专利名称：形成密封管状包装的折叠方法
技术领域：
本发明涉及用于形成密封管状包装的折叠方法。
具体地说，本发明涉及用于环绕香烟小件或一组香烟小件形成密封管状包装的折叠方法，对于这种方法，下面用纯属举例的方式作了说明。在以下的说明中，将用于包装的产品称之为“小件”，这纯粹是为了简明而无限制之意。
在烟草工业中，通常是将一张包装材料围绕一香烟小件或有四个侧面的平行六面体形的成组香烟小件，折叠成管件。这张包装材料是由包括有袋式输送机的折叠装置折叠，沿着设有折叠装置的给定路径逐步地送进。这种小件一般是与那张包装材料纸一起送入该输送机的相应袋内，形成U形的折叠件，纸的两端然后一端折叠到一端上形成管形包装。
在上述周知的方法中，这张包装材料是以其一端已涂有粘合剂而送到折叠装置，使得当这两端叠置上时封接此包装。
上述方法虽可快速地形成封接的管状包装，但却不能防止包装材料纸的两端之一上的粘合剂污染折叠装置的部件或是小件本身，以致损害折叠装置的作业和小件的外观。
解决上述问题的一种提法是提供不带粘合剂的包装材料，而在后一端部刚好被折叠之前涂布上粘合剂。
例如DE-C-435340公开了一种包装装置，其中提供了不带粘合剂的包装材料，而在后一端部刚好被折叠之前给其涂布上粘合剂。根据DE-C-435340，将一种产品具体是烟末送到布设在折叠袋中的U形包装纸中，此包装纸的两端则伸至袋外，然后将这两端的第一端部分地折叠到该产品上。为了完成第一端的折叠，即允许第一端的部分端部再进一步围绕此产品折叠过90°，同时使与第二端部相邻的包装纸部分稍稍与此产品分开。在上述分开作业中，该仍然处在其未折叠构型的第二端则正好在其折叠到第一端之前上胶。
但即使是上述方法也是不能令人完全满意的，这是因为在折叠后一端的地段来涂布粘合剂时将延长输送机的停机时间，同时由于空间位置的原因，难以将上胶装置安装到上述后一端将折叠地段的紧邻的上游处。
此外，上述已知的方法还牵涉到需要应用较复杂的可变形袋的其它缺点。
本发明的目的在于提供一种能用来克服上述缺点的方法。
根据本发明，提供了用来围绕一小件形成封接的管状包装的折叠方法，此方法包括下述步骤将小件以及一张包装材料一起送入步进折叠输送机的袋中，使此包装纸绕小件折叠成U形，而使包装纸的两端伸到袋外，以及将第一端叠置到第二端上而将所述包装纸绕所述小件包装；此方法的特征是，它还包括有其它步骤将第一端与第二端分开；在第一端与第二端之间涂复上粘合物质；然后使第一端返回与第二端接触。
下面参看附图以举例方式说明本发明的一种非限制性的实施形式。
图1是用来实施本发明的方法的一种折叠装置的示意性正视图，其中为清楚起见，有些部分已除去；图2是图1的放大的详细剖面图；而图3是图1中的装置的变型的正视，其中为清楚起见，有些部分已经除去。
图1中的标号1表明整体的，用来由包装材料纸3绕小件2形成封接管状包装的折叠装置。小件2取平行六面体形式，由两个大的侧面4、两个小的侧面5和两个端面6界定，图1中只示明了一个端面。
装置1包括轮子7，它围绕一相关的转动轴线8反时针地转动，且本身还包括一列相续的沿其周面10依相等角度的间隔P分开的腔9。
每个腔9容纳一个小件2，并有两个相对的平行表面11垂直于底面12的各侧，而已知的挤压装置13便通过这种腔沿径向运动。
装置1还包括折叠段14、上胶段15和卸装段16，它们相续地沿路径P2定位并相互分开间距为P的一段距离。
段4中设有周知的用来供应小件2且包括例如一导槽18的送料组件17，还设有用来在槽18内工作的推杆19。组件17面对轮子7的表面定位，沿着延伸过轮子7的轴线8的直路径P1供给小件2。周知的供应纸3的供料组件20则位于轮子7和送料组件17之间，沿大致垂直于路径P1的方向供纸，并用来对于各个小件2将纸3定位和保持成垂直于道P1。
当腔9停止于段14中时，组件17便沿路径P1供应小件2，直至小件2完全插入相应的腔9之内。由于这是沿路径P1来供纸的，小件2便沿纸3牵动，插入到腔9内并绕一个表面5和两个表面4折叠成U形。
在上述位置，纸3有两部分21和22在小件2的各侧突到腔9之外。
在折叠段14，有一可动折叠装置23在轮子7的转动方向上位于停止于段14中的腔9的上游，此折叠装置23包括一可动板24，在图1中由连续线所示的静止位置和由点线所示的工作位置间作向后和朝前的运动，板24在这一运动中与腔9中小件2的自由小侧面5接触。将部分21折叠到表面5上。
在段14和相续的上胶段15之间延伸一固定的折叠装置25，它为一弧形板26限定，后者有一表面27以较小的径向间隙与轮子7的表面10相面对和配合，使得在腔9沿路径P2前进时，部分22可折叠到自由面5之上而与部分21搭叠。
卸载段16包括一输送机28，用来支承为挤压装置13从腔9中挤出的小件2和用来沿给定的路径P3输送小件2。
上胶段15沿路径P2位于折叠段14和卸装段16之间，并为上胶装置29所限定，后者有一可在两个工作位置间前后运动的夹持件30。夹持件30包括一块安装成可绕平行于轴线8的轴线32转动的板31(图3)，而此板又包括吸孔件33以使部分22相对于部分21结合和脱开。
