达定位点分别是位于操作控制箱10后端部及基座1前端部，当位于前者的下方时，则提供加热压合，而位于后者上方时，则提供放置供包装的包装泡壳及纸板及产品或取拿已包装完成的产品。
上、下层模座2、3利用设于下层模座3一侧的无轴式气缸4提供动力，且由下层模座3的止板33将下层模座3固定于无轴式气缸4的中央轨道40的出力滑块401，请配合参阅如图5、6A、6B所示，由于在基座1一侧端，即上、下匚型轨道11、12端设有一缓冲油压缸16、18，而其旁侧则设一供停止限位的微动开关17、19，因此当上层模座2或下层模座3到达基座1的端部时，该上、下层模座2、3的旁缘立即碰到缓冲油压缸16或18，然后再与开关17或19动作，使得上、下层模座2、3停止，故可以完全防止传统装置所发生碰撞的缺失。又当设有模子5的上、下层模座2、3进入到基座1上方的操作控制箱10内部时，其内部的气缸101立即动作，进而使得气缸101端设的加热加压固定架102及垫子103下压加热，使加热加压固定架102四角的加热头1021对应接触到上层模座2或下层模座3的模子5四角的加热片53而通电导热作用，而使设于模穴51内的包装泡壳与具有粘胶的纸板将产品压合封固设于其二者内部中。当包装完成的产品经无轴式气缸4的移动，立即由操作控制箱10下方退出至基座1的外侧，此时另一层(与其串连的上层模座2或下层模座3)立即又进入操作控制箱10内，即上层模座2进入，则下层模座3便会退出，相对的，当上层模座2退出时，则下层模座3便会进入，因此操作者即可在其退出于基架1前方时，立即取出完成品或依序放置如前述的包装泡壳、物品及下层纸板。至于包装完成的产品欲脱离模子5上的模穴51，则由基座1前下方的气缸43作用，使端设有柱子42的顶出板向上移动，以使其柱子42穿入模子5的模穴51内，即可将成品推顶出来。
综上所述，本实用新型不仅可以交叉双层方式由单人来达成封口，同时更节省大量工时、成本及空间，且产量可以准确预估，没有等待情形发生，良好动力及缓冲和退出成品的设计，使封口机使用寿命延长，操作使用更快速方便简易，确具实用进步功效，并提高该项产品使用价值，加之前所未见的结构装置，新颖性当无庸置疑。
权利要求一种双层交叉式封口机，于基座上方跨设一内设有气缸的操作控制箱，且气缸端部设有供压合加热的加热固定架与垫子，而基座前下方另设一气缸，其端部设有顶出板，顶出板上方有供顶推嵌设于模子上模穴内封口完成品的柱子，其特征在于基座内侧边上下分设ㄈ型轨，其上则设有能于其上方滑动的上、下层模座，该上、下层模座的一端部，则串连设有与链轮作用的链条，又ㄈ型轨于端部另设供缓冲的油压缸及开关，而上、下层模座的周围设有挡块，并在其前方设有固定模子的螺丝，另下层模座一侧设一提供动力的无轴式气缸，该无轴式气缸的轨道上设一与下层模座的止板嵌止的出力滑块。
专利摘要一种双层交叉式封口机，在上设有操作控制箱的基座内上下两侧，分别设有对应的ㄈ形轨，其两端部设有链轮、缓冲油压缸及开关，而ㄈ形轨上分设有上下层模座，并在其上置放具有模穴及嵌止柱子的模子，又上下层模座两端分别串设有与链轮作用的链条，并在下层模座的下方一侧设有提供动力并与其作用的无轴式气缸，而基座下方前侧另设提供顶出包装完成品的具有顶出板及柱子的气缸，可将塑胶包装泡壳与具有粘胶的纸板与产品予以包装封口。
文档编号B65B7/00GK2189591SQ94206968
公开日1995年2月15日 申请日期1994年3月15日 优先权日1994年3月15日
发明者陈两源 申请人:湾普兴业股份有限公司