专利名称：用复合材料制作的音箱箱体及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及用复合材料制作的音箱箱体及其制作工艺。
由电声学可知，最理想的音箱箱体是所谓的“纯刚性体”，具有无振动、无泄漏、隔音好等特征。而目前市场上销售的音箱箱体都是采用创花板、纤维板等木质材料加工而成，制成的音箱重量轻、厚度薄、有缝隙，音箱在放音时，不可避免地引起箱体振动和空气泄漏，带来明显的、较难听的“假低音(驻波)，空气泄漏会使整个音箱系统的Q值下降，使得低频衰减迅速下降，低频信号响应变坏。特别在大口径扬声器，大功率放音条件下犹为明显，上述通称为木质音箱的”箱体味“。是国内外制造Hi-Fi(高保真)，Hi-END(顶级)音箱的一大难题。
针对现有音箱箱体存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种用复合材料制作的与现有技术不同的音箱箱体，同时提供制作本发明的音箱箱体的工艺。
为了实现本发明的目的，本发明根据的主要原理为复合材料的原料由氧化镁粉末与氯化镁、硫酸亚铁溶液混合调镁氧水泥，镁氧水泥的特点是硬化快、强度高、有一定粘度，其它采用的辅助原料，如羧甲基纤维素作稳定剂和粘合剂，轻质碳酸钙作填料和中和剂，起辅助作用。
本发明采用的技术方案为本发明的音箱箱体主要由氧化镁粉末与氯化镁、硫酸亚铁溶液混合调制的镁氧水泥复合材料制作而成。
复合材料中可加入一定量稳定剂和粘合剂，还可加入一定量填料和中和剂。
稳定剂和粘合剂优选用羧甲基纤维素。填料和中和剂优选用轻质碳酸钙。
本发明用作制作音箱箱体的复合材料的组成为A、混合液原料氯化镁MgCl2·6H2O(含量98％)、硫酸亚铁FeSO4·7H2O(含量95％)和水。
比例(重量)氯化镁97％、硫酸亚铁3％，原料(氯化镁＋硫酸亚铁)与水取约1比1重量比。
B、混合粉原料比例(重量)氧化镁MgO(含量95％)97％羧甲基纤维素(C6HgO4·OCH2COH)n 0.3％轻质碳酸钙CaCO32.7％C、适量木屑。
同时本发明的制作音箱箱体的工艺主要是首先采用下述工艺步骤得到混合物Da.原料氯化镁MgCl2·6H2O(含量98％)，硫酸亚铁FeSO4·7H2O(含量95％)和水。
比例(重量)氯化镁9 7％、硫酸亚铁3％，首先将氯化镁粉未放入容器内加入水，待全部溶解后再加入硫酸亚铁搅拌均匀，得到混合液A；b.原料比例(重量)氧化镁MgO(含量95％) 97％羧甲基纤维素(C6HgO4·OCH2COOH)n 0.3％轻质碳酸钙CaCO3 2.7％
将以上原料按比例搅拌均匀，得到混合粉B；c.将混合粉B加入混合液A中，调成糊状，搅拌均匀，得到混合浆C；d.在混合浆C中加入适量木屑(按需要轻、重加入)，搅拌均匀得到混合物D备用；然后用下述工艺流程制作音箱箱体a.将一定量的氧化镁放入适量水中搅拌均匀调成稠状，刷在音箱箱体模具内部(约2mm厚)，b.在氧化镁薄膜上帖上玻璃纤维，c.将混合物D砌在玻璃纤维上(厚度随意)，再紧帖一层玻璃纤维，d.紧砌上一定厚度的混合物，得到毛体音箱箱体、面板。
待毛体音箱箱体、面板水份风干后即可拆模具，最后等其硬化后，将面板用木螺丝钉于箱体上。打磨平整光滑，帖上PVC、木张纸或喷漆，便制作成本发明的音箱箱体。
与现有技术的音箱箱体比较，本发明的优点在于1、振动小由于制成的音箱箱体重量大(约为相同体积、厚木质音箱的2倍)，硬度高(同水泥)，故此种音箱在放音时将低频声波引起的箱体振动最大限度地减至最小状态，即使在大口径扬声器、大功率的放音状态下，也只能感觉到极轻微的振感。其振幅约为相同木质音箱的八分之一。所以有效地消除了传统木质音箱由于箱体振动所带来的驻波及其“假低音”，音质更为纯净、自然。低频信号“令行禁止”。
2、无泄漏由于木发明制作工艺制成的音箱绝大部分采用一次成形，基本上不会产生空气的泄漏，彻底消除了木质音箱由于空气泄漏而使整个音箱系统Q下降，低频谐振频率附近的音频信号大幅度衰减的现象。
3、隔音好由于本音箱放音时振动小，甚至无振动，箱体重量大和硬度高，所以其隔音效果比木质音箱更胜一筹，有效地消除了音箱体内的声对外传播，约比相同的木质音箱的隔音效果高6DB。
4、成本低约为相同体积、厚度木质音箱成本的二分之一。
下面将结合附图用实施例来详细说明本发明的音箱箱体及其制作工艺，但本发明的内容并不局限于此。
图1为本发明的音箱箱体外部结构示意图；图2为本发明的音箱箱体的模具示意图；图3为本发明的音箱箱体面板模具示意图。
