专利名称：皮带张紧调偏装置及使用方法
技术领域：
本发明涉及一种人造板生产设备连续式预压机的结构，特别是涉及预压机上用的皮带张紧、调偏的方法及结构。
背景技术：
在人造板生产设备中连续式预压机是中密度纤维板、刨花板生产线的主要设备之一，其作用是将铺装后的松软板坯进行预压制，以降低板坯厚度，提高板坯的内在强度，减少板坯中的含气量，为后道工序中的板坯运输和热压作准备。
连续式预压机工作时，为了保证皮带的正常运行，需对皮带进行张紧，以提供皮带正常运行所需的驱动力；同时为克服材质、加工和安装等因素引起的皮带跑偏，还需对皮带进行调偏。
在以往的连续式预压机中，皮带的张紧和调偏是由皮带张紧装置和皮带调偏装置两个装置分别来完成的。这就使得设备结构复杂庞大，制造成本高，操作困难，控制精度也不高。
发明内容
为克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种皮带张紧调偏装置及使用方法，本发明的技术方案是采用传感技术和液压装置的配合，并与带动皮带的皮带滚筒联动来达到皮带的张紧和调偏的功能在一套装置中同时可以完成，本发明的技术方案是通过如下的技术手段来实现的一种包括皮带张紧装置和皮带调偏装置的皮带张紧调偏装置，其特征在于它是由油缸支座101、角位移传感器102、开关架子103、左连杆104、左关节轴承105、滑套106、调心滚子轴承107、芯轴108、皮带滚筒109、右关节轴承110、防转挡板111、螺栓112、轴承端盖113、右连杆114、销轴115、左张紧油缸116、定位抱箍117、线性传感器118、连接板119、紧固螺栓120和右张紧油缸121组成，其中左、右张紧油缸116、121的一端通过油缸支座101固定在机架上，另一端与装有皮带滚筒109的左、右连杆104、114相连，左、右连杆104、114通过销轴115连接在机架上，连杆可绕轴转动；皮带滚筒109通过调心滚子轴承107安装在芯轴108上，芯轴108两端装有左、右关节轴承105、110，并与左、右连杆104、114相连；右关节轴承110处的芯轴108轴端通过螺栓112安装有防转挡板111，以防止芯轴108旋转，外面再安装轴承端盖113；左关节轴承105处装有与芯轴108有活动间隙的滑套106，以补偿调偏时左、右关节轴承105、110的间距变化；线性传感器118通过定位抱箍117和连接板119分别固定在张紧油缸的缸体和活塞杆上，用于皮带张紧时的定位和调偏时左、右张紧油缸行程的监控，另外，角位移传感器102通过开关架子103固定在机架上，其传感探头与运行中的皮带边缘接触，用于皮带跑偏时的检测和发信号。
上述皮带张紧调偏装置的使用方法是油泵压力油进入左、右张紧油缸116、121的无杆腔，推动左、右连杆104、114绕销轴115转动，通过相联的皮带滚筒109将皮带张紧，其张紧力通过调整油缸油压来确定。皮带张紧后，线性传感器118置“零”，作为皮带调偏的初始点。当皮带跑偏时，触动角位移传感器102的探头使之发出信号，指示左张紧油缸116或右张紧油缸12l动作，使皮带滚筒109向反方向发生倾斜，达到调偏的目的。油缸动作行程的大小，由线性传感器118根据需要进行监控，由滚筒倾斜引起的角度偏差和关节轴承间距偏差，由左、右关节轴承105、110和滑套106补偿。
使用本发明后带来的积极效果在于将皮带的张紧和调偏的工作合二为一，简化了设备结构，节约材料，降低了设备成本；而且通过传感器的在线监控使皮带张紧力的控制、皮带运行的偏差纠正更为精确、可靠，自动化的程度也更高。
图1本发明皮带张紧调偏装置外形结构示意图。
图2本发明附图1的A-A向剖视图。
图3本发明附图1的B向视图。
附图中各附图标记分别表示如下的意义10l——油缸支座，102——角位移传感器，103——开关架子，104——左连杆， 105——左关节轴承， 106——滑套，107——调心滚子轴承，108——芯轴，109——皮带滚筒，110——右关节轴承， 111——防转挡板，112——螺栓，113——轴承端盖，114——右连杆， 115——销轴，116——左张紧油缸， 117——定位抱箍，118——线性传感器，
119——连接板， 120——紧固螺栓，121——右张紧油缸，S——皮带运行方向， L——左、右连杆中心距。
具体实施例方式
下面结合实施例和附图1、2、3对本发明作进一步的说明本发明的一个实施例是用于生产规格为八英尺的刨花板连续式预压机皮带的张紧调偏装置，皮带宽度为283cm，两连杆中心距L为3250mm。
