专利名称：袋装粉料破包分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将袋装的粉料进行破包并将粉料与包装袋分离的装置。
目前有些粉料如水泥、重晶石粉、般土粉等，为了运输和贮存方便，采用袋装的形式出厂。在施工现场又需将这一袋袋的粉料打开、倒出，这一工作程序一般需由人工来完成，工作量很大，劳动强度大，需要的人多，造成粉料的浪费，并且工作环境非常恶劣，工人在作业时需配戴防尘面具。特别是在有些紧急情况下，如在钻探石油井的施工现场发生井喷时，需要连续不断地向井内加注几十吨至上百吨或几百吨重晶石粉料进行压井作业，这样就需要几百袋至几千袋重晶石粉料，都需要由人工将一袋袋的重晶石粉搬到井口处的混合器入口网格上，用刀破开包装袋，提起并倒入混合器内。或者当钻井施工现场进行固井时，也往往需要向井内加注几十吨水泥，这样几百袋至上千袋水泥也需要由人工打开包装袋，并且将水泥从包装袋倒出来，加水混合后才能打入井内。在其它一些建筑工地上，当需大量水泥时，也往往会存在这一问题，由人工来打开水泥袋，从袋内倒出水泥，这样不但工作效率低，影响施工工程进度，还往往影响工人的身体健康。目前虽然有些粉料采用散装的办法出厂，但需要专门的运输车辆来运输，运到工地后可由车上的机械装置倒出。这一方法可以解决在现场由人工开包倒出这一问题，但它也存在许多其它的一些问题，如粉料必须存放在车内，影响车辆利用率，当现场需要大量粉料时，由于专用车辆的数量或运输的距离而不能满足现场要求，否则就要建造相应的大型贮罐及相应的配套设施，因此这一方法也存在许多问题而难以推广应用。
本实用新型的目的是针对袋装粉料这一具体问题而设计的一种专用的机械设备，利用该装置，可以在施工现场打开粉料包装袋，并且将粉料与包装袋分离开，从而减轻工人的劳动强度，减少现场工作人员，提高工作效率，减少浪费，改善工人的工作环境，实现开包、包装袋与粉料分离机械化。本实用新型的技术解决方案是这样实现的，一种安装在底座上的袋装粉料破包分离机，其特殊之处在于，在底座上通过支架安装有输送带，在粉料漏斗上方安装有分离机和切包机。
在上述技术解决方案中，其特殊之处在于分离机框架通过弹簧安装在大支架上，大支架固定安装在底座上，筛网机构由筛网和传动机构构成，筛网通过销轴、调节螺钉安装在框架内，筛网传动机构由筛网轴安装在框架上，击振轮安装在筛网轴两端，电动机通过皮带减速机构和筛网轴相联结，电动机安装在大支架上构成。
挑拨机构由挑拨架和挑拨传动机构构成，挑拨架上安装有挑拨杆，挑拨架安装在筛网和切包机出口之间。挑拨传动机构由滑块安装在框架上，连杆的一端与滑块相联结，另一端与偏心轮相联结，偏心轮安装在动力轴两端，动力轴通过减速器与电动机相联结而构成。
切包机外壳固定安装在大支架上，电动机安装在大支架上，电动机通过减速器和切刀轴相联结，切刀轴上安装有切刀片，在其一端安装有齿轮，切刀轴固定安装在外壳上，切包机外壳上具有进口和出口。
在上述技术解决方安中，其特殊之处在于，在支架上安装有输送带托架，在输送带托架上安装有托轮，在上下端的带轮轴上分别安装有链轮，电动机通过减速器和链轮联结在一起。
在上述技术解决方案中，其特殊之处在于，输送带由钢带节通过销轴联结而成，每隔2-10个钢带节加装一个具有筋板的钢带节。
本实用新型的优点是利用该机械可以实现粉料包的切割、粉料与包装袋的分离机械化，实现连续提供粉料的目的，并且确保提供的粉料中不含包装碎片，确保工程质量。利用该装置，可以减轻工人劳动强度，提高工作效率，减少浪费、改善工作环境，减少现场施工人员。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的侧视剖面图。
图3是本实用新型中的挑拨机结构剖示图。
图4是本实用新型中的挑拨机结构俯视图。
图5是本实用新型中钢制输送带结构示意图。
以下结合附图作进一步说明(实施侧)本实施例以油井加注固井水泥或加注重晶石粉的专用装置为例，来进一步说明本实用新型。以现有的粉液混合器的底座21为本实用新型的底座，将输送带支架22固定安装在底座21上，输送带托架23的上端安装一个带轮轴26，下端安装一个带轮轴26′，中间托轮25根据情况，可以安装1-6个轮轴，在上下端的带轮轴上安装有一对链轮27、27′。在本实施例中输送带24采用钢制输送带，由钢带节41通过销轴42联结而成。当利用输送带24向上输送粉料包11时，为防止粉料包下滑，每隔适当距离(一般应为稍大于一个粉料包的长度)，加装一个具有筋板44的钢带节43。电动机9固定安装在输送带托架上23，电动机9通过减速器10和上端的带轮轴26联结在一起。
分离机由框架17通过弹簧34安装在大支架18上，大支架18固定安装在底座21上。筛网分两级筛网，一级筛网14和二级筛网3分别通过销轴32、33和调节螺钉35、36固定安装在分离机框架17内，并使其呈倾斜状。电动机5通过皮带减速机构和筛网轴15联结在一起。筛网轴15通过轴承安装在框架17上，筛网轴15两端分别安装有击振轮4、4′，击振轮4、4′为两个偏心轮，当它们旋转时，带动框架17震动。分离机框架17四周及上下全部用铁皮包住，下方留漏斗形出口，在筛网14、3的低端留碎包袋的出口。