装置29还包括一上胶件34，它具有装配在一中央体36上的喷嘴35，而此中央体本身又以可滑动方式配合到一平行于轴线8的导向件37上。
装置1还包括一位于上胶段15和卸载段16之间的稳定件38，后者包括的弧形板39具有一以较小的间隙与轮子7的表面相面对与配合的表面40。板39能在各小件2在上胶段15和卸装段16之间输送时使部分22接触并定位到部分21上。
在实际使用中，当腔9停止于折叠段14中且纸3已在腔9内绕两个表面4和一个表面5折叠成U形后，可动折叠装置23的板24便进到工作位置，将部分21折叠到自由的小侧面5上。
当轮子7转过一个步距P时，小件2便送过固定折叠装置25的表面27，而部分22即折叠到部分21之上。
在上胶段15，纸3这时绕小件折叠成管状；部分22由于板31的作用而同部分21形成一部分相结合和一部分相分开，沿横切路径P2的导向件37滑动的上胶件34的喷嘴35将带状的或一系列点状的粘合剂沿部分21喷涂；而部分22的升高的一部分则为板31放回到部分22上。
部分22在小件2送向卸载段16时为板39稳定于折叠的位置。
在图3所示的变型中，除去了可动折叠装置23；上胶段15与上胶单元29则同于前述相对地位于段14与段16之间，同时是沿着路径P3设置和在卸载段16之内的；在折叠段14和卸载段16之间设置的固定折叠装置41所包括的弧形板42，则具有一表面43以较小的径向间隙同轮子7的表面10相面对和配合。
在卸载段16，于板42的端部设有一绕平行于轴线8的相应轴线45转动的辊，用在小件2从袋9中挤出时来折叠最后的自由部分22。
在实际应用中，供料组件20将纸3保持在一与路径P1相干的位置，使得纸3在路径P1上的部分大于这张纸3在路径P1下的部分，同时使得当纸3折叠成U形时，部分21定位成与大的侧面4之一接触，同时部分22则与纸3另一部分一起从袋9突出。
在腔9送向卸载段16时，纸3的从腔9中突出的上述另一部分便折叠到小件2的自由表面5上，而部分22这时便位于轮子7的外表面10和板42的表面43之间。
当小件2从袋9中挤出时，部分22便为辊44折叠到部分21之上并沿着小件2的表面4分布；一旦形成了管状包装后，在输送机28停动时，便参照图1所述的相同方式沿路径P3进行上胶作业。
权利要求
1.绕小件(2)形成封接的管状包装的折叠方法，此方法包括下述步骤将小件(2)与包装材料纸(3)一起送入折叠步进输送机(T)的腔(9)之内，以将此包装纸(3)绕小件(2)折叠成U形而将纸(3)的两端(3)延伸到腔(9)之外；和将第一端(22)叠置到第二端(21)之上而使纸(3)绕小件(2)折叠成管，此方法的特征在于还包括有下述步骤使第一端(22)与第二端(21)相分开；在第一端(22)与第二端(21)之间涂以粘合物质；让第一端(22)返回与第二端(21)接触。
2.权利要求1所述的方法，特征在于，所述使第一端(22)与第二端(21)分开的步骤是由这样的吸持板(31)进行，此吸持板能于其同第一端(22)相接触的拾取位置和其将第一端(22)保持成与第二端(21)相隔一定距离的上升位置之间运动。
3.权利要求2所述的方法，特征在于，所述吸持板(31)是通过围绕与接触上述两端(22，21)的小件(2)的侧面(4，5)相平行的轴线(32)转动，而在前述拾取位置与上升位置间运动。
4.上述任一项权利要求所述的方法，特征在于，小件(2)是逐步地沿给定路径(P2，P3)输送，而所述粘合物质则是由可横切上述路径(P2，P3)运动的上胶件(34)涂布的。
5.上述任一项权利要求所述的方法，特征在于，所述粘合物质是在折叠输送机(7)停动时涂布的。
6.权利要求5所述的方法，特征在于，所述小件(2)呈平行六面体形，包括第一对大的侧面(4)和第二对小的侧面(5)；所述的第一端(22)则沿小件(2)的小侧面(5)之一叠置于第二端(21)之上。
7.权利要求4所述的方法，特征在于，路径(P3)是由卸装输送机(28)限定，它从折叠输送机(7)接收各个小件(2)以及绕小件(2)折叠成管的包装材料纸(3)；而所述粘合物质则是在卸载输送机(28)停动时涂布的。
8.权利要求7所述的方法，特征在于，小件(2)呈平行六面体形，包括第一对大的侧面(4)和第二对小的侧面(5)；所述第一端(22)则是沿小件(2)的大侧面(4)之一叠置到第二端(21)之上。
全文摘要
绕小件(2)形成封接管件包装的方法,它使小件(2)和具有第一与第二端(22,21)的包装材料纸(3)一起输送到步进折叠输送机(7)上;纸(3)绕小件(2)折叠成管,使得第一端(22)沿小件(2)的表面(4,5)之一叠置到第二端(21)之上;然后使第一端(22)与第二端(21)脱开以把粘合剂涂布到这两端之间,再使此第一端(22)返回与第二端(21)接触。
文档编号B65B51/00GK1193590SQ98105718
公开日1998年9月23日 申请日期1998年3月17日 优先权日1997年3月17日
发明者菲奥伦佐·德拉盖蒂 申请人:吉第联合股份公司