专利名称：送纸轴及其制造装置和制造方法
技术领域：
本发明涉及送纸轴，该送纸轴用于运送印刷机器或办公用打印机中所使用的打印纸、或运送悬挂式投影仪等中所使用的胶片等。
现有技术中，办公用打印机等中的送纸部件，广泛采用橡胶制的送纸辊。这种送纸辊由于其圆度、橡胶的硬度等原因，在与轴的同心度方面，容易产生偏差。因此，在进行彩印那样的反复送纸进行多色印刷时，因送纸速度或变形等原因，会产生色差，另外，由于送纸辊的磨耗，不可避免地产生变质、变形。
为了解决该问题，例如日本专利公报特开平7-267396号揭示了一种送纸轴，该送纸轴是在金属制的轴上一体地设置作为送纸辊的金属制辊，在其上面形成镀镍层后，对该金属制辊的镀镍层实施喷砂处理，将表面形成为粗糙面。
这样，可确保该金属制辊的圆度，没有磨耗或变形，可用于多色印刷。
该现有的送纸轴，由于在送纸辊表面形成了多个金属制的小硬突起，所以，能以较大的摩擦力把与其接触的纸或胶片送出，而且，能较长期地确保该运送。但是，由于该小突起比较细小，尘埃容易积在小突起间，随着送纸动作而表面渐渐磨耗，辊表面渐渐地变成为圆滑面而不能使用。
特别是当运送悬挂式投影仪中使用的较硬胶片时，辊表面的磨耗尤为严重，不能长期使用，其结果，不能把胶片配置在正确位置(光照面上)，使投影图象倾斜。
另外，为了在金属制辊上形成小突起，必须要形成镀镍层，再实施喷砂加工而形成粗糙面，所以，作业工序多，提高了产品成本。
本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种对金属制圆杆周面只进行塑性加工而能将纸或硬质胶片等一边保持在正确位置一边送往目的方向的送纸轴。
本发明的另一目的是提供能以低成本制造送纸轴的送纸轴制造装置，该装置用简单的冲孔机构制造出具有送纸或送胶片效果好的道钉状突起的送纸轴。
本发明的另一目的是提供送纸轴的制造方法，该方法中利用冲孔机的冲孔加工，，迅速而简单地在金属制圆杆外周一次形成多个送纸或送胶片效果好的道钉状突起。
为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案一种送纸轴，其特征在于，用塑性加工在金属圆杆的圆周面上，在其旋转方向形成以钝角、锐角或直角立起的若干个道钉状突起。
所述的送纸轴，其特征在于，上述突起在金属圆杆的轴方向分设在若干个区域。
所述的送纸轴，其特征在于，若干个区域内的各突起的位置被形成在圆周方向依次地错开任意角度。
一种送纸轴，用塑性加工在金属圆杆的圆周面上，在其旋转方向形成以钝角、锐角或直角立起的若干个道钉状突起，其特征在于，上述突起在金属圆杆的圆周面的圆周方向设有若干排。
一种送纸轴，用塑性加工在金属圆杆的圆周面上，在其旋转方向形成以钝角、锐角或直角立起的若干个道钉状突起，其特征在于，上述突起在金属圆杆的圆周面的圆周方向设有若干排，并且，以相邻的若干排的突起作为一组，将若干组交替地设置。
所述的送纸轴，其特征在于，相邻的排或组的突起朝向同一方向。
所述的送纸轴，其特征在于，相邻的排或组的突起朝向相反方向。
所述的送纸轴，其特征在于，相邻的排或组的突起高度不同。
所述的送纸轴，其特征在于，相邻的排或组的突起在圆周方向位置相对齐。
所述的送纸轴，其特征在于，相邻的排或组的突起在圆周方向位置错开。
所述的送纸轴，其特征在于，上述突起的高度为20至150μm、前端宽度为10至500μm、前端厚度为1至300μm、基端部宽度为0.2至5.0mm。
一种送纸轴的制造装置，其特征在于，设有支承金属圆杆的支承台和冲孔机构，该冲孔机构与支承台相对配置，被压力机往复驱动，一对冲孔部件可装卸地安装在冲孔机构上，在该对冲孔部件的彼此相对面上形成冲孔用切刃。
