专利名称：气化喷射输送泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及输送如水泥、粉煤灰、生料、金属粉末等粉粒状物料的气化喷射输送泵。
输送泵运送粉粒物料的工艺在国内外得到广泛应用。第89212253.6号专利说明书公开了一种输送泵，可进行粉状物料的输送。但这种泵所采用的隔膜阀密封性能差而造成漏气，以致使整个设备无法正常运行，存在堵管、漏灰、下料困难的问题， 在要求可靠的条件下不能使用，造成用户损失；所采用的隔膜阀容易磨损、寿命短，需频繁更换，不仅制约了使用范围，也加重了用户在经济和时间上的负担。
本实用新型的目的是，提供一种气化喷射输送泵，采用球阀和直拉阀，以克服已有技术的所述不足，使设备运行可靠。
本实用新型的技术方案是，所述输送泵有喷射器、气化器和下部是锥形的泵仓，所述泵仓顶部有进料阀和料位信号器及压力表，泵仓底部经带有控制门的出料阀在喷射器上方同组成喷射器的收容器的内腔连通，收容器的出口端依次为混合管和扩散管及输料接管而其与该出口端相对的另一端有带喷咀的喷咀伸缩调节器，该喷咀伸缩调节器经喷射阀同装有压力表的输气管连接，排气管的一端与所述输料接管连通而另一端经排气阀在泵仓顶部同该泵仓连通，所述气化器有气管道，该气管道的一端与所述输气管相接而另一端经进气阀同泵仓内锥形上端口处的环形气化管连接，所述环形气化管接有数根朝向泵仓底部且棒体上有喷气孔的气化棒，其结构特点是，所述进气阀和喷射阀为球阀，所述排气阀为直拉阀。
以下结合附图做出进一步说明。
图1是整体结构，图2是直拉阀剖视结构。在图中1－－输料接管 2－－扩散管3－－混合管 4－－喷咀5－－内腔 6－－收容器7－－喷射器 8－－控制门9－－出料阀 10－－气化棒11－－环形气化管 12－－排气管13－－泵仓 14－－进料阀15－－排气阀 16－－料位信号器17－－压力表 18－－输送泵19－－接管 20－－进气阀21－－气管道 22－－气化器23－－喷射阀 24－－压力表25－－喷咀伸缩调节器 31－－密封圈32－－阀舌 33－－阀体34－－导轴 35－－气缸本实用新型是在已有技术基础上，针对已有技术的不足，经反复研究、试验，改进而成的。它的技术特点在于将原有阀门更换为球阀与直拉阀，从而有效地克服了已有技术设备的严重不足。
由图1可知，本实用新型所述输送泵(18)有喷射器(7)、气化器(22)和下部是锥形的泵仓(13)，所述泵仓(13)顶部有进料阀(14)和料位信号器(16)及压力表(17)，泵仓(13)底部经带有控制门(8)的出料阀(9)在喷射器(7)上方同组成喷射器(7)的收容器(6)的内腔(5)连通，收容器(6)的出口端依次为混合管(3)和扩散管(2)及输料接管(1)而其与该出口端相对的另一端有带喷咀(4)的喷咀伸缩调节器(25)，该调节器(25)经喷射阀(23)同装有压力表(24)的输气管连接，排气管(12)的一端与所述输料接管(1)连通而另一端经排气阀(15)在泵仓(13)顶部同该泵仓(13)连通，所述气化器(22)有气管道(21)，该气管道(21)的一端与所述输气管相接而另一端经进气阀(20)同泵仓(13)内锥形上端口处的环形气化管(11)相连，所述环形气化管(11)接有数根朝向泵仓(13)底部且棒体上有喷气孔的气化棒(10)，其设计特点是，所述进气阀(20)和喷射阀(23)为球阀，所述排气阀(15)为直拉阀，所述球阀和直拉阀为已有技术结构，所述直拉阀亦可采用如图2所示结构，即它有一端口带密封圈(31)的l形阀体(33)，连接在阀体中导轴(34)一端的锥形阀舌(32)位于所述带密封圈(31)的端口，导轴(34)的另一端同位于阀体(33)上的气缸(35)相连接。
