专利名称：水平连续转弯链式输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种链式输送机，尤其是能水平连续转弯输送粉状干物料的链式输送机。
目前，公知的有一种链式输送机，如FU链式输送机(杭罗机械有限公司生产)，GSU链式输送机(北京海国机电技术公司生产)等等，它们广泛用于建材行业的粉状物料输送。这种输送机是由传动部分，头尾的链轮，机壳内有上下导轨，链条在上、下导轨上运行，链条是由链板和水平滚子构成，链板上有链钩，物料在下链条上一起作平移运动，它只能直线上输送粉状干物料，遇到输送线路繁杂，特别是要求改变方向输送时，就只能一台接一台串起来输送，很多情况会受到空间位置的限制，给土建工程施工增加了不少费用，同时，由于这种输送方式使设备多台化，增加了设备本身的投资，也不便于集中管理。
本实用新型的目的是提供一种链式输送机，它不仅能克服上述不足，而且能水平连续转弯输送。
本实用新型的目的是这样实现的，主要是通过改造链条的结构和头尾的链轮等手段来达到其目的。然而它的传动部分，尾轮部分，机壳，以及输送理论和现有设备一样。链条改为甲型链节和乙型链节，甲型、乙型链节组成的链条，能形成两自由度，即两个铰链，一是水平转动，其角度有限，另一个是与其成空间角度垂直方向上的转动。头一转动是链条能水平转弯的必要条件，后一转动是链条能转过头尾的链轮的必要条件。同时，在转弯段上，甲型链节的甲链板和乙型链节的乙链板，在转弯的内侧，会互相靠，这主要借助甲型链板上的孔，它能使带帽柱销可以在内平移5—6mm距离，形成了甲型链节与乙型链节转动的小角度。其次，由于转弯时，链条必定存在向心运动，所以在机壳上，转弯的内侧上下设置侧导轨，在链节的链钩上设置侧滚子，使侧滚子在侧导轨上运行，承受其向心运动的压力。最后，链条在转弯段上还承受着向心力矩，它能使链条翻转，所以在机壳上设置了卡翻架，使链条上的上滚子在卡翻架下运行。这样，保证了链条的传动平稳，既不翻转，又能按轨道运行，达到连续转弯输送的目的。
由于采用上述方案，可以水平连续转弯输送物料，从而达到了以下几个效果(1)能水平任意转弯，角度在0°～270°范围内，转弯次数为1—3次。
(2)转弯圆弧半径大于1500mm。
(3)节能，比多台设备输送要节能60％以上。
(4)减少设备的投资，即减少设备的台数，便于集中管理。
(5)减少过去因要求连续转弯输送而造成过多的基建投资，降低了建筑物，特别是输送走道的高度。
(6)避免了因工艺，建筑的复杂性而导致设备的复杂化。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
图1是本实用新型的链条结构图。
图2是本实用新型的甲型链节图。
图3是本实用新型的乙型链节图。
图4是甲型链节的左视图。
图5是甲型链节的俯视图。
图6是乙型链节的左视图。
图7是乙型链节的俯视图。
图8是
图1中I部放大图。
图9是
图1中A向局部放大图。
图10是本实用新型的链条与链轮啮合图。
图11是本实用新型的一个实施例总图。
图12是
图11中B—B剖视图的放大图。
在图中1、链条2、甲型链节3、乙型链节4、铰链轴5、带帽柱销6、水平滚子7、滚子内套8、平垫圈9、螺母10、栓子11、上滚子12、上滚子轴13、侧滚子14、链钩15、支承筋16、铰链板17、甲链板18、侧挡圈19、上挡圈20、铰链内套21、乙链板22、链轮23、电动机24、减速机25、套筒滚子链26、进料口27、调节装置28、轴承座29、机壳30、卡翻架31、上导轨32、支承架33、侧导轨34、下导轨在
图1中链条(1)是由甲型链节(2)和乙型链(3)交错连接组成的，一是通过铰链轴(4)连接，这样甲型链节(2)与乙型链节(3)能互相转动，形成水平转弯的铰链。二是通过带帽柱销(5)，平垫圈(8)，螺母(9)，栓子(10)把甲型链节(2)和乙型节(3)连接起来，但乙型链节(3)进行此连接之前，首先是装配好水平滚子(6)和滚子内套(7)，链条(1)运动时，只有水平滚子(6)发生滚动，其滚子内套(7)和带帽柱销(5)不会转动。