一种送纸轴的制造方法，其特征在于，将金属圆杆支承在支承台上，在冲孔部件的相向面上形成冲孔用切刃，用该冲孔部件同时地对金属圆杆周面的相对两个部位进行加工，形成立起方向相反的若干个道钉状突起。
本发明的送纸轴，是在金属圆杆的圆周面上沿该金属圆杆的旋转方向，用塑性加工方法形成钝角或锐角或直角状立起的若干个道钉状突起，在金属圆杆轴方向的整个区域或分若干区域地设置该突起。
本发明的送纸轴制造装置中，设有支承金属圆杆的支承台和冲孔机构，该冲孔机构与支承台相向设置，被压力机往复地驱动，一对冲孔部件可装卸地安装在冲孔机构上，该冲孔部件的冲孔用切刃形成在冲孔部件的彼此相对面上本发明的送纸轴制造方法，是把金属圆杆支承在支承台上，用在彼此相对面上形成有冲孔用切刃的冲孔部件，对金属圆杆周面的相向二个部位同时进行冲孔加工，形成突起方向相反的若干个道钉状突起。
本发明具有以下的效果。
(1)由于在金属圆杆的旋转方向上形成以钝角或锐角或直角立起的若干个道钉状突起，该突起分设在沿金属圆杆轴方向上的若干个区域；所以，只要对金属圆杆的外周面进行塑性加工，就可以将纸或硬质胶片等保持在准确位置地送往目的方向。
(2)由于各区域的突起错开任意角度，在运送纸的初期阶段，所谓的吸入阶段，必定有某部位的突起与纸的端面接触；所以，能稳定地吸入。
(3)由于上述突起沿金属圆杆的圆周面圆周方向设有若干排；所以，只要对金属圆杆周面进行塑性加工，就可以将纸或硬质胶片等保持在准确位置地送往目的方向。
(4)由于上述突起沿金属圆杆的圆周面圆周方向设有若干排，并且以相邻突起作为一组，将若干个组交替设置；所以。各组中突起的形态相等，增大冲孔部件加工的突起数，通过改变其形态，可实现最适合于纸质的运送力和返回力，得到更好的送纸效果。
(5)由于将相邻排或组的突起形成为朝着同一方向，所以，与纸面的接触点数增多，更能切实地进行单方向的送纸。
(6)由于将相邻排或组的突起形成为朝着相反方向，所以，能实现平滑地向往复两方向的送纸及返回。
(7)由于将相邻排或组的突起形成为高低不同，所以，在运送过程中，高突起刺入胶片等中，在相同的压力下，即使对不容易刺入的胶片等，也产生强的运送力。
(8)由于将相邻排或组的突起在圆周方向对齐设置，所以，能将纸或硬质胶片等保持在正确位置地送往目的方向。另外，根据权利要求9的发明，由于将相邻排或组的突起在圆周方向错开设置，所以，必定有某部位的突起刺入纸或硬质胶片，将其保持在正确位置地送往目的方向。
(9)由于上述突起的前端宽度为10至500μm、前端厚度为1至300μm、基端部宽度为0.2至5.0mm，所以，能充分地接触或刮住纸或胶片，因此，能将纸或硬质胶片等保持在正确位置地送往目的方向。
(10)由于设有支承金属圆杆的支承台和冲孔机构，该冲孔机构与支承台相对配置，被压力机往复驱动，一对冲孔部件可装卸地安装在冲孔机构上，在该对冲孔部件的彼此相对面上形成冲孔用切刃。所以，能以低成本制造送纸轴，在该送纸轴上具有用简单的冲孔机构形成的送纸效果好的道钉状态突起。
(11)将金属圆杆支承在支承台上，在冲孔部件的相向面上形成冲孔用切刃，用该冲孔部件同时地对金属圆杆周面的相对两个部位进行加工，形成立起方向相反的若干个道钉状突起，所以，通过利用压力机的冲孔加工，能迅速而简单地在金属圆杆外周一次形成多个送纸效果好的道钉状突起。
以下参照附图，详细说明
具体实施例方式图1是表示本发明一实施例送纸轴的立体图。
图2是放大地表示图1中所示突起形状的立体图。
图3是放大地表示图1中所示突起形状的立体图。
图4是从图2中的箭头P方向看图1中所示突起形状的侧面图。
图5是从图2中的箭头Q方向看图1中所示突起形状的平面图。
图6是从图2中的箭头P方向看图1中所示另一突起形状的侧面图。
图7是从图2中的箭头Q方向看图1中所示另一突起形状的平面图。
图8是表示本发明送纸轴的制造装置的立体图。
图9是冲孔部件的立体图。