挑拨架40通过两个滑块39、39′安装在框架17上，挑拨架40上安装有挑拨杆7，挑拨连杆6、6′的一端与滑块39、39′联结在一起，中间加装轴承，挑拨连杆6、6′的另一与端与挑拨偏心轮37、37′联结在一起，中间加装轴承，电动机19通过皮带减速装置与挑拨动力轴31联结在一起，挑拨动力轴31通过两个轴承安装在框架17上，挑拨偏心轮37、37′安装在挑拨动力轴31的两端。
切包机外壳8固定安装在大支架18上，切包机进口28呈漏斗状，切包机下方具有出口30，切刀轴13通过轴承固定安装在切包机外壳8上，切刀轴13上固定安装有3-8片切刀片12，电动机16通过减速器和切刀轴13相联结，从动切刀轴29通过轴承固定安装在切包机外壳8上，其上安装有3-8片切刀片12′。切刀轴13和从动切刀轴29的一端分别安装有齿轮，通过齿轮将它们联结在一起。
将离心泵1固定安装在底座21上，离心泵电动机2通过联轴器和离心泵1联结在一起，离心泵1进口与来液管线相联结，离心泵1的出口通过管线和粉液混合器20相联接。当需要向油井内加注水泥或重晶石粉时，将本实新型装置固定安装在粉液混合器20进口20′上方，粉液混合器20出口由管线输出到井内。开动离心泵电机2、输送带、切包机、分离机等与之有关的各种设备，此时，只需由人工将水泥袋或重晶石粉料袋11放置到输送带上，输送带将其送到切包机内，由滚动的切刀片12将其包切破，碎包片和粉料一起从切包机出口30落下，在挑拨杆7的拨动下，破碎的包装袋与粉料分离，粉料通过一级筛网14落下，破碎的包装袋从一级筛网14低边的出口送出来。由于一级筛网14的孔眼较大，约为边长2厘米的孔，而二级筛网3的孔眼较小，约为边长1厘米的孔，当一些包装袋的小碎片通过一级筛网14落下后，可被二级筛网挡住，可以确保进入混合器中的粉料不含有包装碎片，确保工程质量和安全生产。而当此装置在建筑工地上使用时，可以不安装离心泵1和粉液混合器20等部件，直接和水泥搅拌装置配合使用，可以节省许多工人的体力劳动，提高工作效率，改善工作坏境，提高工程质量。
权利要求1.一种具有底座(21)的袋装粉料破包分离机，其特征是，在底座(21)上，通过支架(22)安装有输送带(24)，在粉料漏斗(20′)上方安装有分离机和切包机。
2.根据权利要求1所述的袋装粉料破包分离机，其特征是(1).分离机框架(17)通过弹簧(34)安装在大支架(18)上，大支架(18)固定安装在底座(21)上，筛网机构由筛网(14、3)和传动机构构成，筛网(14、3)通过销轴(32、33)、调节螺钉(35、36)安装在框架(17)内，筛网传动机构由筛网轴(15)安装在框架(17)上，击振轮(4、4′)安装在筛网轴(15)两端，电动机(5)通过皮带传动机构和筛网轴(15)相联结，电动机(5)安装在大支架(18)上构成；挑拨机构由挑拨架(40)和挑拨传动机构构成，挑拨架(40)上安装有挑拨杆(7)，挑拨架(40)安装在筛网(14)和切包机出口(30)之间，挑拨传动机构由滑块(39、39′)安装在框架(17)上，连杆(6、6′)的一端分别与滑块(39、39′)相联结，另一端分别与偏心轮(37、37′)相联结，偏心轮(37、37)安装在动力轴(31)的两端，动力轴(31)通过减速器与电动机(19)相联结而构成；(2).切包机外壳(8)固定安装在大支架(18)上，电动机(16)安装在大支架(18)上，电动机(16)通过减速器和切刀轴(13)相联接，切刀轴(13、29)上安装有切刀片(12)，并在它们的一端安装有齿轮，切刀轴(13、29)固定安装在外壳(8)上，切包机外壳(8)上具有进口(28)和出口(30)。
3.根据权利要求1或2所述的袋装粉料破包分离机，其特征在支架(22)上安装有输送带托架(23)，输送带托架(23)上安装有托轮(25)，在上下端的带轮轴(26、26′)上分别安装有链轮(27、27′)，电动机(9)通过减速器(10)和链轮(27)联结在一起。
4.根据权利要求3所述的袋装粉料破包分离机，其特征是输送带(24)由钢带节(41)通过销轴(42)联结而成，每隔2-10个钢带节(41)加装一个具有筋板(44)的钢带节(43)。
专利摘要本实用新型涉及一种将袋装粉料进行破包并将粉料与包装袋分离的装置。主要由输送带、切包机及切包机下边的分离机构构成,分离机由挑拨机构和两级筛网及其传动机构构成。使用该装置,可以连续将包装粉料的袋子破开,并将碎袋和粉料分离开,可减轻工人劳动强度,提高工作效率,改善工作环境。该装置适用于油井加注水泥或重晶石粉料,或用于建筑工地与拌和水泥的装置配套使用。
文档编号B65G65/00GK2272015SQ9621172
公开日1998年1月7日 申请日期1996年5月22日 优先权日1996年5月22日
发明者余兴佐 申请人:余兴佐