专利名称：用于生产纱筒的、尺寸可减小的塑料芯套的制作方法
技术领域：
本实用新型的题目为由注模塑料制成的芯套，它是管子形状的，设计用来容纳绕成一圈一圈的纱线；这种芯套要经历各种不同的处理工序，特别是使用液体染料的印染处理，为了尽可能均匀地染色，染料必需浸染纱线的各个圈；为了进行上述的工序，绕在芯套上的纱筒最后插入到适当的印染设备中。特别是在某种确定的纱线的情况下，当纱线浸湿和受热时，它会缩短，这使作用在芯套上的大的绷紧力更增大了；因为这些理由，为了减少纱线产生的力，特别是为了使这些力即使在卷筒的深部也非常均匀，从而保证绕成一圈一圈的众多纱线能够非常均匀地染色，在芯套的横截面上，减少芯套的直径是有利的。允许横截面减小，即在实践中减小直径的芯套已经众所周知了，但是这些已知的芯套有一些缺点，特别是一旦直径减小了，则染液能够通过芯套的可渗透壁面的面积会有相当大的减小。这种形式的已知芯套还有一个缺点是直径的减小通常是不可控制的，这会造成过度的收缩，从而引起其他问题。
最近的芯套形式(1992.8.28的申请F192U102和1993.7.20的欧洲专利申请No.93830308.8)可以减小直径，即减小芯套的横截面，同时保持当芯套直径减小时，穿透芯套管状圆柱形壁面的孔的横截面较大；在芯套的圆柱形壁面上有许多排相互邻近的轴向槽，这些槽在长度方向被延长，一排槽相对于邻接各排的槽交错排列——通常相差半个节距；这样在中间区域内，每一个槽的轴向边缘可以靠得更近一些，使得当芯套的圆柱形壁面受到绕缠纱圈张力引起的向心压力作用时，芯套的横截面可以非常均匀地减小。这种芯套只允许直径减小，而这些直径的减小是当被热染料浸湿时，纱圈产生的张力所引起的。
还知道一些用作上述用途的芯套，在把成套组件插入印染或其他形式的设备过程中受到压缩时，它们可以在轴向缩短。
本实用新型容许减小直径，同时也允许减小轴向尺寸，而对受拉伸可能损坏的纱线不会产生特别的应力。
根据本实用新型的芯套是由注模塑料制成，用于使纱线一圈一圈地围绕它绕成纱筒，以供诸如染色过程和接着的分配纱线过程使用的，在芯套的圆柱形壁面上有许多排延长的槽，槽的方向是这样的；至少有一些槽的轴向边缘可在中间部分互相靠近，这样可使芯套的圆柱形壁面受到压力作用时，芯套的尺寸可以减小。这个芯套还有一个特点是，在各排延长槽中，槽可以交替地排列成至少两个角度，这样，当芯套轴向和/或径向受压缩时，至少一些槽的轴向边缘在中间部分可以互相靠近，从而使芯套的轴向尺寸和横截面尺寸都可以减小。
在实践中，各排延长槽可以按相交的螺旋线排列方式配置，在每一条螺旋线排列中，槽交替地以其最大尺寸沿着所述螺施线和对螺旋线横置的方式排列，同时在每一个交点处有一条槽，它同时属于两条螺旋线。螺旋线排列可以大约90°彼此相交。
在实践中，将一组卷线筒插入印染设备，并轴向推挤芯套，使它们顶面互相接触，可以同时使一组芯套的高度线性缩短及芯套的直径减小，而不会使纱线受拉伸。
附图表示本实用新型的一个可能的实施例，其中
图1和图2分别表示一个芯套由于轴向压缩的结果，在经受长度方向和横截面方向上的收缩之前与之后的外形图；图3和图4表示变形前和变形后芯套表面的详细情况；图5表示沿着图4的V—V线所取的局部剖面图。
如图所示，
图1中的数字1表示一个完整的芯套，在一个本质上已知的方案中，芯套为圆柱形的，有一个台阶状末端1A和另一个末端1B，1B的形状作成使它可以定心在下一个芯套的1A的边缘上；末端之一的形状还可作成这样，使它能形成储备纱线。壁面的特点是它有二种系列的、呈螺旋线排列的多排延长槽3。一个系列的螺旋线形排列的多排槽的角度与另一系列的螺旋线形排列的多排槽的角度相反，这样，两个系列的多排槽相交，在模塑和未变形的芯套中，螺旋线的角度最好相等和相反，每条螺旋线可为45°，相交就为90°。每一个槽都是延长的，因此有两条轴向的边缘，这些边缘原本隔开一定距离，也可有一个直的中间部分。每一条螺旋线排列的一排槽交替地有一个槽相对于螺旋线是纵向放置的，而另一槽相对于螺旋线是横向放置的；而槽3处在二条螺旋线之间的交点上，它对于一排是纵向放置。对于另一排列为横向放置的；每一个横槽相对于它所属的槽3的排的螺旋线而言，最好是对称放置。在中间位置处，沿着每一个槽3的每一个轴向侧边可能作有凸起部5(见图3和图5)——在图中凸起部表示为成对的彼此对称的——在新芯套的正常条件下(
