专利名称：包装机热压轮自动开闭装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装机热压轮自动开闭装置。
包装机目前的使用相当广泛，但在讲求自动化快速包装的今日，包装机的热封步骤却存在严重的缺点，如图7中所示，传统的热封口轮开闭装置，是在基座9上固定二滑轨84将一热压轮82固定在其上，热压轮82下连接同步齿轮，另一热压轮81利用一滑座83套在滑轨84上，其下也连接一同步齿轮，滑座83旁设一控制座85，控制座85上有一控制手把8，而热压轮81、82的开闭是由控制手把8来控制的，此就容易产生一个缺点，当两热压轮81、82已先开动加热旋转，再用控制手把8将两热压轮81、82靠合接触传动进行热封时，由于两热压轮81、82已先行加热至一定温，两热压轮81、82在接触后，才启动两热压轮81、82的动力开关令两轮转动，在此时被热压轮81、82压住的胶膜将受高热而熔解，因热压轮81、82闭合后再行启动热压轮81、82的动力开关要耗费数秒钟的静止状态，而熔解的胶膜粘附在轮子上，会影响胶合品质，故必须时需常加以清理，若转而以先将两热压轮81、82靠合再启动热能开关的方式，则会有某一段胶膜因热压轮81、82温度不够而产生末能封合完整或有末封合的不良现象，这通常需要十分钟以上的预热时间，成为一种无法克服的难题。
本实用新型的主要目的在于提供一种包装机热压轮自动开闭装置，主要是由马达带动链条及齿盘转动，该齿盘连动一枢设在两并列滑轨之间的多段式偏心轴，另在偏心轴的外部设置一圆滚轮，当多段式偏心轴偏转一百八十度后，可使圆滚轮将设置在可动热压轮底部的工型滑座推顶开或使之内移，可使固定热压轮与可动热压轮相对分离或闭合，以可防止具有高温的两热压轮将胶膜熔掉，由光感应器、控制盘、齿盘、多段式偏心轴、圆滚轮的动作达到热压轮闭合旋转及胶合的动作同步进行的功效。
本实用新型的技术方案在于提供一种包装机热压轮自动开闭装置，一固定热压轮以一定位座固设在两并列滑轨之间，两并列滑轨固设在一L型机座的前、后位置，固定热压轮下方连结同步齿轮、伞形齿轮，另有一动力伞形齿轮与热压轮下的伞形齿轮啮合，一可动热压轮设置在固定热压轮侧边，其下连结工型滑座及同步齿轮，由工型滑座套在滑轨上，一固定座设在滑轨外侧，位于滑轨下方设一固定板，其上固设马达及光感应器，马达的转轴上套固一齿轮及具有凸缘的控制盘，马达转轴上的齿轮与设置在滑轨前的齿盘间以一链条连接，其特征在于该齿盘连动一枢设在两并列滑轨之间的多段式偏心轴，另在多段式偏心轴的外部处套设一圆滚轮，当多段式偏心轴偏转一百八十度后，可使圆滚轮将设置在可动热封口轮底部的工型滑座推顶开或使其内缩，可使固定热封口轮与可动热封口轮相对分离或接触，令热封与转动同步进行。
前述的包装机热压轮自动开闭装置，其特征在于在多段式偏心轴的圆滚轮的前方套设有数个定位套筒，以防止多段式偏心轴在转动中产生不当的晃动。
前述的包装机热压轮自动开闭装置，其特征在于固定座与工型滑座间设有一支撑杆，有一圈状弹簧套在其间。
本实用新型具有如下的优点由于自动化作业停开机的启动频繁，故本实用新型凭借光感应器，控制盘经齿盘67、多段式偏心轴70、圆滚轮71的动作，达到热压轮10、50接触转动及胶合动作同步进行的效果，解决了传统因热封压轮的接触与胶合动作无法同步进行，导致胶膜有一部分熔化或末热封完全的现象。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征和目的。
附图简要说明
图1是本实用新型的立体外观图。
图2是本实用新型的局部立体分解图。
图3是本实用新型的正视平面图。
图4是本实用新型的多段式偏心轴、圆滚轮与可动热压轮的工型滑座结合剖视图。
图5是本实用新型的正视平面动作图。
图6是本实用新型的多段式偏心轴、圆滚轮与可动热压轮的工型滑座的结合剖视动作图。
图7是传统结构的立体外观图。
本实用新型是一种包装机热压轮自动开闭装置(如
