专利名称：一体成型的饮料塑胶瓶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用模制塑胶材料一体成型的饮料瓶。
以塑胶材料制造塑胶瓶，大都采用吹气式的吹瓶法，随着瓶内所装液体、饮料之不同，而有使用不同塑胶材料之需求，如PE、PVC、PET、PP……等多种塑胶材料。在成型后，有质轻、透明度佳之特性，因此广受饮料制造商采用。但是，此种PET宝特瓶都由于使用后无法再生使用，对环境生态造成极大的破坏及影响。因此，采取回收的措施，一种PVC材料之塑胶瓶则使用在装填低温液体饮料，至于对填充时为较高温度之液体时，则需使用饮料级之PP材料。
一般以吹瓶法来制造瓶子时，由于塑胶原料先被溶解，再注入模具内吹气成型。由于吹气管置于模具之瓶口上端，参见
图1，其瓶口(1)内壁均会随着瓶口外壁之凸出螺纹(11)而形成凹痕(14)，尤其在瓶口较下端用来夹持之凸环(12)位置，其内壁均会形成一极深之凹沟(15)，此乃塑胶原料被吹气成型之自然现象，几十年来均无法解决此种一次吹气式成型法之瓶口问题。
瓶口内壁有凹沟的塑胶瓶，如欲用来装填饮料，就必须将瓶子逐一冲洗，并予以消毒。但是，当瓶子消毒后，瓶内之水份、消毒液体要倒出来时，就会因瓶口内之凹沟(15)处太深而残留液体，即使用高压吹气也不易全部清除，一旦品管人员未注意到，即开始充填饮料，等液体进入瓶内后，残留物即会与装填进瓶内饮料混合，这种情形将造成饮料变质或滋生细菌。目前的各种茶饮料或非苏打水饮料制造商，均对此种问题相当头痛，被品检不通过的饮料数量很多。多年来吹气法制瓶之技术虽然不断提升，制造速度也获得了增进，但唯有对塑胶瓶瓶口之重大问题一直无法突破，也让饮料业者造成莫大的损失及困扰。
本实用新型的目的乃在提供一种瓶口内壁平整光滑，不易变形或泄气，一体成型的饮料用塑胶瓶。
本实用新型包括瓶体与瓶口，瓶口下部与瓶体的上部开口缩径部连成瓶颈，瓶口至瓶颈内壁呈光滑圆形管状，瓶颈与瓶口连接处外壁设实心夹持凸环，实心夹持凸环至瓶口开口处外壁设实心螺纹。
与已有的饮料用塑胶瓶相比，本实用新型有平整光滑的瓶口内壁，避免了残留液体在瓶口内壁凹沟内，以免造成饮料变质。同时实心夹持凸环和瓶口实心螺纹增加了瓶颈与瓶口处的厚度，当瓶装后束紧铝盖时，结合紧密，不易泄气与变形，提高其密封性。而且可使用再生的PP原料，减少环境污染，减低制造成本。
图1为已有饮料用塑胶瓶瓶口剖视图。
图2为本实用新型瓶口剖视图。
图3为本实用新型制造流程示意图。
图4为本实用新型制造时所用的吹气管。
实施例如图2所示，本实用新型包括瓶口(2)与瓶体(3)，瓶口下部与瓶体的上部开口缩径部(31)连成瓶颈，瓶口至瓶颈内壁(23)呈光滑圆形管状，瓶颈与瓶口连接处外壁设实心夹持凸环(22)，实心夹持凸环至瓶口开口处外壁设实心螺纹(21)。
为了实施上述方案，参见图3，4，当塑胶材料溶融时，由注出口向下推挤出圆管状软质塑胶管，再移至两片式瓶模(5)中，接着将吹气管(4)伸入瓶模内，吹气管(4)的上端有接头(41)可供与空气输送管的接头接合，与瓶口口径相当的吹气管体(42)中央为贯穿的吹气中孔(43)，且该吹气管体的长度约为塑胶瓶瓶口顶端至与瓶体相连接的位置为准。另外，吹气管(4)的管体(42)由上而下呈锥体。当吹气管(4)向瓶模中央下压时，恰可将瓶模顶部的塑胶原料下压，形成较厚的瓶口部，同时随即加压吹气，将溶融的塑胶原料依两片式瓶模的形状一次吹气成型为塑胶瓶。在吹气完成时，随之令吹气管(4)旋转一适当之角度后，如图3所示，即可藉该吹气管(4)圆滑的外壁，在旋转中推压瓶口内壁之尚未硬化的原料，使内壁呈一圆滑的表面。虽然用来夹持瓶子用的凸环(22)部份管壁很厚，但在塑胶原料受吹气管管体(42)外壁推压的情况下，也就不会造成凹沟了。
而已有的吹气法，均只是将吹气管置于瓶口之上端口来吹气，而且，其吹气管之管径也较小，在置于瓶模之瓶口位置上端吹气，自然在吹气成型时，瓶口之螺纹及凸环处，其内壁就会因模具之瓶口形状而受压，自然形成凹痕及凹沟。
权利要求1，一体成型的饮料塑胶瓶，包括瓶体与瓶口，瓶口下部与瓶体的上部开口缩径部连成瓶颈，瓶颈与瓶口连接处外壁设夹持凸环，夹持凸环至瓶口开口处外壁设螺纹，其特征在于瓶口至瓶颈内壁呈光滑圆形管状，瓶颈与瓶口连接处外壁设实心夹持凸环，实心夹持凸环至瓶口开口处外壁设实心螺纹。
专利摘要本实用新型涉及一种用模制塑胶材料一体成型的饮料瓶。包括瓶体与瓶口，瓶口下部与瓶体的上部开口缩径部连成瓶颈，瓶口至瓶颈内壁呈光滑圆形管状，瓶颈与瓶口连接处外壁设实心夹持凸环，实心夹持凸环至瓶口开口处外壁设实心螺纹。因有平整光滑的瓶口内壁，避免了残留液体在瓶口内壁凹沟内，且增加了瓶颈与瓶口处的厚度，与瓶盖结合紧密，不易泄气与变形，可使用再生的PP原料，一体成型。
文档编号B65D1/02GK2237601SQ9521802
公开日1996年10月16日 申请日期1995年7月27日 优先权日1995年7月27日
发明者蔡庆崇 申请人:蔡庆崇