如附图所示，将两个型号为24128CC/W33.的调心滚子轴承107安装在中心直径为φ155mm的芯轴108的两边，并在调心滚子轴承107的外周安装外径为φ320mm的皮带滚筒109，在芯轴108的左端装上钢制的滑套106和SKF型号为GE140ES-2RS的左关节轴承105，然后一起装入左连杆104；右端装上型号为GEH110ES-2RS的右关节轴承110后，用两个M8的螺栓112将防转挡板111紧固在芯轴108的右端面，再一起装入右连杆114，然后装上轴承端盖113；连接好皮带滚筒109的左、右连杆104和114用直径为φ90mm的销轴115固定在机架上。左、右张紧油缸116和121选用型号为HSGK01-80/50G-2511-275×670的油缸(行程为275mm)，其一端与左、右连杆104和114头部相连，另一端通过油缸支座101固定在机架上；德国NOVO公司生产的型号为TLM-0350-001-423-101的线性传感器118通过定位抱箍117、连接板119、紧固螺栓120分别与张紧油缸的缸体和活塞杆连接。德国NOVO公司生产的型号为RSC2831.110.121.101的角位移传感器102通过开关架子103固定在机架的适当位置(图示位置)；当油缸在无杆腔处进油时，活塞杆伸出，推动左、右连杆104、114转动，使皮带张紧。设定油缸压力为204bar时的皮带张紧力为标准，并保持恒定。当皮带跑偏时，角位移传感器102发出电信号，使左或右张紧油缸动作，从而改变皮带滚筒109的倾斜角度，达到调偏目的，使皮带始终保持在最佳的工作状态。
权利要求
1. 一种包括皮带张紧装置和皮带调偏装置的皮带张紧调偏装置，其特征在于它是由油缸支座[101]、角位移传感器[102]、开关架子[103]、左连杆[104]、左关节轴承[105]、滑套[106]、调心滚子轴承[107]、芯轴[108]、皮带滚筒[109]、右关节轴承[110]、防转挡板[111]、螺栓[112]、轴承端盖[113]、右连杆[114]、销轴[115]、左张紧油缸[116]、定位抱箍[117]、线性传感器[118]、连接板[119]、紧固螺栓[120]和右张紧油缸[121]组成，其中左、右张紧油缸[116]、[121]的一端通过油缸支座[101]固定在机架上，另一端与装有皮带滚筒[109]的左、右连杆[104]、[114]相连，左、右连杆[104]、[114]通过销轴[115]连接在机架上，连杆可绕轴转动；皮带滚筒[109]通过调心滚子轴承[107]安装在芯轴[108]上，芯轴[108]两端装有左、右关节轴承[105]、[110]，并与左、右连杆[104]、[114]相连；右关节轴承[110]处的芯轴[108]轴端通过螺栓[112]安装有防止芯轴[108]旋转的防转挡板[111]，外面再安装轴承端盖[113]；左关节轴承[105]处装有与芯轴[108]有活动间隙的滑套[106]，以补偿调偏时左、右关节轴承[105]、[110]的间距变化；线性传感器[118]通过定位抱箍[117]和连接板[119]分别固定在张紧油缸的缸体和活塞杆上，用于皮带张紧时的定位和调偏时左、右张紧油缸行程的监控，另外，角位移传感器[102]通过开关架子[103]固定在机架上，其传感探头与运行中的皮带边缘接触，用于皮带跑偏时的检测和发信号。
2.一种使用权利要求1所述皮带张紧调偏装置的方法，其特征是当油泵的压力油在左、右张紧油缸[116]、[121]的无杆腔进油，推动左、右连杆[104]、[114]绕销轴[115]转动，通过相联的皮带滚筒[109]将皮带张紧，其张紧力通过调整油缸油压来确定，皮带张紧后，线性传感器[118]置“零”，作为皮带调偏的初始点；当皮带跑偏时，触动角位移传感器[102]的探头使之发出信号给油泵油压，指示左张紧油缸[116]或右张紧油缸[121]动作，使皮带滚筒[109]向反方向发生倾斜，达到调偏的目的，油缸动作行程的大小由线性传感器[118]进行监控，由滚筒倾斜引起的角度偏差和关节轴承间距偏差，由左、右关节轴承[105]、[110]和滑套[106]补偿。
全文摘要
本发明涉及一种皮带张紧调偏装置及使用方法，在以往的人造板连续式预压机中，皮带的张紧和调偏是由皮带张紧装置和皮带调偏装置两个装置分别来完成的。设备结构复杂庞大，制造成本高。本发明的技术方案是采用角位移传感器和线性传感器与左、右张紧油缸的配合，并与带动皮带的皮带滚筒联动来达到皮带的张紧和调偏的功能在一套装置中同时可以完成，本发明的积极效果在于将皮带的张紧和调偏的工作合二为一，简化了设备结构，降低了设备成本；并且通过传感器的在线监控使皮带张紧力的控制、皮带运行中的偏差纠正更为精确、可靠，自动化的程度也更高。
文档编号B65G15/60GK1962218SQ200610119089
公开日2007年5月16日 申请日期2006年12月5日 优先权日2006年12月5日
发明者吴兆康, 陆文玉 申请人:上海人造板机器厂有限公司