图10是图9所示冲孔部件的侧面图。
图11是表示图8中所示冲孔部件配置例的下面图。
图12是表示用图3中的冲孔用切刃形成突起工序的第1工序图。
图13是表示用图3中的冲孔用切刃形成突起工序的第2工序图。
图14是表示用图3中的冲孔用切刃形成突起工序的第3工序图。
图15是表示用图3中的冲孔用切刃形成突起工序的第4工序图。
图16是表示用图3中的冲孔用切刃形成突起工序的第5工序图。
图17是表示用图3中的冲孔用切刃形成突起工序的第6工序图。
图18是表示用图3中的冲孔用切刃形成突起工序的第7工序图。
图19是表示用图3中的冲孔用切刃形成突起工序的第8工序图。
图20是表示用图3中的冲孔用切刃形成突起工序的第9工序图。
图21是表示用图3中的冲孔用切刃形成突起工序的最后工序图。
图22是表示用图12至图21所示工序形成之突起的配置例的正面断面图。
图23是表示用图12至图21所示工序形成之突起的配置例的侧面断面图。
图24是表示本发明中的冲孔部件的冲孔用切刃的断面图。
图25是表示本发明中的冲孔部件的冲孔用切刃的断面图。
图26是表示本发明中的冲孔部件的冲孔用切刃的断面图。
图27是表示本发明中的冲孔部件的冲孔用切刃的断面图。
图28是表示与图24对应的突起形状的断面图。
图29是表示与图25对应的突起形状的断面图。
图30是表示与图26对应的突起形状的断面图。
图31是表示与图27对应的突起形状的断面图。
图32是表示本发明中的冲孔部件的另一冲孔用切刃的断面图。
图33是表示与图32对应的突起形状的断面图。
图34是表示本发明中的冲孔部件的另一冲孔用切刃的断面图。
图35是表示与图34对应的突起形状的断面图。
图36是将设在本发明金属制圆杆上的突起的排列形式展开表示的局部放大展开图。
图37是将设在本发明金属制圆杆上的突起的另一排列形式展开表示的局部放大展开图。
图38是将设在本发明金属制圆杆上的突起的另一排列形式展开表示的局部放大展开图。
图39是将设在本发明金属制圆杆上的突起的另一排列形式展开表示的局部放大展开图。
图40是将设在本发明金属制圆杆上的突起的另一排列形式展开表示的局部放大展开图。
图41是将设在本发明金属制圆杆上的突起的另一排列形式展开表示的局部放大展开图。
图42是将设在本发明金属制圆杆上的突起的另一排列形式展开表示的局部放大展开图。
图43是本发明另一实施例送纸轴的正面图和突起的局部放大展开图。
图44是本发明中的突起各部的尺寸图。
下面，参照
本发明的实施例。图1是具有本发明送纸轴的送纸装置要部的立体图。该图中，S是由金属圆杆1构成的送纸轴，2是硬质橡胶制的运送辊，该运送辊2挟住位于送纸轴S之间的被运送胶片或纸3。在送纸轴S上隔开间隔T地刻设有突起A、B，该突起A、B沿轴方向的宽度为R，分设在若干区域内。间隔T是在加工突起时支承轴S的轴环、套筒的部分，也可以不设置该间隔T。
在金属圆杆1上，如图2和图3中放大所示，沿全长分成若干个区域的圆周上，在该金属圆杆1的旋转方向，沿圆周方向和轴向用塑性加工形成以钝角立起的若干个道钉状突起A、B。对金属圆杆1的表面进行膜厚为1～20μ的镀层处理和深度为1～300μ的扩散渗氮等的淬火处理，以提高耐久性。
道钉状突起A、B可任意地设置在整个金属圆杆1上，例如，可在金属圆杆1的周面轴方向和圆周方向交替地配置。
道钉状的各突起A、B，是用后述的冲孔用切刃在金属圆杆1的旋转方向以钝角形成的立起道钉状物，并且彼此朝相反方向。
因此，圆周面上，在圆周方向上相邻的突起A、B，其立起方向是相反的。
上述的冲孔用切刃，对金属圆杆1以较宽的设定宽度、较浅的深度切入时，突起A的基端薄并容易向外方弯曲，从图2的箭头P、Q的方向看的突起A，如图6和图7所示，相对于金属圆杆1的旋转方向，形成为以直角或钝角长长地立起的道钉状突起。