实施例一(1)、准备模具将设计的音箱箱体的外尺寸(除去面板)如图1作为模具的内尺寸，用25mm厚度的5块木板装钉成图2所示的模具，模具可拆卸，内部表面平整、光滑。音箱箱体面板模具(图3)也类似加工面成。
(2)、用下述原料配方、配制方法及工艺流程制作本发明的音箱箱体一、原料配方1、混合液原料氯化镁MgCl2·6H2O(含量98％)、硫酸亚铁FeSO4·7H2O(含量95％)和水。
比例(重量)氯化镁97％、硫酸亚铁3％，原料(氯化镁＋硫酸亚铁与水取1比1重量比。
配制方法首先将氯化镁粉末放入容器内加入水，待全部溶解后再加入硫酸亚铁搅拌均匀，得到混合液。
2、混合粉
原料比例(重量)氧化镁MgO(含量95％)97％羧甲基纤维素(C6HgO4·OCH2COOH)n0.3％轻质碳酸钙CaCO32.7％将以上原料按比例搅拌均匀，得到混合粉。
3、混合浆将混合粉2加入混合液1中，调成糊状，搅拌均匀得到混合浆。
4、混合物在混合浆3中加入适量木屑(按需要轻、重加入)搅拌均匀，得到混合物。
二、工艺流程1、将一定量的氧化镁放入适量水中搅拌均匀调成稠状，刷在附图2、3的模具内部(约2mm厚)，以使音箱外表平整、光滑，便于脱模；2、在氧化镁薄膜上帖上玻璃纤维，玻璃纤维的作用就像钢筋混泥土中的钢筋起联接、抗拉作用；3、将上述配制成的混合物紧紧地砌在玻璃纤维上(厚度随意)；4、再紧帖一层玻璃纤维；5、再紧砌上一定厚度的混合物，得到毛体音箱箱体、面板。
待毛体音箱箱体、面板水份风干后即可拆模具(约需1天时间)，最后等其硬化后(约需8天时间)，将面板附图3用木螺丝钉于附图2箱体上。打磨平整光滑，帖上PVC、木张纸或喷漆，便制造成本发明的音箱箱体。
权利要求
1.一种音箱箱体，其特征是主要由氧化镁粉末与氯化镁、硫酸亚铁溶液混合调制的镁氧水泥复合材料制作而成。
2.根据权利要求1所述的音箱箱体，其特征是所说复合材料中可加入一定量稳定剂和粘合剂。
3.根据权利要求1或2所述的音箱箱体，其特征是所说复合材料中可加入一定量填料和中和剂。
4.根据权利要求2所述的音箱箱体，其特征是所说稳定剂和粘合剂优选用羧甲基纤维素。
5.根据权利要求3所述的音箱箱体，其特征是所说填料和中和剂优选用轻质碳酸钙。
6.根据权利要求1所述的音箱箱体，其特征是所说复合材料的组成为A、混合液原料氯化镁MgCl2·6H2O(含量98％)、硫酸亚铁FeSO4·7H2O(含量95％)和水。比例(重量)氯化镁97％、硫酸亚铁3％，原料(氯化镁＋硫酸亚铁)与水取约1比1重量比。B、混合粉原料比例(重量)氧化镁MgO(含量95％)97％羧甲基纤维素(C6HgO4·OCH2COOH)n 0.3％轻质碳酸钙CaCO32.7％C、适量木屑。
7.制作权利要求1的音箱箱体的工艺，其特征是先采用下述工艺步骤得到混合物Da.原料氯化镁MgCl2·6H2O(含量98％)，硫酸亚铁FeSo4·7H2O(含量95％)和水。比例(重量)氯化镁97％、硫酸亚铁3％，首先将氯化镁粉末放入容器内加入水，待全部溶解后再加入硫酸亚铁搅拌均匀，得到混合液A；b.原料 比例(重量)氧化镁MgO(含量95％) 97％羧甲基纤维素(C6HgO4·OCH2COOH)n 0.3％轻质碳酸钙CaCO3 2.7％将以上原料按比例搅拌均匀，得到混合粉B；c.将混合粉B加入混合液A中，调成糊状，搅拌均匀，得到混合浆C；d.在混合浆C中加入适量木屑(按需要轻、重加入)，搅拌均匀，得到混合物D备用；然后用下述工艺流程制作音箱箱体a.将一定量的氧化镁放入适量水中搅拌均匀调成稠状，刷在音箱箱体模具内部(约2mm厚)，b.在氧化镁薄膜上帖上玻璃纤维，c.将混合物D砌在玻璃纤维上(厚度随意)，再紧帖一层玻璃纤维，d.紧砌上一定厚度的混合物D。
全文摘要
本发明涉及一种用复合材料制作的音箱箱体及其制作工艺。复合材料主要由氧化镁粉末与氯化镁、硫酸亚铁溶液混合调制的镁氧水泥，加入一定量羧甲基纤维素作为稳定和粘合剂，另加入轻质碳酸钙作为填料和中和剂。该音箱箱体基本接近理论上的理想性箱体一纯刚性体，具有无泄漏、振动小、隔音好等优点，音质比木质音箱更为纯净、自然、保真度好，基本消除了木质音箱特有的驻波、假低音、泄漏(低频衰减过大)等缺点。其制作工艺简单，成本低廉。
文档编号B65D8/00GK1135445SQ9610291
公开日1996年11月13日 申请日期1996年3月8日 优先权日1996年3月8日
发明者颜勇军, 曾大勇 申请人:颜勇军