自调垂直拉紧装置的制作方法

文档序号:4167437阅读:394来源:国知局
专利名称:自调垂直拉紧装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及带式输送机的一个部件的一种垂直拉紧装置。
目前带式输送机使用的垂直拉紧装置为重锤式,改向滚筒下边吊挂一个配重箱,箱中装的是预设配重铸铁块或混凝土块。运行中装满物料的带式输送机,一旦停电,即停止运行,再开动起来,不但要克服静阻力,还要克服物料的惯性阻力,此刻即属满载起动。当带式输送机满载起动时输送带张力应为稳定运行张力的1.5-1.7倍,由于重锤式垂直拉紧装置不能自动调节,为适应满载起动对输送带张力的要求,就必须永远保持满载起动所需的配重。这必然增加带式输送机的阻力,功率消耗,降低了改向滚筒的轴承和输送带的寿命。
有鉴于此,如何能将输送带张力控制在一定的范围内,并且结构简单,因此在成本不会增加的情况下,就可带来极大的工作可靠性,大幅度提高的工作效率,正是本新型研创动机所在。
本实用新型设计人凭借多年从事各类机械设备研究生产加工等领域的实际经验,在反复研究论证的基础上,做一全新设计构成,终得本新型的产生。
本实用新型的目的是提供一种按带式输送机的稳定运行和满载起动的需要,自动调节输送带张力的自调垂直拉紧装置。
本实用新型的目的是这样实现的一种自调垂直拉紧装置,其特征在于由上、下横梁、按装在上、下横梁间的电动推杆和直接装在电动推杆下面的压力传感器构成,上横梁、下横梁上装有栓销机构,栓销机构可与针齿条框架上的针齿啮合。上述栓销机构采用单向逆止的栓销机构。针齿条框架是在框架上开有一些孔实现。
将本实用新型安装在带式输送机的重锤式垂直拉紧装置的相应位置以取代原重锤式垂直拉紧装置。本装置是以电动推杆对带式输送机的改向滚筒施加可调节的推力,即能达到对输送带施加可调张力。该张力的控制是靠连接在下横梁与电动推杆之间的压力传感器测定出电动推杆推力,并发出电信号,控制电动推杆地伸缩。为此,在改向滚筒上方安置下横梁、压力传感器、电动推杆、上横梁,栓销机构安装在上、下横梁上,并与针齿条框架中的针齿啮合。利用电动推杆的推力,通过上横梁作用在单向逆止的栓销机构上,在其受力之后卡在针齿条框架上不动,这就有了着力点。调试电动推杆的伸出长度,确保稳定运行输送带的张力。一旦在运行中突然停电,输送带上装满物料停止运行。在再次起动时即属满载起动,此刻不但要克服静阻力,还要克服物料的惯性阻力。为使输送带与改向滚筒之间不打滑,就必须先增加输送带的张力。为此起动本装置,使电动推杆伸长,增加对带式输送机的改向滚筒的推力,把输送带的张力调节到稳定运行张力的1.5-1.7倍而后停止。开动带式输送机达到稳定运行速度后,再由电气控制使电动推杆收缩,使输送带恢复到稳定运行的张力,而后终止。输送带随着在工作时间中受力而逐渐增长,但电动推杆的伸长是有限的,这就要求当输送带伸长超过一定限度时,下横梁作着力点不动,上横梁能向下移动。这时如遇到带式输送机满载起动,电动推杆的伸长一但超过下行程开关的位置,当其撞头碰到下行程开关,电气控制立即发出信号,使下横梁上的栓销机构的电磁线圈断电,弹簧推动栓销插入针齿条框架中,但带有下斜面的栓销并不影响下横梁向下运动,电动推杆可以继续伸长,当输送带达到满载起动张力时,由电气控制开动带式输送机满载起动,达到稳定运行速度后,电气控制使电动推杆收缩,由于在下横梁上的栓销插入针齿条框架中,而向上逆止,不能动,下横梁被止动,在上横梁上的栓销机构向下可动,电动推杆只能带着上横梁一起向下运动,当电动推杆收缩其撞头碰到上行程开关时,电气控制发出另一指令,电动推杆停止收缩并反向微伸,上横梁的栓销机构再次逆止,上横梁不动,支承电动推杆的作用力,解除下横梁上栓销的压力,减少摩擦阻力,便于电磁力吸回栓销,延时0.5-1秒钟,电磁线圈接电,磁力吸引弹簧导杆,并拉回栓销,恢复下横梁上的栓销机构常开状态,接着电动推杆再次收缩,下横梁上升,直到输送带的张力降到稳定运行时张力为止。
由于采用上述方案,本实用新型通过安装在上、下横梁上的栓销机构,采用电动推杆的推力代替配重,作用在针齿条框架上,其反作用力通过安装在下横梁上的改向滚筒传给输送带。电动推杆的推力由压力传感器提供电信号,电气控制接受此信号,并对电动推杆的推力进行控制,即可达到在输送带稳定运行和满载起动时所需张力进行调控的目的。
本实用新型的有益效果是由于采用本实用新型,能对带式输送机的张力进行控制。带式输送机满载起动时间很短,仅几秒到几十秒。这种瞬间载荷不影响机械寿命。这就克服了重锤式垂直拉紧装置因不能自动调节而永远保持满载起动所需的配重,增加带式输送机的阻力和功率消耗,降低改向滚筒的轴承和输送带寿命。所以采用本实用新型可以提高输送带的寿命15-20%;降低带式输送机功率消耗10-15%。另外,还可以根椐带式输送机的长短和其头部位置离地面高度的不同,设置一或两套自调垂直拉紧装置,这是重锤式垂直拉紧装置所不允许的。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。