当冲孔部件的设定宽度比上述的窄，并且以较深的深度切入时，突起A的基端不容易弯曲，所以，向外方突起的长度短，如图4和图5所示，形成为短孔的突起A。突起A的高度可选定为20至150μm。突起B也同样。
该构造的送纸轴，形成在金属圆杆1外周的突起A、B的前端尖锐，金属圆杆1无论朝哪个旋转方向，不但能刮住比较柔软的印刷用纸，而且也能刮住悬挂式投影仪等使用的比较硬的胶片。通过与运送辊2的相互作用，可顺利地将纸或胶片向规定方向及规定位置送出。
突起A、B的立起高度可自由设定，比已往的喷砂高得多，所以不容易磨耗，能长年地切实送纸。
因此，将其用于多色印刷的彩印等时，能半永久地使用，在纸或胶片上不产生变形，可实现无色差的多色印刷。
图8是表示本发明送纸轴的制造装置的立体图。该图中，11是基板，12是设置在基板11上的作为支承台的V形块，13是支承在V形块12上的、把作为加工材的金属圆杆1从V形块12推上的提升具。
14是套在金属圆杆1上的、使金属圆杆1不与提升台13直接接触的树脂轴环。15是立设在基板11上的材料脱卸架，用于阻止加工完毕的金属圆杆在冲孔部件的冲孔用切刃切入状态上升。
16是支承金属圆杆1一端的保持套筒，拼合齿轮17一体地安装在该保持套筒16上，该拼合齿轮17与步进马达18的驱动齿轮19啮合。20是把保持套筒16固定在金属圆杆1上的螺栓。
21是接受气缸等的动力、前端与拼合齿轮17啮合的止转部件。22是多点定位用马达气缸，其前端通过磁触头23与金属圆杆1端部接触。
24是被压力机驱动升降的冲孔机构，该机构上，通过连接具(螺栓、螺母等)27固定着一对冲孔部件25、26。
因此，通过选择冲孔机构24的尺寸，就可以任意设定各冲孔部件25、26的安装间隔(设定宽度)，由此，可任意设定冲孔用切刃的深度、角度、形状。
该冲孔部件25、26例如如图9和图10所示，在彼此相对的面上，沿纵方向刻设着若干条冲孔用切刃28。各冲孔部件25、26的冲孔用切刃28、28是通过将冲孔部件25、26错开地固定，例如，在各切刃的一间距单位的横方向上，即，在金属圆杆1轴方向，相错开地配设着。29是连接具27的插入孔。
该实施例中，为了使突起A、B成为前端尖锐的形状，把刃尖前角θ设定为2°到10°。这样，可减轻加工压力，用更少的切入得到所需的道钉状突起A、B。
如图11所示，冲孔部件25、26彼此相对，相应于金属圆杆1的外径尺寸，保持预先计算好的间隔。这些彼此相对的冲孔用切刃28错开地配置着，例如错开一个山形间距X的一半即X/2的位置。
用该送纸轴的制造装置制造送纸轴时，先在冲孔机构24上升时，把金属圆杆1配置在V形块12上，并用树脂轴环14和保持套筒16支承。
这时，提升台具13被弹簧(图未示)提起2至3毫米，这样，被马达气缸22轴向移动时，加工部不与V形块12干扰。
接着，将止转部件21的前端与拼合齿轮17的啮合解除，通过使步进马达18旋转等，决定金属圆杆1的加工位置，位置被决定后，用螺栓20把保持套筒16固定在金属圆杆1上，再将止转部件21的前端与齿轮17啮合。
然后，把位于上死点位置的冲孔机构24按图8箭头方向下降，将各冲孔部件25、26的冲孔用切刃28切入金属圆杆1周面的相对部位。
由于该切入，如图2和图3所示，形成彼此相反方向的道钉状突起A、B，该突起A、B以90度或更大角度等高地立起。
这样，一排一排地形成了突起A、B后，借助于材料脱卸架15的作用，解除冲孔用切刃28对金属圆杆1的吃入，把冲孔机构24上升到上死点。
接着，再次解除止转部件21与拼合齿轮17的啮合，使步进马达18旋转一定角度，与驱动齿轮19啮合着的拼合齿轮17也同样地旋转一定角度，使金属圆杆1的旋转支承位置变化。
