专利名称：塑料溜槽制品及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种以PVC为主料制成的塑料溜槽制品及生产制作方法，属于塑料的加工领域。
现有的PVC塑料制成的管材、异型材等制品，抗冲击强度较低，约为1.9-3.0KJ/m，并且表面电阻较高，约1014-1017欧姆，不适合在煤矿井下、矿山、水泥等行业使用，因为在这些场合，对塑料制品的冲击很严重，制品的抗冲击强度应在20KJ/m以上，煤矿井下塑料制品的表面电阻必须小于3×108欧姆。
本发明的目的在于提供一种PVC改性材料制成的塑料溜槽制品及生产工艺，该制品的抗冲击强度大于20KJ/m，表面电阻小于3×108欧姆。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的确定PVC改性材料制成的塑料溜槽的配方，将配方配好的原料放入高速混料机中混合，混合到一定温度，放入冷却混料机中搅拌冷却至一定温度，然后将混合好的原料用挤出机挤出造粒，制得PVC合金母粒，最后用双螺杆挤出机和模具将合金母粒制成各种断面的塑料溜槽。
本发明的塑料溜槽制品配方的组分为以PVC为基本成份，其特殊之处在于所用PVC选用K值为66-70的PVC，即XG-4—XG-5，每100重量份的PVC配有8-15重量份的抗冲击改性剂，抗冲击改性剂选用MBS B-56或者选用MBS B-56和CPE的混合物，其中MBS B-56用量为4-7份，CPE为4-8份。每100重量份的PVC对应还配有1.5-6重量份的热稳定剂、0.1-1.6重量份的润滑剂，热稳定剂包括0.7-2.0重量份的三盐基硫酸铅，0.04-0.8重量份的二盐基硬酯酸铅，0.7-2.3重量份的硬酯酸铅，0.07-0.7重量份的硬酯酸钙。润滑剂为0.08-1.6份硬酯酸，并且还可配有抗静电剂和着色剂，着色剂选用各种颜料。
本发明塑料溜槽的生产制造工艺为混料、造粒、成型。
所述混料为按配方配好的原料置于高速混料机中混合，至料温升至100-120℃，放入冷却混料机中，搅拌冷却至40℃以下。
所述造粒为混合好的原料用双螺杆挤出机进行造粒，挤出机料筒温度为130-160℃，过渡体150℃，模具160℃，挤出机转速20-35rpm，用切粒装置将挤出的物料切成粒状。
所述成型为将粒料用适合PVC的双螺杆挤出机，配以鱼尾型模具进行挤出成型，模具压缩比为5.0-6.5，挤出机料筒温度为160-180℃，过渡体160℃，模具160-195℃，挤出机转速10-25rpm，模具中挤出物料用冷却定型装置进行冷却定型，由牵引机将冷却定型后制品牵引至切断机，用切断机将制品切成所需长度。
最后将切断制品用打孔机打孔，得到塑料溜槽制品。
本发明制作的塑料溜槽，由于采用抗冲击改性剂增强了抗冲击性，抗冲击强度大于20KJ/m，抗拉伸强度大于45MPa，并且由于增加热稳定剂，抗静电剂，表面电阻小于3×108欧姆，本发明塑料溜槽制品的断面形状可为梯形、弧形、或其它形状，长度根据要求任意截取，可广泛应用于煤矿井下、金矿、水泥等行业。
如下图1本发明塑料溜槽实施例一种结构示意图；图2本发明塑料溜槽实施例另一种结构示意图。
下面结合附图给出本发明的具体实施例，用来进一步说明本发明的塑料溜槽组成及生产方法。
实施例1，本实施例的塑料溜槽制品包括有PVC材料，所用PVC选用K值为66-70的PVC，即XG-4—XG-5，还包括有抗冲击改性剂，热稳定剂、润滑剂，每100重量份的PVC配有8重量份的抗冲击改性剂，1.6重量份的热稳定剂，0.1重量份的润滑剂。所述抗冲击改性剂为MBS B-56。所述热稳定剂包括0.7重量份的三盐基硫酸铅，0.1重量份的二盐基硬酯酸铅，0.7重量份的硬酯酸铅，0.1重量份的硬酯酸钙。所述润滑剂选用硬酯酸，并且还配有抗静电剂和着色剂。