本实用新型的工作原理与过程是，设备运行时，进料阀(14)开启进料，排气阀(15)打开排除余气，气化器(22)的进气阀(20)、出料阀(9)及喷射器(7)的喷射阀(23)关闭，当物料装到整定值时，料位信号器(16)发出信号，由此关闭进料阀(14)与排气阀(15)，打开气化器(22)的进气阀(20)、喷射器(7)的喷射阀(23)和所述出料阀(9)，压缩空气经气化器(22)从气化棒(10)充入泵仓(13)中，将粉状物料流态化，使物料像流体一样均匀而连续地向下流动到喷射器(7)的收容器(6)的内腔(5)中，而从喷咀(4)喷出的近似音速或超音速的高速气流的卷吸作用将流体状物料卷入其射流中进入混合管(3)，物料和空气在其中再次更加均匀地混合并将部份射流空气动能转变为压能，随后进入扩散管(2)，在该管(2)中其混合流体的流速骤然降低而压力进一步升高，最后把物料送入输料接管(1)中。当泵仓(13)中物料减少到一定程度、仓中压力随之降低至某整定值时，压力表(17)发出信号，重复前述进料过程，然后进行下一次输料循环。喷咀伸缩调节器(25)用以调节所述喷咀(4)在收容器(6)中的位置。所述进气阀(20)和喷射阀(23)采用球阀、排气阀(15)采用直拉阀，有效地克服了原有隔膜阀密封性差、设备漏气、漏灰、堵管等缺陷。图2所示直拉阀在气缸(35)作用下，使阀舌(32)作图2箭头A所示的上下运动，即阀的开启的关闭。
由以上可知，本实用新型为气化喷射输送泵，设备运动稳定可靠，采用球阀和直拉阀后，使装置具有很好的密封性，克服了已有技术设备存在的需频繁更换阀门、密封性差、漏气、漏灰、堵管、下料困难的缺陷。
实施例按照附图和上述结构的输送泵，高为2.7米的泵仓(13)容积3立方米，气化棒(10)为均匀分布的8根(可设置4至12根或更多根)，喷咀(4)的Dg值为50毫米，压缩空气压力为6公斤／平方厘米，风量为每分钟40立方米，射流器(7)的收容器(6)内腔(5)容积φ22×45立方厘米，排气阀(15)采用图2所示直拉阀，进气阀(20)和喷射阀(23)为普通球阀，适于输送水泥、粉煤灰等物料，输送量为每小时10至40吨。
权利要求1.一种气化喷射输送泵，所述输送泵(18)有喷射器(7)、气化器(22)和下部是锥形和泵仓(13)，所述泵仓(13)顶部有进料阀(14)和料位信号器(16)及压力表(17)，泵仓(13)底部经带有控制门(8)的出料阀(9)在喷射器(7)上方同组成喷射器(7)的收容器(6)的内腔(5)连通，收容器(6)的出口端依次为混合管(3)和扩散管(2)及输料接管(1)而其与该出口端相对的另一端有带喷咀(4)的喷咀伸缩调节器(25)，该调节器(25)经喷射阀(23)同装有压力表(24)的输气管连接，排气管(12)的一端与所述输料接管(1)连通而另一端经排气阀(15)在泵仓(13)顶部同该泵仓(13)连通，所述气化器(22)有气管道(21)，该气管道(21)的一端与所述输气管相接而另一端经进气阀(20)同泵仓(13)内锥形上端口处的环形气化管(11)连接，该环形气化管(11)接有数根朝向泵仓(13)底部且棒体上有喷气孔的气化棒(10)，其特征是，所述进气阀(20)和喷射阀(23)为球阀，所述排气阀(15)为直拉阀。
2.根据权利要求1所述的气化喷射输送泵，其特征是，所述直拉阀有一端口带密封圈(31)的l形阀体(33)，连接在阀体中导轴(34)一端的锥形阀舌(32)位于所述带密封圈(31)的端口，导轴(34)的另一端同位于阀体(33)上的气缸(35)相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种用于输送粉粒状物料的气化喷射输送泵，它主要由下部是锥形的泵仓(13)、喷射器(7)、气化器(22)组成，喷射器(7)包括其内腔(5)与泵仓(13)连通的收容器(6)和带喷嘴(4)的喷嘴伸缩调节器(25)，该调节器(25)经喷射阀(23)同输气管连接；泵仓(13)中带有数根气化棒(10)的环形气化管(11)及进气阀(20)构成了气化器(22)，泵仓(13)顶部有排气阀(15)，其技术特点是，所述进气阀(20)和喷射阀(23)为球阀，排气阀(15)为直拉阀。
文档编号B65G53/04GK2202737SQ94226098
公开日1995年7月5日 申请日期1994年1月20日 优先权日1994年1月20日
发明者覃仁华 申请人:长沙市南方电站辅机设备厂, 覃仁华