这样，金属圆杆1的旋转位置被定位后，用止转部件17再次锁住拼合齿轮17的旋转位置，通过冲孔机构24的作动使冲孔部件25、26下降，沿着已形成的各排突起A、B的圆周方向，在相邻的排上，分别形成同样的突起A、B。
依次地反复上述动作，金属圆杆旋转一圈后，结束加工。这时，图1中宽度R的突起A、B，根据冲孔机构24的大小而一次形成，或者，也可以在轴方向将冲机构24错开，用几个工序加工。这种情况时，宽度R内的突起A、B的位置朝向、角度、高度可以用冲孔机构24的加工，组合成各种排列图形。
图12至图21，表示用二个冲孔部件25、26上的冲孔用切刃28形成突起A、B的工序。图12表示突起A、B形成前的状态，通过图13所示的冲压机构24的加工，进行突起A、B的切入，如图14所示地一排一排地形成突起A、B。
这时，使冲孔机构24上升，用步进马达18使拼合齿轮17旋转一定量，如图15所示，使金属圆杆1朝同方向旋转同样的量。
再止住即锁定住拼合齿轮17的旋转，如图12所示地，使冲孔机构24下降，在金属圆杆1上如图16和图17所示地，形成与上述二排突起A、B相邻的其它突起A、B。
依次反复上述动作，从图18、图19所示状态将金属圆杆1转一圈，结束第一遍的加工。
然后，再继续上述动作，这次，冲孔部件25、26的各冲孔切刃28进入第一遍加工所形成的突起A、A之间和B、B之间，在这些间隙中，如图20所示地，形成立起方向互不同的突起A、B，这些立起方向不同的突起A、B如图21所示地在圆周方向相邻。
在图21所示的最终工序中，最后地旋转一个齿的角度，返回加工开始点，用多点定位用马达气缸22，把金属圆杆1送到下一个加工位置。
图22和图23表示上述那样形成的突起的配置例，把立起方向不同的突起A作为顺孔、把另一方突起B作为逆孔表示。
图24至图28，表示上述送纸轴制造装置中所用冲孔部件25、26的冲孔用切刃的刃尖的断面形状。图28至图31表示相应于这些刃尖形状，在金属圆杆1上被塑性加工出的突起的轴方向断面。
即，图24中全部的冲孔用切刃31a的形状，是尺寸相等的三角形，用该形状的切刃，塑性加工出图28所示的前端为圆形的同一形状的突起32a，该突起形状适合于运送较硬的胶片等。
图25中的冲孔用切刃31b、31c的形状，是突出长度交替不同的三角形，用该形状的切刃，加工出图29所示的前端为圆形、突出长度交替不同的突起32b、32c。
图26中的三角形冲孔用切刃31d，并排着的全部冲孔用切刃呈平滑弯曲凹状地变化突出长度，用该形状的切刃，加工出图30所示的前端为圆形、长度各不相同、全体呈凹圆弧状地变化长度的突起列32d。
图27中的三角形冲孔用切刃31e，并排着的全部冲孔用切刃呈平滑凸状地变化突出长度，用该形状的切刃，加工出图31所示的前端为圆形、全体的突出长度呈凸圆弧状变化的突起列32e。
图25、图26所示冲孔用切刃31b、31c或冲孔用切刃31d、31e，由规定的凹凸图型或圆弧状图形，对于运送厚度不同的纸是有效的，也可利用具有该图形的鼓状部件的摩擦旋转操作。
图32所示的若干个冲孔用切刃31f，是形状、尺寸相同的台形。用该形状的切刃，塑性加工出图33所示的前端为缓圆弧形、等长的突起32f。
这种突起32f，适合于运送柔软的材质。刃尖用力地吃入纸中也不会损伤纸张。
另外，图32所示的台形冲孔用切刃31f，也可以象上述那样，做成为突出长度交替不同，全体呈弯曲凹状或凸状地变化突出长度，这样，适合运送特殊用途的纸。
图34所示的若干个冲孔用切刃31g，是形状、尺寸相同的略长圆形。用该形状的切刃，塑性加工出图35所示的前端为略半圆形的突起32g，突起32g对纸为点接触，所以，适合于运送硬质胶片等。
该34所示的冲孔用切刃31g，也可以象上述那样，做成为突出长度交替不同、全体呈弯曲凹状或凸状地变化突出长度，这样，适合运送特殊用途的纸。