塑料溜槽制品的生产方法，依序包括混料、造粒、成型，所述混料为按配方配好的原料置于100L的高速混料机中混合，至料温升至100-120℃，放入300L的冷却混料机中，搅拌冷却至40℃以下；所述造粒为混合好的原料用直径98mm、长径比为20∶1的同向双螺杆挤出机进行造粒，挤出机料筒温度为130-160℃，过渡体150℃，模具160℃，挤出机转速20-35rpm，用切粒装置将挤出的物料切成粒状；所述成型为将粒料用适合PVC的双螺杆挤出机，配以鱼尾型模具进行挤出成型，模具压缩比为5.0-6.5，挤出机料筒温度为160-180℃，过渡体160℃，模具160-195℃，挤出机转速10-25rpm，模具中挤出物料用冷却定型装置进行冷却定型，由牵引机将冷却定型后制品牵引至切断机，用切断机将制品切成所需长度，最后将切断的制品用打孔机打孔，得到塑料溜槽制品，如图1所示。
本实施例制得的制品抗冲击强度大于20KJ/m，表面电阻小于3×108Ω，适合矿井下使用。
实施例2，本实施例与实施例1的区别在于塑料溜槽制品包含组分配比为每100重量份的PVC配有12重量份的抗冲击改性剂，3.5重量份的热稳定剂，0.8重量份的润滑剂。所述抗冲击改性剂为MBS B-56。所述热稳定剂包括1.4重量份的三盐基硫酸铅，0.4重量份的二盐基硬酯酸铅，1.5重量份的硬酯酸铅，0.4重量份的硬酯酸钙。所述润滑剂选用硬酯酸，并且还配有抗静电剂和着色剂。
本实施例生产方法与实施例相同，所得制品结构如图2所示。
本实施例制得的制品抗冲击强度大于20KJ/m，表面电阻小于3×108Ω，适合矿井下使用。
实施例3，本实施例与实施例1的区别在于塑料溜槽制品包含组分配比为每100重量份的PVC配有15重量份的抗冲击改性剂，6重量份的热稳定剂，1.6重量份的润滑剂。所述抗冲击改性剂为MBS B-56。所述热稳定剂包括2.0重量份的三盐基硫酸铅，0.8重量份的二盐基硬酯酸铅，2.3重量份的硬酯酸铅，0.7重量份的硬酯酸钙。所述润滑剂选用硬酯酸，并且还配有抗静电剂和着色剂。
本实施例制得的制品抗冲击强度大于20KJ/m，表面电阻小于3×108Ω，适合矿井下使用。
权利要求
1.塑料溜槽制品，包括有PVC材料，其特征在于所用PVC选用K值为66-70的PVC，即XG-4—XG-5，并且还包括有抗冲击改性剂、热稳定剂、润滑剂，每100重量份的PVC配有8-15重量份的抗冲击改性剂，配有1.5-6重量份的热稳定剂，0.1-1.6重量份的润滑剂。
2.按照权利要求1所述的塑料溜槽制品，其特征在于所述抗冲击改性剂为MBS B-56。
3.按照权利要求1所述的塑料溜槽制品，其特征在于所述抗冲击改性剂为MBS B-56和CPE的混合物，其中MBS B-56用量为4-7份，CPE为4-8份。
4.按照权利要求1所述的塑料溜槽制品，其特征在于所述热稳定剂包括0.7-2.0重量份的三盐基硫酸铅，0.04-0.8重量份的二盐基硬酯酸铅，0.7-2.3重量份的硬酯酸铅，0.07-0.7重量份的硬酯酸钙。
5.按照权利要求1所述的塑料溜槽制品，其特征在于所述润滑剂选用硬酯酸。
6.按照权利要求1所述的塑料溜槽制品，其特征在于还可配有抗静电剂、着色剂。
7.塑料溜槽制品的生产方法，依序包括混料、造粒、成型，其特征在于所述混料为按配方配好的原料置于高速混料机中混合，至料温升至100-120℃，放入冷却混料机中，搅拌冷却至40℃以下；所述造粒为混合好的原料用双螺杆挤出机进行造粒，挤出机料筒温度为130-160℃，过渡体150℃，模具160℃，挤出机转速20-35rpm，用切粒装置将挤出的物料切成粒状；所述成型为将粒料用适合PVC的双螺杆挤出机，配以鱼尾型模具进行挤出成型，模具压缩比为5.0-6.5，挤出机料筒温度为160-180℃，过渡体160℃，模具160-195℃，挤出机转速10-25rpm，模具中挤出物料用冷却定型装置进行冷却定型，由牵引机将冷却定型后制品牵引至切断机，用切断机将制品切成所需长度。
全文摘要
本发明涉及一种塑料溜槽制品及生产方法,属塑料制品的加工领域。所用PVC选用K值为66—70的PVC,还包括有抗冲击改性剂,热稳定剂,润滑剂,并且还可配有抗静电剂和着色剂。生产工艺为混料、造粒、成型。本发明的塑料溜槽制品抗冲击强度大于20KJ/m,表面电阻小于10
文档编号B65G11/00GK1200326SQ9710589
公开日1998年12月2日 申请日期1997年5月27日 优先权日1997年5月27日
发明者王庆昭, 戴亚辉, 于乃颖 申请人:烟台泰士塑料制品有限公司