图1、3所示)，此图可看出本实用新型的整体结构，一固定热压轮10以一定位座11固设在两并列滑轨12、13之间，两并列滑轨12、13固设在一L型机座20的前、后位置，固定热压轮10的下方连结有一同步齿轮30及伞形齿轮31，另有一以动力轴穿伸进伞形齿轮40，伞形齿轮40与热压轮10下方的伞形齿轮31呈垂直啮合状态，以提供动力至热压轮10上；一可动热压轮50(如图2所示)，其下方连结工型滑座51及同步齿轮52并由工型滑座51套在并列滑轨12、13上；另有一固定座60锁固在两并列滑轨12、13上，其与工型滑座51间设有一支撑杆61，一圈状弹簧62套在支撑杆61上，当旋调螺帽时，可使支撑杆61改变工型滑座52与固定座60间的距离，即可改变可动热压轮50与固定座60间的相对距离，位于滑轨12、13一侧下方位置设有一固定板621，其上固设有一马达63及光感应器64，马达63的转轴上依序套固有一齿轮(图中末示)及具有凸缘66的控制盘65，马达63转轴上的齿轮与设置在滑轨12前方的齿盘67间以一链条68连接，本实用新型的主要设计特色是在于该齿盘67连动一枢设在两并列滑轨12、13之间的多段式偏心轴70(如图2所示)，在多段式偏心轴70的偏心位置的外部处套设一圆滚轮71，在多段式偏心轴70的圆滚轮71的前方依序套设有数个定位套筒72、73，定位套筒72、73恰可使圆滚轮71定位在两并列滑轨12、13之间，并可防止多段式偏心轴70在转动时产生不当的晃动。
请参看图3、4所示，其是两热压轮10、50属分开状态，其中多段式偏心轴70的圆滚轮71的右侧较宽位置即抵住工型滑座51，而固定板621上的控制盘65的凸缘66暂时遮住光感应器64，经启动动力开关，经外部动力带动伞形齿轮40及传动伞形齿轮31与使固定热压轮10转动，在前述动力开关启动时，会传出一讯号令马达63转动，马达63转动同时带动位在其转轴内侧的齿轮及控制盘65，当控制盘65逆时钟方向旋转一百八十度后，控制盘65的凸缘66不再遮住光感应器64(如图5)，此时光感应器64见光立即发出一讯号令马达63停止转动，而前述控制盘65转动半圆一百八十度后，也经其齿轮、链条68使齿盘67也旋转一百八十度，齿盘67是连动前述多段式偏心轴70，故使圆滚轮71也跟着转动一百八十度，使多段式偏心轴70的圆滚轮71左侧较窄部份偏向左侧，此时圈状弹簧62会顶压可动热压轮50的工型滑座51，工型滑座51沿着滑轨12、13与固定热压轮10接触进行热封，固定热压轮10由其上的同步齿轮30连动可动热压轮50下方的同步齿轮52而达到带动可动热压轮50同步转动，上述的动作是在瞬间完成，故动力开关一关，两热压轮10、50即会接触进行热封(如图6所示)，当然在接触前，两热压轮10、50皆已加热至某一定温。
当热封完成而关闭动力开关时，会传出一讯号再令马达63转动，但当控制盘65再次旋转一百八十度，其凸缘66再度遮住光感应器64时，光感应器64立即发出一讯号令马达63停止转动，其中多段式偏心轴70跟着转动一百八十度恢复至如图4的状态，并使可动热压轮50复至原来位置，此时两热压轮10、50恢复呈分开状态(如图3、4中所示)。
权利要求1·一种包装机热压轮自动开闭装置，一固定热压轮以一定位座固设在两并列滑轨之间，两并列滑轨固设在一L型机座的前、后位置，固定热压轮下方连结同步齿轮、伞形齿轮，另有一动力伞形齿轮与热压轮下的伞形齿轮啮合，一可动热压轮设置在固定热压轮侧边，其下连结工型滑座及同步齿轮，由工型滑座套在滑轨上，一固定座设在滑轨外侧，位于滑轨下方设一固定板，其上固设马达及光感应器，马达的转轴上套固一齿轮及具有凸缘的控制盘，马达转轴上的齿轮与设置在滑轨前的齿盘间以一链条连接，其特征在于该齿盘连动一枢设在两并列滑轨之间的多段式偏心轴，另在多段式偏心轴的外部处套设一当多段式偏心轴偏转一百八十度后、可将设置在可动热压轮底部的工型滑座推顶开或使其内缩、使固定热压轮与可动热压轮相对分离或接触、令热封与转动同步进行的圆滚轮。
2·根据权利要求1所述的包装机热压轮自动开闭装置，其特征在于在多段式偏心轴的圆滚轮的前方套设有数个防止多段式偏心轴在转动中产生不当的晃动的定位套筒。
3·根据权利要求1所述的包装机热压轮自动开闭装置，其特征在于固定座与工型滑座间设有一支撑杆，有一圈状弹簧套在其间。
专利摘要本实用新型是关于一种包装机热压轮自动开闭装置，由马达带动链条及齿盘转动，该齿盘连动一枢设在两并列滑轨之间的多段式偏心轴，在多段式偏心轴的外部处套设一圆滚轮，当多段式偏心轴偏转一百八十度后，可使圆滚轮将设置在可动热压轮底部的工型滑座推顶开或使之内移，使固定热压轮与可动热压轮间分离或闭合，本实用新型凭借光感应器，控制盘经齿盘、多段式偏心轴、圆滚轮的动作，达到热压轮闭合旋转及胶合动作同步进行的效果。
文档编号B65B7/00GK2217575SQ9520516
公开日1996年1月17日 申请日期1995年3月16日 优先权日1995年3月16日
发明者杨昌煌 申请人:馨隆包装机械有限公司