图36表示用冲孔机构24的冲孔部件25、26，在金属圆杆1上形成的突起A、B之一例基本排列形式的局部放大展开图。该例中，使彼此相对的冲孔部件25、26的冲孔用切刃28相互错开半个山形间距，形成全部同一形状、同一尺寸的突起A、B。这里，用冲孔部件25、26的各冲孔切刃28形成的若干排突起A、B，每排对齐在同一轴线上。并且，这些各排突起A、A、突起B、B，在圆周方向对齐排列。另外，相邻排的突起A、B朝向不同的方向。
采用具有这种突起A、B的金属圆杆1，排列在同一轴线上并相向的突起A、B，能吃进较软质的胶片或纸3，将纸挟在运送辊2之间朝正反两方向运送，具有较强的运送力。
图37表示将图36所示各排突起A、B沿圆周方向错开半间距的排列形式。这时，也与上述排列形式同样地，能有效地往复运送较软质纸3，并且，由于在同一轴线上的突起数比图36所示排列形式少，所以，可减少在纸3表面的水平线上的运送痕迹。
图38表示在金属圆杆1的整个周面上，只形成形状、尺寸相同的突起A，该突起A在同一轴线上、同一圆周线上对齐。这种排列形式，是用冲孔部件25、26中的任一方冲孔用切刃28，将全部突起A切起成道钉状。因此，相邻排的突起A朝着同一方向。
只具有这种突起A的金属圆杆1，由于全部突起朝着同一方向，所以，能单方向强力地运送挟在运送辊2之间的纸3，适合于单色印刷。另外，这种排列形式，不必将相向冲孔部件25、26的冲孔用切刃28相互错开，使突起A的形成作业简单而迅速。也可以只形成突起B。
图39表示另一例突起排列形式。该例中，突起A是用图4、图5所示高低不同的突起，突起B是用图6和图7所示的高突起。即，在该例中，各排突起A、B在轴方向和圆周方向的位置对齐，突起A、B具有不同的高度。这种排列形式，正方向和反方向具有不同的运送力，运送中，高突起B先刺入纸3等，这样，成为每单位面积突起数少的状态，在相同压力下，能较深地吃进，对于投影仪用胶片等不容易刺入的材料，也具有较强的运送力。由于将高突起和低突起分散，高突起先刺入胶片，然后低突起也刺入或支承胶片的表面，使胶片稳定，防止胶片起皱、裂缝等。另外，由于高低突起的总数不变，所以，具有与图36所示基本排列形式相同的优点。此外，也可以如图38所示排列形式那样，将高低不同的突起A或B朝着同一方向。
图40所示的突起排列形式，是将图39所示各排突起A、B在圆周方向错开半个间距的位置。这时，与上述同样地，可以切实且平滑地运送纸3。图39和图40所示的突起排列形式，适合于朝一个方向以较强地运送纸3，朝另一个方向以较弱力运送纸的情形。
图41表示另一例突起排列形式。该例中，在金属圆杆1的同一圆周方向、同一轴线上，设置若干排高低两种突起A、B，相邻的高突起A、B和相邻的低突起A、B分别为一组，将若干组交替配置。
这种排列形式，具有图36所示基本排列形式和图39所示高低差排列形式两方面的效果。
图42所示的突起排列形式，是将图41所示每一组中的突起A、B在圆周方向错开地配置，这种排列形式，具有与图37、图41所示排列形式同样的效果。
本发明中，如图1所示，是在金属圆杆1的轴方向，隔开间隔T地将各突起A、B分设在若干个区域。具体地说，各区域的轴方向宽度R为5至100mm，间隔T为5至300mm。但是，也可以不设置间隔T。
图43表示本发明另一实施例的送纸轴S。
如图43(a)所示，送纸轴S是在金属圆杆1外周5个部位R形成突起A、B而构成的。形成在该5个部位R外周的图36所示基本排列形式的突起A、B，如图43(b)的局部放大展开图所示地形成。R2部位的突起A、B相对于R1部位的突起A、B在圆周方向错开任意角度，例如错开1/4分度角。同样地，R3部位和R4部位的突起A、B在圆周方向再错开同一角度。R5部位的突起A、B与R1部位的突起A、B形成在同一轴线上。因此，将圆杆1每旋转半个间距，必定有某个部位的突起A、B吃进胶片或纸3中。例如，部位R2、R4的突起A或B位于图43(b)的点划线P上，当正转时，部位R2的突起A吃进纸3将其送出，反转时，部位R4的突起B吃进纸3将其送出。