在图2中，上滚子(11)可绕上滚子轴(12)转动，上滚子轴(12)外端有阶梯，它卡住上滚子(11)的游动，上挡圈(19)焊在上滚子轴(12)上。侧滚子(13)可绕链钩(14)转动，但上下被侧挡圈(18)卡住，不得上下游动，侧挡圈(18)焊在链钩(14)上。链钩(14)一头与上滚子轴(12)相焊，一头插进甲链板(17)的小孔内相焊接；支承筋(15)一头与上滚子轴(12)相焊。一头与甲链板(17)相焊，铰链板(16)两件与甲链板(17)相焊接，因要保证强度，需倒坡口进行双面焊接。铰链板(16)两件的外形高度要求大于铰链轴(4)的长度，其铰链轴(4)与甲型链节(2)上铰链板(16)相焊接，但焊缝不得高出铰链板(16)的外表面。另外，设计时，水平滚子(6)直径必须大于两铰链板(16)的外形高度(大于8～10mm)。
在图3中铰链内套(20)与乙链板(21)相焊接。
在图8中甲链板(17)上留有一个小斜坡，以便乙链节(3)的转动。
在图9中，甲链板(17)上留有一小孔，同时，螺母(9)拧紧后，使甲链板(17)与乙链板(21)之间留有一定的间隙(3～4mm)，这样在转弯时，甲链板(17)与乙链板(21)可以相对转动，形成一个小转角。
在
图10中，链轮(22)的齿段分为三段， bb， 段是水平滚子(6)啮合的工作园弧段。 段是链轮(22)顶园的园弧段，bb是水平转动的铰链的铰链板(16)在链轮(22)上所占用的空间而形成的曲段，铰链板(16)不与链轮(22)的齿形接触。
在
图11、12中，在机壳(29)中，上导轨(31)上的链条(1)和下导轨(34)上的链条(1)绕过头尾轮的链轮(22)串起来，通过电动机(23)，减速机(24)，套筒滚子链(25)，轴承座(28)，带动头尾的链轮(22)转动，使上下链条(21)循环运动，这里上，下导轨(31)(34)上的水平滚子(6)的中心高度等于链轮(22)上水平滚子(6)啮合的中心线的直径。物料从进料口(26)进料，以一定的速度(0.2m/s)和链条(1)作平移运动，到达头部链轮(22)下面下料。运行时，调节装置(27)必须调整好链条(1)的松紧程度。同时，上导轨(31)靠支承架(32)固定，而支承架(32)用螺柱固定在机壳(29)上，下导轨(34)和侧导轨(33)上都间隔地钻有柱形沉孔，都是用螺栓固定在机壳(29)上，侧导轨(33)限制链条(1)的向心运动，而链条(1)的向心力是通过侧滚子(13)传递给侧导轨(33)的，使侧滚子(13)在侧导轨(33)上运行；其次，卡翻架(30)压住上滚子(1 1)的翻转，使链条(1)不得翻动，从而保证链条(1)的转弯运行。
权利要求1.一种水平连续转弯链式输送机，包括链条(1)、链轮(22)、机壳(29)、电动机(23)、减速机(24)和套筒滚子链(25)，其特征在于，链条(1)由甲型链节(2)和乙型链节(3)交错连接而成，通过焊接在铰链板(16)上的铰链轴(4)将甲型链节(2)的一端与乙型链节(3)的一端连接形成两链节能相互水平转动的铰链，甲型链节(2)和乙型链节(3)各自的另一端通过装有滚子内套(7)和水平滚子(6)的带帽柱销(5)，平垫圈(8)，螺母(9)，栓子(10)相连接，形成使链条(1)能水平向前运动并可转过头尾的链轮(22)的铰链；甲型链节(2)之甲链板(17)上开有能使带帽柱销在其内能平移5—6毫米的孔；在机壳(29)上转弯的内侧上，下设置侧导轨(33)，在链钩(14)上设置侧滚子(13)；在机壳(29)上转弯的外侧上，下设置使链条(1)上的上滚子(11)卡于其下的卡翻架(30)。
2.根据权利要求1所述的水平连续转弯链式输送机，其特征在于，链轮(22)的齿段分为 和bb三种， 段是水平滚子(6)啮合的工作圆弧段， 段是链轮(22)顶圆的圆弧段，bb是水平转动的铰链的铰链板(16)在链轮(22)上所占用的空间而形成的曲段。
3.根据权利要求1或2所述的水平连续转弯链式输送机，其特征在于，水平滚子(6)的直径大于两铰链板(16)的外形高度。
专利摘要本实用新型公开了一种水平连续转弯链式输送机。它包括链条、链轮、机壳、电动机、减速机和套筒滚子链。链条由甲型链节和乙型链节交错连接而成，该链条能形成两个自由度，即两个铰链，一个能水平转动，以完成水平转弯的任务，另一个是与其成空间角度垂直方向上的转动，以完成水平向前运行的任务。本实用新型具有能水平转弯，减少了过去因要求连续转弯输送而造成过多的基建投资和设备投资，节约能源等优点。
文档编号B65G17/00GK2232908SQ9521814
公开日1996年8月14日 申请日期1995年7月23日 优先权日1995年7月23日
发明者李德安 申请人:李德安