图1是目前正在使用的重锤式垂直拉紧装置的带式输送机布置图。
图2是本实用新型的单自调垂直拉紧装置的带式输送机布置图。
图3是本实用新型的双自调垂直拉紧装置的带式输送机布置图。
图4是图2在A-A处的剖视图。
图5是图4在I处的放大图。
图6是图5在B-B向视图。
图7是图4在C-C处的剖视图图8是图7在D-D处的剖视图图4是图2的剖视图,其中件号改向滚筒1、支座2和输送带3是带式输送机中的部件;栓销机构4,安装在上、下横梁上,在上横梁上的栓销机构为常闭式,即通常栓销15插入在针齿条框架8中,作为逆止器,只能在针齿条框架上向下运动,通过上横梁,支承电动推杆的反作用力;电动推杆9和上导杆6连接在上横梁5上;上导杆6,上横梁的两端各固定一个,用以保持上横梁的水平;下导杆7,下横梁的两端各固定一个,用以保持下横梁的水平;下横梁11与改向滚筒12、压力传感器10、电动推杆9相连,承受电动推杆的推力,通过改向滚筒12为输送带施加张力。压力传感器10为电气控制测定电动推杆的推力。
图5是图4在I处的放大图,图6是图5在B-B向视图。在图5及图6中表示了行程开关的大约位置,其中件号上位行程开关13和下位行程开关14固定在定型产品电动推杆9上。撞头在开槽的导管中。这部分机构的工作原理在下面栓销机构的作用中一同说明。
图7是图4在C-C处的剖视图,图8是图7在D-D处的剖视图,表明栓销机构的组成其中件号栓销16在栓座17内滑动;弹簧导杆18带螺丝的一端和栓销16相连,并作为弹簧19的导杆;隔板20安装在栓座17、导磁外壳28之间并支承弹19簧和蝶形弹簧21的作用力,还可作为磁力线的回路;蝶形弹簧21可以减少弹簧19对针齿15的冲击力;铜垫22圈套在弹簧导杆18上;电磁线圈24装在铜套29、电磁线圈固定杆23、导磁外壳28之间;开口销25、螺母26、垫圈27起固定和防松作用。其工作原理是安装在下横梁上的栓销机构的栓销16通常是不插入针齿15之间的,即常开式,当输送带3使用一段时间之后,产生永久变形而伸长,这时如遇到带式输送机满载起动,电动推杆9的行程可能超过下行程开关14的位置,其撞头碰到下行程开关14,立即发出电信号,使栓销机构4的电磁线圈24断电,弹簧19推动栓销16插入针齿15之间,但带有下斜面的栓销16并不影响下横梁11继续向下运动,电动推杆9可以继续伸长,当压力传感器10测定并传出输送带3达到满载起动张力时,电气控制使电动推杆9停止伸长,开动带式输送机满载起动,当达到稳定运行速度时,电气控制使电动推杆9收缩,由于栓销16插入针齿条框架8中,电动推杆只能带着上横梁5一起向下运动,当电动推杆9收缩使其撞头碰到上行程开关13时,电气控制电动推杆9停止收缩并反向微伸,在上横梁上的常闭栓销机构4是逆止的,则上横梁5不动,支承电动推杆9的作用力,解除下横梁11上栓销机构4的栓销16上的压力,减少摩擦阻力,便于电磁力吸回栓销16,延时0.5-1秒钟,电磁线圈24接电,磁力吸引弹簧导杆18,并拉回栓销16,接着电动推杆9再次收缩,下横梁11上升,直到输送带3达到稳定运行张力为止。蝶形弹簧21是为承受弹簧19的缓冲力,以减少栓销16对针齿15冲击。上横梁5上的栓销机构4只在带式输送机维修时才接电,打开栓销16,使输送带3松驰,便于维修。
本实用新型的技术在于,采用电动推杆9的推力,通过安装在5上横梁上的4栓销机构,作用在针齿条框架8上,其反作用力通过安装在下横梁上11的改向滚筒12传给输送带。由于电动推杆的推力可由压力传感器10测定并传出电信号,再由电气随意控制电动推杆的伸出长度,即可达到在带式输送机稳定运行和满载起动时都能对其所需张力进行调控的目的。
权利要求1.一种自调垂直拉紧装置,其特征在于由上、下横梁、按装在上、下横梁间的电动推杆和直接装在电动推杆下面的压力传感器构成,上横梁、下横梁上装有栓销机构,栓销机构可与针齿条框架上的针齿啮合。
2.根据权利要求1所述的自调垂直拉紧装置,其特征在于栓销机构采用单向逆止的栓销机构。
3.根据权利要求2所述的自调垂直拉紧装置,其特征在于所述单向逆止栓销机构是为带有电磁铁的栓销机构。
4.根据权利要求1所述的自调垂直拉紧装置,其特征在于针齿条框架是在框架上开有一些孔实现。
专利摘要一种带式输送机的部件自调垂直拉紧装置,本新型特征由改向滚筒、上、下横梁、压力传感器、电动推杆、栓销机构和针齿条框架构组成。不需配重,利用压力传感器测定电动推杆的推力,并将电信号传送给电气控制,使电动推杆在上、下横梁之间伸缩,栓销机构与针齿条框架构的针齿啮合的单向逆止的特性,在其受力之后卡在针齿条框架上不动。调整电动推杆的伸出长度,改变其推力,达到自动调整输送带张力的目的。
文档编号B65G23/44GK2326577SQ98206550
公开日1999年6月30日 申请日期1998年7月1日 优先权日1998年7月1日
发明者孙录 申请人:孙录
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