即，图43所示实施例的送纸轴S，如上所述，形成各突起A、B时，将圆周方向的加工位置一点一点错开地进行加工，这样，在圆杆1的表面遍布突起A、B，在运送纸或胶片的初期阶段，所谓的最初吸入时，任一部位R1、R2、R3、R4、R5的突起A或B与纸或胶片的端面接触，能稳定地吸入纸等。
图44表示突起A、B的详细尺寸之一例。其中，前端宽度L为10至500μm，前端厚度M为1至300μm，基部宽度N为0.2至5.0mm，高度为20至150μm。
该基部宽度N是用于打印机或扫描仪等机械时的实用范围值。
圆周方向的突起与突起之间的间隔，根据轴径和突起高度、按照分割数决定。例如，当轴径为10mm时，突起高度为40至90μm、50至100等分，该间隔约为0.6至0.3mm。
作为轴的金属圆杆1上的各突起群(加工部)的宽度R，取决于冲孔用切刃28的宽度，如图1所示，用于打印机或扫描仪等规模的机械时，其实用范围为5至100mm。该突起群的间隔T保持5至300mm以上，突起数与轴长和加工宽度即突起群宽度R成正比。
权利要求
1.一种送纸轴，其特征在于，用塑性加工在金属圆杆的圆周面上，在其旋转方向形成以钝角、锐角或直角立起的若干个道钉状突起。
2.如权利要求1所述的送纸轴，其特征在于，上述突起在金属圆杆的轴方向分设在若干个区域。
3.如权利要求2所述的送纸轴，其特征在于，若干个区域内的各突起的位置被形成在圆周方向依次地错开任意角度。
4.一种送纸轴，用塑性加工在金属圆杆的圆周面上，在其旋转方向形成以钝角、锐角或直角立起的若干个道钉状突起，其特征在于，上述突起在金属圆杆的圆周面的圆周方向设有若干排。
5.一种送纸轴，用塑性加工在金属圆杆的圆周面上，在其旋转方向形成以钝角、锐角或直角立起的若干个道钉状突起，其特征在于，上述突起在金属圆杆的圆周面的圆周方向设有若干排，并且，以相邻的若干排的突起作为一组，将若干组交替地设置。
6.如权利要求4或5所述的送纸轴，其特征在于，相邻的排或组的突起朝向同一方向。
7.如权利要求4或5所述的送纸轴，其特征在于，相邻的排或组的突起朝向相反方向。
8.如权利要求4或5所述的送纸轴，其特征在于，相邻的排或组的突起高度不同。
9.如权利要求4或5所述的送纸轴，其特征在于，相邻的排或组的突起在圆周方向位置相对齐。
10.如权利要求3或4所述的送纸轴，其特征在于，相邻的排或组的突起在圆周方向位置错开。
11.如权利要求1至7中任一项所述的送纸轴，其特征在于，上述突起的高度为20至150μm、前端宽度为10至500μm、前端厚度为1至300μm、基端部宽度为0.2至5.0mm。
12.一种送纸轴的制造装置，其特征在于，设有支承金属圆杆的支承台和冲孔机构，该冲孔机构与支承台相对配置，被压力机往复驱动，一对冲孔部件可装卸地安装在冲孔机构上，在该对冲孔部件的彼此相对面上形成冲孔用切刃。
13.一种送纸轴的制造方法，其特征在于，将金属圆杆支承在支承台上，在冲孔部件的相向面上形成冲孔用切刃，用该冲孔部件同时地对金属圆杆周面的相对两个部位进行加工，形成立起方向相反的若干个道钉状突起。
全文摘要
本发明公开一种送纸轴及其制造装置和制造方法,其用塑性加工在金属圆杆的圆周面上,在其旋转方向形成以钝角、锐角或直角立起的若干个道钉状突起,其特征在于,上述突起在金属圆杆的圆周面的圆周方向设有若干排,并且,以相邻的若干排的突起作为一组,将若干组交替地设置。
文档编号B65H5/06GK1180039SQ9711892
公开日1998年4月29日 申请日期1997年9月26日 优先权日1996年9月30日
发明者田荣, 田荣治 申请人:株式会社田螺子制作所