图1和图3)，这些凸起部彼此隔开一个距离D。在实践中，一条螺旋线排列的一排槽的槽3的凸起部5相当于它所相交的螺旋线排列的一排槽的螺旋轴线。凸起部5是从图5用1X表示的芯套外表面缩进去的，实际上，凸起部5可以与芯套圆柱形壁面的内表面1Y在同一表面上。
芯套设计的目的是将一个要进行处理工序，特别是染色的纱筒缠绕在其上面。一般，染液要浸入一组芯套的内面，即一组卷筒的内面，并要通过许多纱线圈，以便染色。
在印染设备中，带有纱筒的许多芯套1放在芯套导向立柱上，染液就从芯套导向立柱中通过；通常设备带有将安装在立柱上的芯套夹紧在一起的装置。采用这些装置可使安装在一个立柱上的所有芯套变形，在目前这个芯套中，这个变形的形式是芯套的轴向尺寸和横截面，即直径尺寸同时减小，并且缠绕在芯套上的纱线有一定松弛，这样，在染色或其他处理过程中，这股纱线可以缩短，但不会受到拉伸。轴向压缩可使芯套在轴向和径向变形——这可从比较
图1和图2以及比较图3和图4中看出。这些综合一起，可以沿轴向压缩一组芯套的卷筒；亦可以使缠绕的纱线缩短。芯套轴向压缩产生的变形(在图4的箭头f方向上)使延长槽的轴向边缘彼此接近，结果凸起部5碰到一起，减小这些凸起部5的迎面顶端之间的尺寸D。此外，在极限情况下，凸起部5的顶端将互相接触，从而消除距离D，但是，在这个极限情况下，槽3自由横截面的减小停止，这代表横截面的最大减小。两个系列的螺旋线排槽的槽3的交替角度及交错排列可使芯套的横截面和轴向尺寸减小，同时圆柱形壁面有轻微变形。即使尺寸减小，延长槽3仍保持相对非常大的通流横截面，这使染液有可能从内部通过许多纱筒圈流出(或沿相反方向流动)。
凸起部5从芯套的外表面1X缩回，这样可避免在纱线与凸起部相互接近时，纱线被凸起部5夹紧的危险；在实际中，凸起部5比芯套壁面厚度较窄，一般是与芯套的圆柱形壁面的内表面1Y齐平。
如1A或其他相当布局的台阶使后续芯套的定心和堆放变得容易，免去了对中间隔离板的要求。
权利要求1.一种用于生产纱筒的尺寸可减小的塑料芯套，其将纱线一圈一圈地缠绕在其上，以供诸如染色和接着下来的纱线分配过程使用，芯套的尺寸可借助机械压力减小，所述芯套在其圆柱形壁面上有许多排延长的槽，至少有一些槽的轴向边缘可以在中间部分相互接近，其特征在于在许多排延长的槽中，各槽交替地至少排列成二个角度，这样，结果是当芯套轴向受压缩时，至少一些槽的轴向边缘在中间部分互相接近，使得芯套的轴向尺寸和横截面尺寸减小。
2.根据权利要求1的芯套，其特征为许多排延长的槽是按相交的螺旋线排列方式配置的，在每一个螺旋线排列中，槽交替地以其最大的尺寸沿着所述的螺旋线排列和相对于螺旋线排列横向配置的方式放置的，在每一个相交点上有一个槽，它属于两个螺旋线排列。
3.根据权利要求2的芯套，其特征在于螺旋线排列大致以90°彼此相交。
4.根据权利要求1，2和3中任一项的芯套，其特征在于在沿着至少一些槽的轴向边缘中的至少一个边缘的中间位置上，芯套包括一个凸起部，它凸出在槽中，并用犹如一个有一定距离的件，以限制轴向边缘在其中点处碰到一起。
5.根据权利要求4的芯套，其特征在于一条槽的两个轴向边缘都有凸起部，两个凸起部彼此相对配置。
6.根据权利要求4和5中至少一项的芯套，其特征在于凸起部比有槽的壁面厚度较薄，并且所述凸起部从芯套壁面的外表面缩进去。
专利摘要一种用于生产纱筒的尺寸可减小的塑料芯套，其延长槽(3)按照两个系列的相交螺旋线排列方式配置；在这些排列方式的每一个排列上，槽交替地以其最大的尺寸沿着所述螺旋线排列和相对它横向配置的方式配置；在每一个交点上有一个属于两种排列的槽。当受到轴向压缩力作用时，槽收缩，从而可同时减小轴向和直径尺寸。
文档编号B65H75/10GK2232048SQ94219149
公开日1996年7月31日 申请日期1994年8月19日 优先权日1993年8月20日
发明者罗马尼奥里·帝齐亚诺 申请人:罗马尼奥里·帝齐亚诺