专利名称：用于钢丝绳连续作业生产线的收线机的制作方法
技术领域：
一种用于钢丝连续作业生产线的收线机，用在钢丝拉丝后收线的设备，属于机械领域。
目前所用的收线机为框式收线机，如
图1所示，当电动机(1)和传动机构减速机(2)，链轮(3)(4)传动，通过链轮(4)中心的轴(5)带动收线框(6)转动，钢丝(7)缠绕在收线框(6)外圈而达到收线目的。钢丝与收线框(6)联动。
背景技术：
的不足之处在于1、由于收线框(6)长度有限，一般每框只能收80～120Kg钢丝；2、收线框在缠绕钢丝时一直旋转，当盘重很大时很不安全；3、收线框上的盘状钢丝由人工搬落，劳动强度高。
本实用新型的目的在于避免上述背景技术的不足之处而提供一种实现大盘重收线，安全可靠，劳动强度低的用于钢丝连续作业生产线的收线机。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到轴(5)中段装有转盘(11)，轴(5)的端头伸入落线架(12)中央，落线架(12)内孔和轴(5)之间装有滚动轴承(14)，落线架(12)呈弯曲状，在落线架(12)出端对应处有积线架(13)。
图2为用于钢丝连续作业生产线的收线机结构示意图，电动机(1)带动皮带轮(8)(9)(10)转动，皮带轮组主要起到换向作用，皮带轮(10)与减速机(2)连动，减速机(2)减速后带动轴(5)转动，轴(5)为空心轴，轴壁上有一出线孔(15)，当需缠绕的钢丝(7)通过轴(5)空心轴穿入，钢丝(7)由出线孔(15)引出，转盘(11)边缘有收线孔(16)，钢丝(7)再穿过收线孔(16)，在落线架(12)上人工缠绕几圈。当轴(5)转动时，转盘(11)同步跟着转动，钢丝(7)在出线孔(15)、出线孔(16)的相对位置不变。落线架(12)内孔和轴(5)之间装有滚动轴承(14)，所以轴(5)带动转盘(11)转，但落线架(12)则不动，转盘(11)贴近落线架(12)，转盘(11)和落线架(12)之间间隙2～5mm，钢丝(7)很容易地被缠绕在落线架(12)上。由于落线架(12)呈弯曲状，落线架(12)弯曲度为0.5～1米，落线架(12)的卷筒直径逐渐变小，这就方便了缠绕在落线架(12)上的钢丝(7)顺势下滑，在落线架(12)出端对应处有积线架(13)，下滑的圈状钢丝套落在积线架(13)上，积线架呈宝塔状，有一个锥度，一般为5°～7°。
本实用新型的特点是钢丝(7)转动，落线架(12)不转动，钢丝(7)缠绕在落线架(12)，再落到积线架(13)上。
图1 框式收线机结构示意图图2 用于钢丝连续作业生产线的收线机结构示意图下面结合实施例对本实用新型进一步加以阐述以收直径2mm的钢丝，轴的转速为18米／分，将钢丝(7)从直径为40mm轴的中央穿入，再穿出3mm的出线孔(15)，再从转盘(11)上3mm的收线孔(16)穿出，缠绕在落线架(12)上。转盘(11)用45＃钢，转盘直径800mm，厚度20mm。伸入落线架(12)内的轴(5)端装有208滚动轴承，转盘(11)与落线架(12)之间间隙为3mm，落线架(12)由厚度10mm的钢板弯卷成，在贴近转盘处卷筒直径为450mm，落线架(12)的弯曲度为0.8米，端口直径为150mm，当钢丝缠绕在落线架(12)的卷筒排满时，钢丝(7)推移，顺势从落线架(12)落在积线架(13)上，收线速度为10米／分，当积线架积到钢丝框重达500Kg时，就可以取下。
本实用新型与背景技术相比，其优点是1、可实现大盘重收线；2、减轻劳动强度；3、安全可靠。
权利要求1.一种用于钢丝连续作业生产线的收线机，由传动机构，轴(5)组成，其特征在于轴(5)中段装有转盘(11)，轴(5)的端头伸入落线架(12)中央，落线架(12)内孔和轴(5)之间装有滚动轴承(14)，落线架(12)呈弯曲状，在落线架(12)出端对应处有积线架(13)。
2.根据权利要求1所述的用于钢丝连续作业生产线的收线机，其特征在于轴(5)为空心轴，轴壁上有一出线孔(15)。
3.根据权利要求1所述的用于钢丝连续作业生产线的收线机，其特征在于转盘(11)边缘有一收线孔(16)。
4.根据权利要求1所述的用于钢丝连续作业生产线的收线机，其特征在于转盘(11)贴近落线架(12)，转盘(11)和落线架(12)之间间隙2～5mm。
专利摘要一种用于钢丝连续作业生产线的收线机，用在钢丝拉丝后收线的设备，属于机械领域，其特征在于，传动机构带动轴(5)转动，轴(5)中段装有转盘(11)，轴(5)的端头伸入落线架(12)中央，落线架(12)内孔和轴(5)之间装有滚动轴承(14)，落线架(12)呈弯曲状，在落线架(12)出端对应处有积线架(13)，轴(5)为空心轴，轴壁上有一出线孔(15)，钢丝由轴(5)穿入，再从出线孔(15)穿过转盘上的收线孔(16)缠绕在落线架(12)上，达到收线目的。本实用新型可实现大盘重收线，安全可靠。
文档编号B65H54/00GK2199172SQ9424157
公开日1995年5月31日 申请日期1994年4月4日 优先权日1994年4月4日
发明者刘礼华, 管遗慷, 严一民 申请人:江阴金属制品研究所